Apa yang harus saya lakukan jika ada masalah pengelasan dengan peralatan pengelasan resistensi?

Selama penggunaan peralatan pengelasan resistensi, masalah pengelasan dapat terjadi dari waktu ke waktu, mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk. Jangan khawatir! Artikel ini akan memberikan analisis terperinci tentang masalah pengelasan umum dan menawarkan solusi praktis untuk membantu Anda dengan mudah mengatasi tantangan ini.

1 non penetrasi: Sebuah 'rintangan yang tidak terlihat ' dalam pengelasan

Non penetrasi adalah salah satu masalah paling umum dalam proses pengelasan peralatan pengelasan resistansi. Pernahkah Anda menghadapi situasi di mana area pengelasan tidak dapat sepenuhnya menyatu? Ini mungkin disebabkan oleh alasan berikut:

Suhu rendah di antarmuka atas: Tidak ada cukup panas di lokasi pengelasan untuk melelehkan benda kerja.

Penempaan atas terlalu kecil: tekanan penempaan tidak cukup, yang tidak dapat sepenuhnya mengikat bagian pengelasan.

Tekanan dan kecepatan penempaan rendah: Tekanan dan kecepatan yang tidak mencukupi selama proses pengelasan menghasilkan kinerja pengelasan yang buruk.

Inklusi logam yang berlebihan: kotoran di permukaan atau di dalam benda kerja mempengaruhi efek pengelasan.

Larutan

Sesuaikan parameter pengelasan: Tingkatkan arus pengelasan, waktu, dan tekanan dengan tepat untuk memastikan panas dan tekanan yang cukup di lokasi pengelasan.

Membersihkan permukaan benda kerja: Hapus kotoran dan lapisan oksida dari permukaan benda kerja untuk memastikan kualitas pengelasan.

2 Misalignment Welding: A 'Kesalahan Kecil ' dalam Alignment

Misalignment pengelasan adalah masalah yang mendorong sakit kepala lainnya. Pernahkah Anda menemukan bahwa posisi bagian yang dilas tidak akurat? Ini mungkin disebabkan oleh alasan berikut:

Misalignment atau kemiringan komponen yang dilas: Penyelarasan komponen tidak diperiksa dengan cermat sebelum pengelasan.

Suhu tinggi komponen yang dilas: Suhu tinggi dapat menyebabkan deformasi komponen dan mempengaruhi penyelarasan.

Panjang pelepasan yang berlebihan: Debit yang berlebihan dapat menyebabkan ketidakstabilan dalam komponen yang dilas.

Larutan

Tingkatkan kekakuan peralatan: Pastikan stabilitas peralatan pengelasan dan mengurangi getaran selama proses pengelasan.

Kontrol Panjang Discharge: Kontrol secara wajar panjang pelepasan untuk menghindari ketidakstabilan komponen yang disebabkan oleh panjang berlebihan.

Periksa Alignment: Periksa dengan cermat penyelarasan komponen yang dilas sebelum pengelasan untuk memastikan posisi yang akurat di antara mereka.

3 Bintik Putih: 'Pembunuh Tak Terlihat' di jahitan las

Bintik-bintik putih adalah cacat unik pada jahitan las, dimanifestasikan sebagai bintik abu-abu radial pada penampang. Cacat ini, meskipun tipis, mungkin berdampak pada kualitas pengelasan. Bintik -bintik putih lebih sensitif terhadap lentur dingin, tetapi memiliki dampak yang relatif kecil pada kekuatan tarik. Pernahkah Anda mengalami masalah ini selama proses pengelasan?

Larutan

Optimalkan proses pengelasan: Sesuaikan parameter pengelasan untuk memastikan bahkan distribusi panas dan tekanan selama proses pengelasan.

Perkuat Kontrol Kualitas: Memperkuat inspeksi kualitas selama proses pengelasan, segera mengidentifikasi dan mengatasi masalah spot putih.

4 Berbagi Kasus Praktis

Kasus 1: Solusi untuk masalah non penetrasi

Sebuah pabrik tertentu menemukan bahwa bagian pengelasan tidak menembus selama pengelasan komponen stainless steel. Setelah inspeksi, ditemukan bahwa itu disebabkan oleh arus pengelasan rendah. Masalahnya diselesaikan dengan meningkatkan arus pengelasan secara tepat.

Kasus 2: Solusi untuk Mengeluarkan Misalignment

Perusahaan pembuatan suku cadang mobil menemukan bahwa posisi bagian -bagian yang dilas tidak akurat. Setelah analisis, ditemukan bahwa itu disebabkan oleh misalignment komponen yang dilas. Masalahnya secara efektif diselesaikan dengan dengan hati -hati memeriksa penyelarasan komponen sebelum pengelasan.

Dengan menganalisis penyebab masalah ini dan mengadopsi solusi yang sesuai, kualitas pengelasan dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan secara efektif. Berikut beberapa saran praktis:

1. Pemeliharaan peralatan rutin: Pastikan bahwa peralatan pengelasan dalam kondisi kerja yang baik.

2. Optimalkan proses pengelasan: Sesuaikan parameter pengelasan sesuai dengan kebutuhan aktual untuk memastikan kualitas pengelasan.

3. Perkuat Kontrol Kualitas: Memperkuat inspeksi kualitas selama proses pengelasan, segera mengidentifikasi dan mengatasi masalah.

Jika Anda memilih mesin pengelasan spot yang cocok atau menyesuaikan mesin pengelasan, jangan ragu untuk menghubungi tim PDKJ kapan saja.

Jika Anda memiliki kebutuhan mesin pengelasan, silakan hubungi Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86-13631765713