Kā izvēlēties pretestības metināšanas iekārtu: jaudas vai metināšanas process?

Iegādājoties pretestības metināšanas iekārtu, daudzi ražotāji vispirms koncentrējas uz nominālo jaudu, cenu un zīmolu. Daži pircēji pieņem, ka lielākas jaudas iekārta vienmēr nodrošinās spēcīgākas metināšanas šuves un labāku veiktspēju. Tomēr pēc uzstādīšanas tie var saskarties ar tādām problēmām kā vājas metināšanas šuves, pārmērīga šļakata, sagataves deformācija vai nekonsekventi metināšanas rezultāti.

Šīs problēmas ne vienmēr izraisa nepietiekama jauda.

Pareizas pretestības metināšanas iekārtas izvēlei ir nepieciešams vairāk nekā jaudas rādītāju salīdzināšana. Jāņem vērā metināšanas process, sagataves materiāls, biezums, savienojuma struktūra, elektrodu konstrukcija un ražošanas prasības.

Jauda ir svarīga aprīkojuma specifikācija, taču tā nevar aizstāt pareizu metināšanas procesa novērtējumu. Tātad, kā ražotājiem izvēlēties piemērotu pretestības metināšanas iekārtu? Kādi faktori ir vissvarīgākie, izvēloties iekārtas rūpnieciskai ražošanai?

1. Kāpēc, izvēloties pretestības metināšanas iekārtu, nepietiek ar jaudu

Pretestības metināšana rada siltumu, kad elektriskā strāva iet cauri sagataves saskares laukuma pretestībai. Piemērotā elektrodu spiediena un metināšanas apstākļos šis siltums veido metinājumu.

Gala rezultāts ir atkarīgs no vairākiem faktoriem, tostarp metināšanas strāvas, metināšanas laika, elektroda spēka, elektroda ģeometrijas, sagataves materiāla un virsmas stāvokļa.

Izvēloties mašīnu, pamatojoties tikai uz tās nominālo jaudu, var neievērot svarīgas ražošanas prasības.

Piemēram, nerūsējošajam tēraudam, vieglajam tēraudam, cinkotajam lokšņu metālam un alumīnija sakausējumiem ir dažādas elektriskās un termiskās īpašības. Tiem var būt nepieciešami dažādi metināšanas parametri un aprīkojuma konfigurācijas. Pat tad, ja divām mašīnām ir vienāda nominālā jauda, ​​to metināšanas veiktspēja var ievērojami atšķirties atkarībā no sagataves un metināšanas procesa.

Iekārtu prasības atšķiras arī viena punkta metināšanai, vairāku punktu metināšanai, manuālai darbībai un automatizētai ražošanai. Šiem lietojumiem var būt nepieciešami dažādi barošanas avoti, mehāniskās struktūras, vadības sistēmas, armatūra un ražošanas cikli.

Tāpēc nominālā jauda ir jāuzskata par vienu atlases kritēriju, nevis par vienīgo pamatu pretestības metināšanas iekārtas iegādei.

2. Seši galvenie faktori, kas jāņem vērā, izvēloties pretestības metināšanas iekārtu

2.1. Sagataves materiāls un biezums

Materiāls un biezums ir sākuma punkti aprīkojuma izvēlei.

Dažādiem metāliem ir atšķirīga elektriskā pretestība, siltumvadītspēja un virsmas īpašības. Šīs īpašības ietekmē nepieciešamo metināšanas strāvu, metināšanas laiku, elektroda spēku un elektroda materiālu.

Pirms piedāvājuma pieprasīšanas noskaidrojiet šādu informāciju:

• Sagataves materiāls, piemēram, oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, cinkots tērauds vai alumīnija sakausējums.

• Katra slāņa biezums un kopējais metinātā mezgla biezums.

• Sagataves veids, piemēram, lokšņu metāls, stieple, caurules vai citas metāla sastāvdaļas.

• Neatkarīgi no tā, vai materiālam ir pārklājums, pārklājums vai īpaša virsmas apstrāde.

• Nepieciešamās metināšanas stiprības, izskata un deformācijas robežas.

