Ce ar trebui să fac dacă există probleme de sudare cu echipament de sudare cu rezistență?

În timpul utilizării echipamentelor de sudare a rezistenței, problemele de sudare pot apărea din când în când, afectând eficiența producției și calitatea produsului. nu vă faceți griji! Acest articol va oferi o analiză detaliată a problemelor comune de sudare și va oferi soluții practice pentru a vă ajuta să abordați cu ușurință aceste provocări.

1 non -penetrare: un 'obstacol invizibil ' în sudură

Nonnetrarea este una dintre cele mai frecvente probleme în procesul de sudare a echipamentelor de sudare a rezistenței. Ați întâlnit vreodată situații în care zona de sudare nu poate fi topită pe deplin? Acest lucru poate fi cauzat de următoarele motive:

Temperatură scăzută la interfața superioară: nu există suficientă căldură la locul de sudare pentru a topi piesa de prelucrat.

Forjarea de sus este prea mică: presiunea de forjare este insuficientă, ceea ce nu poate lega complet părțile de sudare.

Presiunea și viteza de forjare scăzută: presiunea și viteza insuficiente în timpul procesului de sudare duc la o performanță slabă a sudării.

Includeri metalice excesive: impuritățile pe suprafață sau în interiorul piesei afectează efectul de sudare.

Soluţie

Reglați parametrii de sudură: Creșteți curentul de sudare, timpul și presiunea în mod corespunzător pentru a asigura o căldură și presiune suficientă la locul de sudare.

Curățarea suprafeței piesei de lucru: îndepărtați impuritățile și straturile de oxid de pe suprafața piesei de lucru pentru a asigura calitatea sudării.

2 alinierea greșită a sudării: A 'Mică greșeală ' în aliniere

Sudarea nealinierii este o altă problemă care induce dureri de cap. Ați constatat că poziția părților sudate este inexactă? Acest lucru poate fi cauzat de următoarele motive:

Alinierea necorespunzătoare sau înclinarea componentelor sudate: alinierea componentelor nu a fost verificată cu atenție înainte de sudare.

Temperatura ridicată a componentelor sudate: Temperatura ridicată poate provoca deformarea componentelor și alinierea afectelor.

Lungimea excesivă a descărcării: descărcarea excesivă poate provoca instabilitate în componentele sudate.

Soluţie

Îmbunătățiți rigiditatea echipamentului: asigurați stabilitatea echipamentelor de sudare și reduceți vibrațiile în timpul procesului de sudare.

Controlează lungimea descărcării: controlează în mod rezonabil lungimea descărcării pentru a evita instabilitatea componentelor cauzate de lungimea excesivă.

Verificați alinierea: inspectați cu atenție alinierea componentelor sudate înainte de sudare pentru a asigura o poziționare exactă între ele.

3 Spot alb: „criminalul invizibil” în cusătura de sudură

Petele albe sunt defecte unice pe cusătura de sudură, manifestate ca pete gri radiale pe secțiunea transversală. Aceste defecte, deși subțiri, pot avea un impact asupra calității sudării. Petele albe sunt mai sensibile la îndoirea la rece, dar au un impact relativ mic asupra rezistenței la tracțiune. Ați întâmpinat această problemă în timpul procesului de sudare?

Soluţie

Optimizați procesul de sudare: Reglați parametrii de sudură pentru a asigura distribuția uniformă a căldurii și a presiunii în timpul procesului de sudare.

Consolidarea controlului calității: Consolidarea inspecțiilor de calitate în timpul procesului de sudare, identifică prompt și abordează problemele la fața locului alb.

4 Partajarea practică a cazurilor

Cazul 1: Soluție la problema de penetrare

O anumită fabrică a constatat că partea de sudare nu a pătruns în timpul sudării componentelor din oțel inoxidabil. După inspecție, s -a constatat că a fost cauzată de curentul de sudare scăzut. Problema a fost rezolvată prin creșterea corespunzătoare a curentului de sudare.

Cazul 2: Soluție la sudarea nealinierii

O companie de fabricație a pieselor auto a constatat că poziția pieselor sudate era inexactă. După analiză, s -a constatat că a fost cauzată de alinierea necorespunzătoare a componentelor sudate. Problema a fost rezolvată eficient prin verificarea cu atenție a alinierii componentelor înainte de sudare.

Analizând cauzele acestor probleme și adoptând soluții corespunzătoare, calitatea sudării și eficiența producției pot fi îmbunătățite în mod eficient. Iată câteva sugestii practice:

1. Întreținerea regulată a echipamentelor: asigurați -vă că echipamentele de sudare sunt în stare bună de lucru.

2. Optimizați procesul de sudare: Reglați parametrii de sudare în funcție de nevoile reale pentru a asigura calitatea sudării.

3. Consolidarea controlului calității: Consolidarea inspecțiilor de calitate în timpul procesului de sudare, identifică prompt și abordează problemele.

Dacă alegeți o mașină de sudare la fața locului adecvată sau personalizați o mașină de sudare, vă rugăm să nu ezitați să contactați echipa PDKJ în orice moment.

Dacă aveți cerințe ale mașinii de sudare, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713