Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-04-30 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານ, ບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະເກີດຂຶ້ນເປັນບາງຄັ້ງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ຢ່າກັງວົນ! ບົດຄວາມນີ້ຈະສະຫນອງການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປແລະສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂພາກປະຕິບັດທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ການບໍ່ເຈາະແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ. ທ່ານເຄີຍພົບສະຖານະການທີ່ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສາມາດປະສົມໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນບໍ? ອັນນີ້ອາດເກີດຈາກເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:
ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບດ້ານເທິງ: ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນພຽງພໍຢູ່ໃນບ່ອນເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຈະ melt workpiece ໄດ້.
ການ forging ເທິງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ: ຄວາມກົດດັນຂອງ forging ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຜູກມັດພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ແຮງດັນ ແລະ ຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່າ: ຄວາມກົດດັນ ແລະຄວາມໄວບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ດີ.
ການລວມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ: ຄວາມບໍ່ສະອາດຢູ່ດ້ານຫຼືພາຍໃນຂອງ workpiece ມີຜົນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການແກ້ໄຂ
ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ: ເພີ່ມປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນພຽງພໍຢູ່ບ່ອນເຊື່ອມ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງ workpiece: ເອົາ impurities ແລະຊັ້ນ oxide ອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງ workpiece ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເປັນບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈັບຫົວ. ທ່ານພົບວ່າຕໍາແຫນ່ງຂອງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງບໍ? ອັນນີ້ອາດເກີດຈາກເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືອຽງຂອງອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະ: ການສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບບໍ່ໄດ້ຖືກກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
ອຸນຫະພູມສູງຂອງອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະ: ອຸນຫະພູມສູງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.
ຄວາມຍາວການໄຫຼຫຼາຍເກີນໄປ: ການໄຫຼອອກຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອມ.
ການແກ້ໄຂ
ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງອຸປະກອນ: ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ.
ຄວບຄຸມຄວາມຍາວການໄຫຼອອກ: ຄວບຄຸມຄວາມຍາວໄຫຼອອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງອົງປະກອບທີ່ເກີດຈາກຄວາມຍາວຫຼາຍເກີນໄປ.
ກວດສອບການສອດຄ່ອງ: ກວດກາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງພວກມັນ.
ຈຸດສີຂາວແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນເອກະລັກກ່ຽວກັບ seam ການເຊື່ອມ, manifested ເປັນຈຸດສີຂີ້ເຖົ່າ radial ສຸດຕັດ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າບາງໆ, ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຈຸດສີຂາວແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການໂຄ້ງເຢັນ, ແຕ່ມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile. ທ່ານພົບບັນຫານີ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ?
ການແກ້ໄຂ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ: ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນເຖິງແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ເສີມສ້າງການກວດກາຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ກໍານົດທັນທີທັນໃດແລະແກ້ໄຂບັນຫາຈຸດສີຂາວ.
ກໍລະນີ 1: ການແກ້ໄຂບັນຫາການບໍ່ເຈາະ
ໂຮງງານສະເພາະໃດຫນຶ່ງໄດ້ພົບເຫັນວ່າພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ເຈາະໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບສະແຕນເລດ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບ, ພົບວ່າມັນເກີດຈາກກະແສເຊື່ອມຕ່ໍາ. ບັນຫາໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໂດຍການເພີ່ມປະລິມານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ.
ກໍລະນີທີ 2: ການແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ບໍລິສັດຜະລິດອາໄຫລ່ລົດຍົນໄດ້ພົບເຫັນວ່າຕໍາແຫນ່ງຂອງພາກສ່ວນເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກການວິເຄາະ, ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າມັນແມ່ນເກີດມາຈາກ misalignment ຂອງອົງປະກອບການເຊື່ອມ. ບັນຫາໄດ້ຖືກແກ້ໄຂຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການກວດສອບການສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.

ໂດຍການວິເຄາະສາເຫດຂອງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແລະການຮັບຮອງເອົາການແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສາມາດປັບປຸງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ:
ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນເປັນປົກກະຕິ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ: ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ເສີມສ້າງການກວດກາຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ກໍານົດທັນທີທັນໃດແລະແກ້ໄຂບັນຫາ.
ຖ້າທ່ານກໍາລັງເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດທີ່ເຫມາະສົມຫຼືປັບແຕ່ງເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທີມງານ PDKJ ໄດ້ທຸກເວລາ.
ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao
ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com
ໂທລະສັບ: +86- 13631765713