Direnç kaynak ekipmanı ile kaynak sorunları varsa ne yapmalıyım?

Direnç kaynak ekipmanlarının kullanımı sırasında, zaman zaman kaynak sorunları meydana gelebilir, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkileyebilir. Merak etme! Bu makale, ortak kaynak sorunlarının ayrıntılı bir analizini sağlayacak ve bu zorlukları kolayca çözmenize yardımcı olacak pratik çözümler sunacaktır.

1 Penetrasyon: Kaynakta 'görünmez engel '

Penetrasyon, direnç kaynak ekipmanının kaynak işlemindeki en yaygın sorunlardan biridir. Kaynak alanının tam olarak kaynaşamayacağı durumlarla hiç karşılaştınız mı? Bu, aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir:

Üst arayüzde düşük sıcaklık: Kaynak bölgesinde iş parçasını eritmek için yeterli ısı yoktur.

Üst dövme çok küçük: dövme basıncı yetersizdir, bu da kaynak parçalarını tam olarak bağlayamaz.

Düşük dövme basıncı ve hız: Kaynak işlemi sırasında yetersiz basınç ve hız, kaynak performansının zayıf olmasına neden olur.

Aşırı metal kapanımlar: Yüzeydeki veya iş parçasının içindeki safsızlıklar kaynak etkisini etkiler.

Çözüm

Kaynak parametrelerini ayarlayın: Kaynak bölgesinde yeterli ısı ve basınç sağlamak için kaynak akımını, süresini ve basıncı uygun şekilde artırın.

İş parçasının yüzeyini temizleme: Kaynak kalitesini sağlamak için safsızlıkları ve oksit tabakalarını iş parçasının yüzeyinden çıkarın.

2 Kaynak yanlış hizalama: a 'küçük hata ' hizalamada

Kaynak yanlış hizalaması bir başka baş ağrısı tetikleyici sorundur. Kaynaklı parçaların konumunun yanlış olduğunu buldunuz mu? Bu, aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir:

Kaynaklı bileşenlerin yanlış hizalanması veya eğilmesi: Bileşenlerin hizalanması kaynaktan önce dikkatlice kontrol edilmemiştir.

Kaynaklı bileşenlerin yüksek sıcaklığı: Yüksek sıcaklık bileşen deformasyonuna neden olabilir ve hizalamayı etkileyebilir.

Aşırı deşarj uzunluğu: Aşırı deşarj kaynaklı bileşenlerde kararsızlığa neden olabilir.

Çözüm

Ekipman sertliğini iyileştirin: Kaynak ekipmanının stabilitesini sağlayın ve kaynak işlemi sırasında titreşimi azaltın.

Deşarj uzunluğunu kontrol edin: Aşırı uzunluktan kaynaklanan bileşen kararsızlığını önlemek için deşarj uzunluğunu makul bir şekilde kontrol edin.

Hizalamayı Kontrol Edin: Aralarında doğru konumlandırmayı sağlamak için kaynak yapmadan önce kaynaklı bileşenlerin hizalanmasını dikkatlice inceleyin.

3 Beyaz Spot: Kaynak Dikişinde 'Görünmez Katil'

Beyaz lekeler, kesitte radyal gri lekeler olarak ortaya çıkan kaynak dikişinde benzersiz kusurlardır. Bu kusurların ince olmasına rağmen, kaynak kalitesi üzerinde bir etkisi olabilir. Beyaz lekeler soğuk bükülmeye daha duyarlıdır, ancak gerilme mukavemeti üzerinde nispeten küçük bir etkiye sahiptir. Kaynak işlemi sırasında bu sorunla karşılaştınız mı?

Çözüm

Kaynak işlemini optimize et: Kaynak işlemi sırasında ısı ve basıncın eşit olarak dağıtılmasını sağlamak için kaynak parametrelerini ayarlayın.

Kalite kontrolünü güçlendirin: Kaynak işlemi sırasında kalite denetimlerini güçlendirin, beyaz spot sorunlarını derhal tanımlayın ve ele alın.

4 Pratik Vaka Paylaşımı

Durum 1: Penetrasyon problemine çözüm

Belirli bir fabrika, paslanmaz çelik bileşenlerin kaynağı sırasında kaynak parçasının nüfuz etmediğini buldu. İncelemeden sonra, düşük kaynak akımından kaynaklandığı bulunmuştur. Sorun, kaynak akımının uygun şekilde arttırılmasıyla çözüldü.

Durum 2: Kaynak yanlış hizalamasına çözüm

Bir araba parçaları üretim şirketi, kaynaklı parçaların pozisyonunun yanlış olduğunu buldu. Analizden sonra, kaynaklı bileşenlerin yanlış hizalanmasından kaynaklandığı bulunmuştur. Sorun, kaynak yapmadan önce bileşenlerin hizalanmasını dikkatlice kontrol ederek etkili bir şekilde çözüldü.

Bu sorunların nedenlerini analiz ederek ve karşılık gelen çözümleri benimseyerek kaynak kalitesi ve üretim verimliliği etkili bir şekilde geliştirilebilir. İşte bazı pratik öneriler:

1. Düzenli ekipman bakımı: Kaynak ekipmanının iyi çalışır durumda olduğundan emin olun.

2. Kaynak işlemini optimize edin: Kaynak parametrelerini kaynak kalitesini sağlamak için gerçek ihtiyaçlara göre ayarlayın.

3. Kalite Kontrolünü Güçlendirin: Kaynak işlemi sırasında kalite denetimlerini güçlendirin, sorunları derhal tanımlayın ve ele alın.

Uygun bir nokta kaynak makinesi seçiyorsanız veya bir kaynak makinesini özelleştiriyorsanız, lütfen istediğiniz zaman PDKJ ekibiyle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa, lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin

E-posta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713