காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: தள எடிட்டர் வெளியீட்டு நேரம்: 2025-04-30 தோற்றம்: தளம்
எதிர்ப்பு வெல்டிங் கருவிகளின் பயன்பாட்டின் போது, வெல்டிங் சிக்கல்கள் அவ்வப்போது ஏற்படக்கூடும், இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. கவலைப்பட வேண்டாம்! இந்த கட்டுரை பொதுவான வெல்டிங் சிக்கல்களின் விரிவான பகுப்பாய்வை வழங்கும் மற்றும் இந்த சவால்களை எளிதில் சமாளிக்க உங்களுக்கு உதவும் நடைமுறை தீர்வுகளை வழங்கும்.
எதிர்ப்பு வெல்டிங் கருவிகளின் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் மிகவும் பொதுவான சிக்கல்களில் ஒன்றாகும். வெல்டிங் பகுதியை முழுமையாக இணைக்க முடியாத சூழ்நிலைகளை நீங்கள் எப்போதாவது சந்தித்திருக்கிறீர்களா? இது பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படலாம்:
மேல் இடைமுகத்தில் குறைந்த வெப்பநிலை: பணியிடத்தை உருக வெல்டிங் தளத்தில் போதுமான வெப்பம் இல்லை.
மேல் மோசடி மிகவும் சிறியது: மோசடி அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை, இது வெல்டிங் பகுதிகளை முழுமையாக பிணைக்க முடியாது.
குறைந்த மோசடி அழுத்தம் மற்றும் வேகம்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது போதுமான அழுத்தம் மற்றும் வேகம் மோசமான வெல்டிங் செயல்திறனை விளைவிக்கும்.
அதிகப்படியான உலோக சேர்த்தல்கள்: மேற்பரப்பு அல்லது பணியிடத்தின் உள்ளே அசுத்தங்கள் வெல்டிங் விளைவை பாதிக்கின்றன.
தீர்வு
வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்: வெல்டிங் தளத்தில் போதுமான வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் உறுதிப்படுத்த வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்.
பணியிடத்தின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல்: வெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்றவும்.
வெல்டிங் தவறாக வடிவமைத்தல் என்பது மற்றொரு தலைவலி தூண்டும் பிரச்சினை. பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் நிலை தவறானது என்பதை நீங்கள் கண்டறிந்தீர்களா? இது பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படலாம்:
பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளை தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது சாய்த்துக் கொள்ளுங்கள்: வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பு கூறுகளின் சீரமைப்பு கவனமாக சரிபார்க்கப்படவில்லை.
வெல்டட் கூறுகளின் அதிக வெப்பநிலை: அதிக வெப்பநிலை கூறு சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும் மற்றும் சீரமைப்பை பாதிக்கும்.
அதிகப்படியான வெளியேற்ற நீளம்: அதிகப்படியான வெளியேற்றம் வெல்டட் கூறுகளில் உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
தீர்வு
உபகரணங்கள் விறைப்பை மேம்படுத்துதல்: வெல்டிங் கருவிகளின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வுகளைக் குறைக்கவும்.
வெளியேற்ற நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்: அதிகப்படியான நீளத்தால் ஏற்படும் கூறு உறுதியற்ற தன்மையைத் தவிர்க்க வெளியேற்ற நீளத்தை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தவும்.
சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்: வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் வெல்டட் கூறுகளின் சீரமைப்பை கவனமாக ஆய்வு செய்யுங்கள்.
வெள்ளை புள்ளிகள் வெல்ட் மடிப்புகளில் தனித்துவமான குறைபாடுகள், குறுக்குவெட்டில் ரேடியல் சாம்பல் புள்ளிகளாக வெளிப்படுகின்றன. இந்த குறைபாடுகள், மெல்லியதாக இருந்தாலும், வெல்டிங்கின் தரத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். வெள்ளை புள்ளிகள் குளிர் வளைவுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை, ஆனால் இழுவிசை வலிமையில் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது இந்த சிக்கலை நீங்கள் சந்தித்தீர்களா?
தீர்வு
வெல்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் விநியோகத்தை கூட உறுதிப்படுத்த வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.
தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துங்கள்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தர ஆய்வுகளை வலுப்படுத்துங்கள், உடனடியாக வெள்ளை ஸ்பாட் சிக்கல்களை அடையாளம் கண்டு உரையாற்றுங்கள்.
வழக்கு 1: ஊடுருவாத சிக்கலுக்கு தீர்வு
எஃகு கூறுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது வெல்டிங் பகுதி ஊடுருவவில்லை என்று ஒரு குறிப்பிட்ட தொழிற்சாலை கண்டறிந்தது. ஆய்வுக்குப் பிறகு, இது குறைந்த வெல்டிங் மின்னோட்டத்தால் ஏற்பட்டது கண்டறியப்பட்டது. வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை சரியான முறையில் அதிகரிப்பதன் மூலம் சிக்கல் தீர்க்கப்பட்டது.
வழக்கு 2: வெல்டிங் தவறான வடிவமைப்பிற்கான தீர்வு
ஒரு கார் பாகங்கள் உற்பத்தி நிறுவனம் பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்களின் நிலை தவறானது என்று கண்டறிந்தது. பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, இது பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளை தவறாக வடிவமைத்ததால் ஏற்பட்டது கண்டறியப்பட்டது. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் கூறுகளின் சீரமைப்பை கவனமாக சரிபார்த்து சிக்கல் திறம்பட தீர்க்கப்பட்டது.
இந்த சிக்கல்களின் காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலமும், அதனுடன் தொடர்புடைய தீர்வுகளை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலமும், வெல்டிங் தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை திறம்பட மேம்படுத்தலாம். சில நடைமுறை பரிந்துரைகள் இங்கே:
உபகரணங்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு: வெல்டிங் உபகரணங்கள் நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்க.
வெல்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்: வெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.
தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துங்கள்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தர ஆய்வுகளை வலுப்படுத்துங்கள், உடனடியாக அடையாளம் கண்டு சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும்.
நீங்கள் பொருத்தமான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்வுசெய்கிறீர்கள் அல்லது வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தனிப்பயனாக்குகிறீர்கள் என்றால், தயவுசெய்து எந்த நேரத்திலும் PDKJ குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.
உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திர தேவைகள் இருந்தால், தயவுசெய்து திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்
மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com
தொலைபேசி: +86-13631765713
