Қарсылық дәнекерлеу жабдығында дәнекерлеу проблемалары болса, не істеуім керек?

Қарсылық дәнекерлеу жабдығын пайдалану кезінде дәнекерлеу ақаулары мезгіл-мезгіл пайда болуы мүмкін, бұл өндіріс тиімділігі мен өнім сапасына әсер етеді. уайымдама! Бұл мақала дәнекерлеудің жалпы мәселелерін егжей-тегжейлі талдауды және осы қиындықтарды оңай шешуге көмектесетін практикалық шешімдерді ұсынады.

1 Енбеу: дәнекерлеудегі 'көрінбейтін кедергі'

Еніп кетпеу - қарсылық дәнекерлеу жабдығын дәнекерлеу процесінде жиі кездесетін мәселелердің бірі. Сіз дәнекерлеу аймағын толығымен балқыту мүмкін емес жағдайларды кездестірдіңіз бе? Бұл келесі себептерге байланысты болуы мүмкін:

Жоғарғы интерфейстегі төмен температура: пісіру орнында дайындаманы балқыту үшін жылу жеткіліксіз.

Жоғарғы соғу тым кішкентай: соғу қысымы жеткіліксіз, ол дәнекерлеу бөліктерін толығымен байланыстыра алмайды.

Төмен соғу қысымы мен жылдамдығы: дәнекерлеу процесі кезінде қысым мен жылдамдықтың жеткіліксіздігі дәнекерлеудің нашар өнімділігіне әкеледі.

Шамадан тыс металл қосындылары: дайындаманың бетіндегі немесе ішіндегі қоспалар дәнекерлеу әсеріне әсер етеді.

Шешім

Дәнекерлеу параметрлерін реттеңіз: Дәнекерлеу орнында жеткілікті жылу мен қысымды қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу тогын, уақытын және қысымын сәйкесінше арттырыңыз.

Дайындаманың бетін тазалау: Дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін дайындаманың бетінен қоспалар мен оксид қабаттарын алып тастаңыз.

2 Дәнекерлеудің тураланбауы: туралаудағы 'кішігірім қателік'

Дәнекерлеудің сәйкессіздігі - бас ауруын тудыратын тағы бір мәселе. Дәнекерленген бөлшектердің орны дұрыс емес екенін байқадыңыз ба? Бұл келесі себептерге байланысты болуы мүмкін:

Дәнекерленген бөлшектердің тураланбауы немесе қисаюы: дәнекерлеу алдында бөлшектердің туралануы мұқият тексерілмеген.

Дәнекерленген құрамдастардың жоғары температурасы: Жоғары температура құрамдастардың деформациясын тудыруы және туралауға әсер етуі мүмкін.

Шамадан тыс разряд ұзақтығы: шамадан тыс разряд дәнекерленген компоненттерде тұрақсыздықты тудыруы мүмкін.

Шешім

Жабдықтың қаттылығын жақсарту: дәнекерлеу жабдығының тұрақтылығын қамтамасыз ету және дәнекерлеу процесі кезінде дірілді азайту.

Шығару ұзақтығын бақылау: шамадан тыс ұзындықтан туындаған құрамдас бөліктердің тұрақсыздығын болдырмау үшін разряд ұзындығын ақылға қонымды түрде басқарыңыз.

Сәйкестікті тексеріңіз: дәнекерлеуден бұрын дәнекерленген құрамдас бөліктердің туралануын мұқият тексеріңіз, олардың арасындағы дұрыс орналасуды қамтамасыз етіңіз.

3 Ақ нүкте: дәнекерленген тігістегі «көрінбейтін өлтіруші».

Ақ дақтар - көлденең қимада радиалды сұр дақтар түрінде көрінетін дәнекерлеу тігісіндегі ерекше ақаулар. Бұл ақаулар жұқа болса да, дәнекерлеу сапасына әсер етуі мүмкін. Ақ дақтар суық иілуге ​​сезімтал, бірақ созылу беріктігіне салыстырмалы түрде аз әсер етеді. Дәнекерлеу процесінде бұл мәселеге тап болдыңыз ба?

Шешім

Дәнекерлеу процесін оңтайландыру: дәнекерлеу процесі кезінде жылу мен қысымның біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу параметрлерін реттеңіз.

Сапаны бақылауды күшейту: дәнекерлеу процесінде сапаны тексеруді күшейту, ақ дақ мәселелерін жедел анықтау және шешу.

4 Іс жүзінде тәжірибе алмасу

1-жағдай: еніп кетпеу мәселесінің шешімі

Белгілі бір зауыт тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу бөлігінің еніп кетпейтінін анықтады. Тексеруден кейін оның дәнекерлеу тогының төмендігінен болғаны анықталды. Мәселе дәнекерлеу тогын тиісті түрде арттыру арқылы шешілді.

2-жағдай: Дәнекерлеудің сәйкессіздігінің шешімі

Автокөлік бөлшектерін шығаратын компания дәнекерленген бөлшектердің орны дұрыс емес екенін анықтады. Талдаудан кейін оның дәнекерленген тетіктердің дұрыс келмеуінен болғаны анықталды. Мәселе дәнекерлеу алдында компоненттердің туралануын мұқият тексеру арқылы тиімді шешілді.

Осы мәселелердің себептерін талдау және сәйкес шешімдерді қабылдау арқылы дәнекерлеу сапасы мен өндіріс тиімділігін тиімді жақсартуға болады. Міне, кейбір практикалық ұсыныстар:

1. Жабдықтарды үнемі күтіп ұстау: Дәнекерлеу жабдығының жақсы жұмыс күйінде болуын қамтамасыз етіңіз.

2. Дәнекерлеу процесін оңтайландыру: дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу параметрлерін нақты қажеттіліктерге сәйкес реттеңіз.

3. Сапаны бақылауды күшейту: дәнекерлеу процесінде сапаны тексеруді күшейту, мәселелерді жедел анықтау және шешу.

Сәйкес нүктелік дәнекерлеу машинасын таңдасаңыз немесе дәнекерлеу машинасын реттеп жатсаңыз, кез келген уақытта PDKJ командасына хабарласыңыз.

Дәнекерлеу машинасына қойылатын талаптар болса, Чжао ханымға хабарласыңыз

Электрондық пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713