Ja materiāls, biezums vai sagataves struktūra ir neparasta, pirms iekārtas konfigurācijas pabeigšanas ir jāveic paraugmetināšana. Tas palīdz samazināt risku iegādāties iekārtu, kas neatbilst faktiskajām ražošanas prasībām.

2.2. Metināšanas process un izstrādājuma struktūra

Pretestības metināšana ietver vairākus procesu veidus. Kopējās aprīkojuma iespējas ietver vidējas frekvences invertoru punktmetināšanas iekārtas, maiņstrāvas punktmetināšanas iekārtas, kondensatora izlādes punktmetināšanas iekārtas, projekcijas metināšanas iekārtas un daudzpunktu metināšanas sistēmas.

Katrs tips ir paredzēts īpašiem lietojumiem un sagataves konstrukcijām.

Punktu metināšanas iekārtas

Punkta metināšanu parasti izmanto, lai savienotu pārklājošās metāla loksnes norādītajos metināšanas punktos. Tipiski pielietojumi ietver lokšņu metāla ražošanu, automobiļu detaļas, metāla korpusus un aparatūras izstrādājumus.

Projekcijas metināšanas iekārtas

Projekcijas metināšana ir piemērota sagatavēm ar projektētiem izvirzījumiem vai paaugstinātiem metināšanas punktiem. Tipiski pielietojumi ietver metināšanas uzgriežņus, skrūves un noteiktas štancētas metāla sastāvdaļas. Atbilstošā konfigurācija ir atkarīga no sagataves struktūras un ražošanas prasībām.

Daudzpunktu metināšanas iekārtas

Ja sagatavei ir nepieciešamas vairākas metināšanas, daudzpunktu metināšanas iekārta vai automatizēta metināšanas sistēma var uzlabot ražošanas efektivitāti. Aprīkojums jāizvēlas atbilstoši metināšanas punktu skaitam un sadalījumam, elektrodu izvietojumam un nepieciešamajam cikla laikam.

Pretestības metināšanas iekārtas pēc pasūtījuma

Dažām sastāvdaļām ir īpašas formas, pozicionēšanas prasības vai ražošanas cikli. Piemēri: klaņi, sensoru komponenti un metāla kronšteini. Šādos gadījumos pielāgotu metināšanas iekārtu var izveidot ap sagatavi, armatūru, metināšanas pozīcijām un ražošanas procesu.

Pareizā pieeja ir vispirms noteikt nepieciešamo metināšanas procesu un pēc tam izvēlēties aprīkojumu. Jaudas nomināla izvēle pirms procesa apstiprināšanas var izraisīt nepiemērotu konfigurāciju.

2.3. Metināšanas barošanas avots un vadības iespējas

Metināšanas barošanas avots ir pretestības metināšanas iekārtas galvenā sastāvdaļa. Dažādas barošanas avota tehnoloģijas piedāvā dažādus strāvas raksturlielumus, vadības metodes un piemērotību lietojumam.

Piemēram, vidējas frekvences invertora pretestības metināšanas iekārtas parasti izmanto kontrolētu strāvas izvadi un var piedāvāt slēgta cikla vadības funkcijas lietojumprogrammām, kurās nepieciešami konsekventi metināšanas parametri. Maiņstrāvas pretestības metināšanas iekārtas ir iedibināta iespēja piemērotiem parastajiem metināšanas uzdevumiem. Kondensatora izlādes punktmetināšanas iekārtas var izmantot lietojumos, kas gūst labumu no uzkrātās elektriskās enerģijas atbrīvošanas īsā laika periodā.

Tomēr neviens barošanas avota veids nav piemērots katrai sagatavei.

Izvēloties, jāņem vērā materiāls, biezums, metinājuma izmērs, ražošanas cikls un kvalitātes prasības.

Novērtējot mašīnu, pircējiem jāpārbauda:

• Metināšanas strāvas regulēšanas diapazons.

• Metināšanas laika un citu procesa parametru kontrole.

• Parametru iestatīšanas un regulēšanas vienkāršība.

• Atkārtojamība paredzētajos ražošanas apstākļos.

