Ano ang dapat kong gawin kung may mga problema sa hinang sa kagamitan sa paglaban?

Sa panahon ng paggamit ng mga kagamitan sa paglaban ng welding, ang mga problema sa hinang ay maaaring mangyari paminsan -minsan, na nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto. Huwag kang magalala! Magbibigay ang artikulong ito ng isang detalyadong pagsusuri ng mga karaniwang problema sa hinang at mag -alok ng mga praktikal na solusyon upang matulungan kang madaling harapin ang mga hamong ito.

1 hindi pagtagos: isang 'hindi nakikita na balakid ' sa hinang

Ang Non Penetration ay isa sa mga pinaka -karaniwang problema sa proseso ng hinang ng paglaban ng kagamitan sa welding. Nakatagpo ka na ba ng mga sitwasyon kung saan ang lugar ng hinang ay hindi maaaring ganap na maisakatuparan? Maaaring sanhi ito ng mga sumusunod na kadahilanan:

Mababang temperatura sa tuktok na interface: Walang sapat na init sa site ng hinang upang matunaw ang workpiece.

Ang tuktok na pag -alis ay napakaliit: ang nakakatakot na presyon ay hindi sapat, na hindi maaaring ganap na i -bonding ang mga bahagi ng hinang.

Mababang nakakatakot na presyon at bilis: hindi sapat na presyon at bilis sa panahon ng proseso ng hinang na nagreresulta sa hindi magandang pagganap ng hinang.

Ang labis na mga pagsasama ng metal: Ang mga impurities sa ibabaw o sa loob ng workpiece ay nakakaapekto sa epekto ng hinang.

Solusyon

Ayusin ang mga parameter ng welding: Dagdagan ang welding kasalukuyang, oras, at presyon nang naaangkop upang matiyak ang sapat na init at presyon sa site ng hinang.

Paglilinis ng ibabaw ng workpiece: Alisin ang mga impurities at mga layer ng oxide mula sa ibabaw ng workpiece upang matiyak ang kalidad ng hinang.

2 Welding Misalignment: A 'maliit na pagkakamali ' sa pagkakahanay

Ang welding misalignment ay isa pang sakit sa ulo na nakakaakit ng ulo. Natagpuan mo ba na ang posisyon ng mga welded na bahagi ay hindi tumpak? Maaaring sanhi ito ng mga sumusunod na kadahilanan:

Misalignment o Tilting ng mga Welded Components: Ang pagkakahanay ng mga sangkap ay hindi maingat na nasuri bago ang hinang.

Mataas na temperatura ng mga welded na sangkap: Ang mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng pagpapapangit ng sangkap at nakakaapekto sa pagkakahanay.

Labis na haba ng paglabas: Ang labis na paglabas ay maaaring maging sanhi ng kawalang -tatag sa mga welded na sangkap.

Solusyon

Pagbutihin ang Higpit ng Kagamitan: Tiyakin ang katatagan ng mga kagamitan sa hinang at bawasan ang panginginig ng boses sa panahon ng proseso ng hinang.

Kontrolin ang haba ng paglabas: makatuwirang kontrolin ang haba ng paglabas upang maiwasan ang kawalang -tatag ng sangkap na sanhi ng labis na haba.

Pag -align ng Suriin: Maingat na suriin ang pagkakahanay ng mga welded na sangkap bago ang hinang upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon sa pagitan nila.

3 White Spot: Ang 'Invisible Killer' sa weld seam

Ang mga puting spot ay natatanging mga depekto sa weld seam, na ipinakita bilang mga radial grey spot sa cross-section. Ang mga depekto na ito, kahit na manipis, ay maaaring magkaroon ng epekto sa kalidad ng hinang. Ang mga puting spot ay mas sensitibo sa malamig na baluktot, ngunit may medyo maliit na epekto sa lakas ng makunat. Natagpuan mo ba ang problemang ito sa panahon ng proseso ng hinang?

Solusyon

I -optimize ang proseso ng hinang: Ayusin ang mga parameter ng welding upang matiyak kahit na pamamahagi ng init at presyon sa panahon ng proseso ng hinang.

Palakasin ang Kalidad ng Kalidad: Palakasin ang kalidad ng mga inspeksyon sa panahon ng proseso ng hinang, agad na kilalanin at matugunan ang mga isyu sa puting lugar.

4 Praktikal na Pagbabahagi ng Kaso

Kaso 1: Solusyon sa problema sa hindi pagtagos

Natagpuan ng isang tiyak na pabrika na ang bahagi ng hinang ay hindi tumagos sa panahon ng hinang ng mga hindi kinakalawang na sangkap na bakal. Pagkatapos ng inspeksyon, natagpuan na ito ay sanhi ng mababang welding kasalukuyang. Ang problema ay nalutas sa pamamagitan ng naaangkop na pagtaas ng kasalukuyang welding.

Kaso 2: Solusyon sa Welding Misalignment

Natagpuan ng isang kumpanya ng pagmamanupaktura ng mga bahagi ng kotse na ang posisyon ng mga welded na bahagi ay hindi tumpak. Matapos ang pagsusuri, natagpuan na ito ay sanhi ng maling pag -aalsa ng mga welded na sangkap. Ang problema ay epektibong nalutas sa pamamagitan ng maingat na pagsuri sa pagkakahanay ng mga sangkap bago mag -welding.

Sa pamamagitan ng pagsusuri ng mga sanhi ng mga problemang ito at pag -ampon ng mga kaukulang solusyon, ang kalidad ng hinang at kahusayan sa paggawa ay maaaring epektibong mapabuti. Narito ang ilang mga praktikal na mungkahi:

1. Regular na pagpapanatili ng kagamitan: Tiyakin na ang kagamitan sa hinang ay nasa maayos na kalagayan sa pagtatrabaho.

2. I -optimize ang proseso ng hinang: Ayusin ang mga parameter ng welding ayon sa aktwal na mga pangangailangan upang matiyak ang kalidad ng hinang.

3. Palakasin ang Kalidad ng Kalidad: Palakasin ang kalidad ng mga inspeksyon sa panahon ng proseso ng hinang, agad na kilalanin at matugunan ang mga isyu.

Kung pumipili ka ng isang angkop na makina ng welding machine o pagpapasadya ng isang welding machine, mangyaring huwag mag -atubiling makipag -ugnay sa koponan ng PDKJ anumang oras.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag -ugnay kay Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86-13631765713