எதிர்ப்பு வெல்டிங் கருவிகளில் வெல்டிங் சிக்கல்கள் இருந்தால் நான் என்ன செய்ய வேண்டும்?

எதிர்ப்பு வெல்டிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெல்டிங் சிக்கல்கள் அவ்வப்போது ஏற்படலாம், இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. கவலைப்படாதே! இந்தக் கட்டுரையானது பொதுவான வெல்டிங் பிரச்சனைகளின் விரிவான பகுப்பாய்வை வழங்கும் மற்றும் இந்த சவால்களை எளிதில் சமாளிக்க உதவும் நடைமுறை தீர்வுகளை வழங்கும்.

1 ஊடுருவல் இல்லை: வெல்டிங்கில் 'கண்ணுக்கு தெரியாத தடையாக'

எதிர்ப்பு வெல்டிங் கருவிகளின் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் ஊடுருவல் இல்லாதது மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகளில் ஒன்றாகும். வெல்டிங் பகுதியை முழுமையாக இணைக்க முடியாத சூழ்நிலைகளை நீங்கள் எப்போதாவது சந்தித்திருக்கிறீர்களா? இது பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படலாம்:

மேல் இடைமுகத்தில் குறைந்த வெப்பநிலை: பணிப்பகுதியை உருகுவதற்கு வெல்டிங் தளத்தில் போதுமான வெப்பம் இல்லை.

மேல் மோசடி மிகவும் சிறியது: மோசடி அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை, இது வெல்டிங் பாகங்களை முழுமையாக பிணைக்க முடியாது.

குறைந்த மோசடி அழுத்தம் மற்றும் வேகம்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது போதுமான அழுத்தம் மற்றும் வேகம் மோசமான வெல்டிங் செயல்திறனை விளைவிக்கிறது.

அதிகப்படியான உலோக சேர்க்கைகள்: பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் அல்லது உள்ளே உள்ள அசுத்தங்கள் வெல்டிங் விளைவை பாதிக்கின்றன.

தீர்வு

வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்

பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல்: வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்றவும்.

2 வெல்டிங் தவறான சீரமைப்பு: சீரமைப்பில் 'சிறிய தவறு'

வெல்டிங் தவறானது மற்றொரு தலைவலியைத் தூண்டும் பிரச்சினை. பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் நிலை துல்லியமற்றது என்பதை நீங்கள் கண்டறிந்தீர்களா? இது பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படலாம்:

வெல்டிங் செய்யப்பட்ட கூறுகளின் தவறான சீரமைப்பு அல்லது சாய்தல்: வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் கூறுகளின் சீரமைப்பு கவனமாக சரிபார்க்கப்படவில்லை.

பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளின் உயர் வெப்பநிலை: அதிக வெப்பநிலை கூறு சிதைவை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் சீரமைப்பை பாதிக்கலாம்.

அதிகப்படியான வெளியேற்ற நீளம்: அதிகப்படியான வெளியேற்றம் பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளில் உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தும்.

தீர்வு

உபகரணங்களின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்: வெல்டிங் கருவிகளின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வுகளைக் குறைக்கவும்.

வெளியேற்ற நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்: அதிகப்படியான நீளத்தால் ஏற்படும் கூறு உறுதியற்ற தன்மையைத் தவிர்க்க, வெளியேற்ற நீளத்தை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தவும்.

சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்: வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளின் சீரமைப்பை கவனமாக ஆய்வு செய்து அவற்றுக்கிடையே துல்லியமான நிலையை உறுதிப்படுத்தவும்.

3 வெண்புள்ளி: வெல்ட் சீமில் உள்ள 'கண்ணுக்கு தெரியாத கொலையாளி'

வெள்ளை புள்ளிகள் வெல்ட் மடிப்பு மீது தனிப்பட்ட குறைபாடுகள் உள்ளன, குறுக்கு பிரிவில் ரேடியல் சாம்பல் புள்ளிகள் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த குறைபாடுகள், மெல்லியதாக இருந்தாலும், வெல்டிங்கின் தரத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம். வெள்ளை புள்ளிகள் குளிர் வளைவுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை, ஆனால் இழுவிசை வலிமையில் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது இந்த சிக்கலை நீங்கள் சந்தித்தீர்களா?

தீர்வு

வெல்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் சீரான விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துதல்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தர ஆய்வுகளை வலுப்படுத்துதல், வெண்புள்ளிப் பிரச்சினைகளை உடனடியாகக் கண்டறிந்து தீர்க்கவும்.

4 நடைமுறை வழக்கு பகிர்வு

வழக்கு 1: ஊடுருவல் அல்லாத பிரச்சனைக்கான தீர்வு

துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது வெல்டிங் பகுதி ஊடுருவவில்லை என்பதை ஒரு குறிப்பிட்ட தொழிற்சாலை கண்டறிந்தது. ஆய்வுக்குப் பிறகு, குறைந்த வெல்டிங் மின்னோட்டத்தால் ஏற்பட்டது கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை சரியான முறையில் அதிகரிப்பதன் மூலம் சிக்கல் தீர்க்கப்பட்டது.

வழக்கு 2: வெல்டிங் தவறான சீரமைப்புக்கான தீர்வு

ஒரு கார் உதிரிபாகங்கள் தயாரிக்கும் நிறுவனம், வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் நிலை துல்லியமாக இல்லை என்று கண்டறிந்தது. பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளின் தவறான அமைப்பால் இது ஏற்பட்டது என்று கண்டறியப்பட்டது. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் கூறுகளின் சீரமைப்பை கவனமாக சரிபார்ப்பதன் மூலம் சிக்கல் திறம்பட தீர்க்கப்பட்டது.

இந்தப் பிரச்சனைகளுக்கான காரணங்களை ஆராய்ந்து அதற்கான தீர்வுகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், வெல்டிங் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும். இங்கே சில நடைமுறை பரிந்துரைகள் உள்ளன:

1. உபகரணங்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு: வெல்டிங் உபகரணங்கள் நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. வெல்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்: வெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

3. தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துதல்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தர ஆய்வுகளை வலுப்படுத்துதல், சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து தீர்க்கவும்.

நீங்கள் பொருத்தமான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்வுசெய்தால் அல்லது வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தனிப்பயனாக்கினால், எந்த நேரத்திலும் PDKJ குழுவைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713