• Uzraudzības funkciju pieejamība, kas atbilst lietojumprogrammas kvalitātes prasībām.

Mērķis ir izvēlēties faktiskajam metināšanas procesam atbilstošu barošanas un vadības sistēmu, nevis izvēlēties iekārtu, pamatojoties tikai uz tehnoloģiju etiķetēm.

2.4. Elektrodu dizains, metināšanas spēks un iekārtas uzbūve

Dažas metināšanas problēmas neizraisa nepietiekama jauda. Tās var rasties slikta elektrodu kontakta, neatbilstoša metināšanas spēka vai neatbilstošas ​​sagataves novietojuma dēļ.

Elektrodu materiāls, forma, izmēri un nodiluma stāvoklis ietekmē strāvas pārnesi un siltuma sadali. Pārmērīgs vai nepietiekams elektroda spēks var ietekmēt arī metināšanas šuves veidošanos.

Apstrādājamām detaļām ar sarežģītām formām vai stingrām izmēru prasībām armatūras pozicionēšana un mehāniskā stingrība ir vienlīdz svarīgas.

Ja izstrādājumam ir nepieciešami vairāki metināšanas punkti, metināšana no vienas puses vai piekļuve ierobežotām zonām, elektrodu izvietojumam ir jānodrošina uzticams kontakts ar paredzētajām metināšanas vietām.

Šī iemesla dēļ pircējiem ir jānovērtē visa mašīnas struktūra, tostarp elektrodi, spiediena sistēma, armatūra un mehāniskā konfigurācija, nevis tikai barošanas avota vai transformatora specifikācijas.

2.5 Ražošanas cikls un automatizācijas prasības

Mazu sēriju, vairāku šķirņu ražošanai ražotāji par prioritāti var noteikt elastīgus pielāgojumus, ātru pārslēgšanu un darbības vienkāršību.

Masveida ražošanā svarīgāki kļūst citi faktori, tostarp metināšanas punktu skaits uz vienu sagatavi, metināšanas laiks vienai daļai, iekraušanas un izkraušanas metodes, aprīkojuma izmantošana un ražošanas konsekvence.

Ja sagatavei ir nepieciešami vairāki metināšanas punkti, var būt vērts novērtēt vairāku punktu metināšanas sistēmu. Ja produkta dizains ir stabils un ražošanas apjoms ir liels, efektivitāti var uzlabot īpaši paredzēti armatūra, automātiskā padeve, robotizēta apstrāde vai citi automatizācijas risinājumi.

Tomēr augstāks automatizācijas līmenis automātiski nav labākā izvēle.

Ražotājiem jāizvērtē ražošanas apjoms, produktu maiņas biežums, darbaspēka pieejamība, rūpnīcas izkārtojums un investīciju budžets, pirms izlemt, vai iegādāties standarta iekārtu vai pielāgotu automatizētu sistēmu.

2.6. Faktiskie metināšanas testa rezultāti

Iekārtas specifikācijas, piemēram, nominālā jauda un strāvas diapazons, palīdz pircējiem pārbaudīt potenciālās iekārtas, taču viņi nevar pilnībā paredzēt konkrētas sagataves metināšanas rezultātus.

Pirms aprīkojuma iegādes nepārbaudītam lietojumam, ražotājiem ir jāveic parauga metināšanas testi, izmantojot īstas sagataves.

Svarīgi vērtēšanas kritēriji ir:

• Vai metinājuma stiprība atbilst izstrādājuma prasībām.

• Vai metinājuma izskats atbilst pieņemšanas kritērijiem.

• Neatkarīgi no tā, vai rodas pārmērīga šļakata, ievilkums vai sagataves deformācija.

• Vai metināšanas rezultāti paliek nemainīgi atkārtotas ražošanas laikā.

• Vai metināšanas cikls atbilst vajadzīgajai jaudai.

• Vai elektrodu nodilums un regulārā apkope ir pārvaldāmi.

Testēšanas paraugi palīdz identificēt iespējamās problēmas ar materiālu saderību, armatūras novietojumu, procesa parametriem un aprīkojuma konfigurāciju pirms mašīnas sākšanas ražošanā.

Tas arī nodrošina praktisku pamatu aprīkojuma specifikāciju un pieņemšanas prasību apstiprināšanai.

3. Kura pretestības metināšanas iekārta ir piemērota dažādām ražošanas vajadzībām?

Nākamajā tabulā sniegti vispārīgi norādījumi par izplatītākajām lietojumprogrammām un aprīkojuma izvēles prioritātēm.

Šīs ir vispārīgas atlases vadlīnijas. Galīgā aprīkojuma konfigurācija jāapstiprina, veicot sagataves novērtēšanu un metināšanas testus.

4. Piecas lietas, kas jāsagatavo pirms pretestības metināšanas iekārtas iegādes

Lai iekārtu izvēles process būtu efektīvāks, iepirkumu komandām jāsagatavo šāda informācija.

1. Informācija par sagatavi

Sniedziet izstrādājuma rasējumus, fotogrāfijas, materiālu specifikācijas un biezuma mērījumus.

2. Metināšanas prasības

Norādiet metināšanas punktu skaitu un atrašanās vietu, nepieciešamo metināšanas stiprību, izskata standartus un visas īpašās savienojuma prasības.

3. Ražošanas prasības

Definējiet paredzamo dienas vai maiņas produkciju, cikla laiku uz vienu sagatavi, darba stundas un ražošanas apjomu.

4. Prasības aprīkojumam

Noskaidrojiet, vai lietojumprogrammai ir nepieciešama manuāla darbība, armatūras metināšana, daudzpunktu metināšana vai automatizēta ražošanas sistēma.

5. Pieņemšanas kritēriji

Definējiet nepieciešamos metināšanas rezultātus, pārbaudes metodes, konsekvences prasības un piegādes vai nodošanas ekspluatācijā prasības.

Jo pilnīgāka ir informācija, jo vieglāk iekārtu ražotājam ir ieteikt piemērotu metināšanas procesu un konfigurāciju.

Ja metināšanas process vēl nav pilnībā izveidots, paraugu pārbaude var palīdzēt pārbaudīt iespējamību, pirms tiek apstiprināta galīgā aprīkojuma specifikācija.

5. Pirms jaudas novērtējuma pabeigšanas izvēlieties metināšanas procesu

Pretestības metināšanas iekārtas izvēle nav tikai jaudas salīdzināšanas jautājums. Metināšanas barošanas avotam, mehāniskajai struktūrai, elektrodu sistēmai, vadības metodei un ražošanas ciklam ir jādarbojas kopā, lai atbilstu faktiskajām pielietojuma prasībām.

Parastajām sagatavēm var pietikt ar standarta mašīnu. Produktiem ar vairākiem metināšanas punktiem, sarežģītām konstrukcijām vai prasīgiem ražošanas cikliem piemērotāks var būt vairāku punktu metināšanas aprīkojums vai pielāgotas metināšanas iekārtas.

Neatkarīgi no aprīkojuma veida ražotājiem vispirms ir jānosaka sagataves materiāls un metināšanas prasības, pēc tam jāpārbauda rezultāti, veicot faktiskos metināšanas testus.

Kāpēc pretestības metināšanas iekārtām izvēlēties Pudian?

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) specializējas pretestības metināšanas iekārtu, punktmetināšanas iekārtu un automatizētas metināšanas iekārtu izstrādē un ražošanā.

Pamatojoties uz jūsu sagataves materiālu, biezumu, metināšanas punktu struktūru un ražošanas prasībām, PDKJ var palīdzēt novērtēt pielietojumu un ieteikt piemērotu aprīkojuma risinājumu.

Nosūtiet mums savas sagataves, lai mēs bez maksas novērtētu metināšanas procesu un parauga metināšanas testu pirms ieguldījuma veikšanas. Pārbaudot metināšanas rezultātus pirms iekārtas konfigurācijas apstiprināšanas, varat samazināt atlases riskus un pieņemt pārdomātāku pirkuma lēmumu.

Sazinieties ar PDKJ, lai apspriestu savu pretestības metināšanas projektu un atrastu aprīkojuma risinājumu, kas atbilst jūsu ražošanas vajadzībām.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713