Resistance Welding Equipment တွင် ဂဟေဆက်ခြင်း ပြဿနာများရှိပါက ကျွန်ုပ် ဘာလုပ်သင့်သနည်း။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေကိရိယာများကို အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဂဟေပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ စိတ်မပူပါနဲ့! ဤဆောင်းပါးသည် သာမန်ဂဟေဆက်ခြင်းပြဿနာများကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဤစိန်ခေါ်မှုများကို လွယ်ကူစွာကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ရန် လက်တွေ့ကျသောဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပါမည်။

1 မထိုးဖောက်ခြင်း- ဂဟေဆက်ရာတွင် 'မမြင်နိုင်သောအတားအဆီး'

မထိုးဖောက်ခြင်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်စက်များ၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်အများဆုံးပြဿနာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဧရိယာကို အပြည့်အဝ မပေါင်းစပ်နိုင်တဲ့ အခြေအနေမျိုး ကြုံဖူးပါသလား။ ၎င်းသည် အောက်ပါအကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

ထိပ်မျက်နှာပြင်ရှိ အပူချိန်နိမ့်သည်- အလုပ်အပိုင်းကို အရည်ပျော်စေရန် ဂဟေဆော်သည့်နေရာ၌ လုံလောက်သောအပူမရှိပါ။

ထိပ်ဖောင်သည် သေးငယ်လွန်းသည်- ဂဟေဆော်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို အပြည့်အ၀ မချိတ်နိုင်သောကြောင့် ထုလုပ်မှုဖိအားက မလုံလောက်ပါ။

နည်းသောဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်း- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မလုံလောက်သောဖိအားနှင့် အရှိန်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ညံ့ဖျင်းစေသည်။

သတ္တုလွန်ကဲစွာပါဝင်ခြင်း- မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများသည် ဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်

welding parameters များကို ချိန်ညှိပါ- ဂဟေဆော်သည့်နေရာ၌ လုံလောက်သော အပူနှင့် ဖိအားကို သေချာစေရန် ဂဟေဆော်နေသော လက်ရှိ၊ အချိန်နှင့် ဖိအားကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။

workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကိုသန့်ရှင်းခြင်း- ဂဟေအရည်အသွေးသေချာစေရန် workpiece ၏မျက်နှာပြင်မှအညစ်အကြေးများနှင့်အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကိုဖယ်ရှားပါ။

2 Welding misalignment- ချိန်ညှိမှုတွင် 'သေးငယ်သောအမှား'

Welding misalignment သည် ခေါင်းကိုက်စေသည့် နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထား မမှန်ကန်ကြောင်း သင်တွေ့ရှိပါသလား။ ၎င်းသည် အောက်ပါအကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ မှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် တိမ်းစောင်းခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိန်ညှိမှုကို ဂဟေမဆက်မီ ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးမထားပါ။

ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူချိန် မြင့်မားခြင်း- မြင့်မားသော အပူချိန်သည် အစိတ်အပိုင်း ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ချိန်ညှိမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အလွန်အကျွံ ထုတ်လွှတ်သည့် အရှည်- အလွန်အကျွံ စွန့်ထုတ်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်

စက်ပစ္စည်းများ၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပါ- ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပါ။

စွန့်ထုတ်သည့် အရှည်ကို ထိန်းချုပ်ပါ- အရှည်လွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အစိတ်အပိုင်း မတည်ငြိမ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ထွက်လာသည့် အရှည်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ- ၎င်းတို့အကြား တိကျသောနေရာချထားမှုကို သေချာစေရန် ဂဟေမဆက်မီ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိန်ညှိမှုကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။

3 အဖြူရောင်အစက်- ဂဟေချုပ်ရိုးရှိ 'မမြင်နိုင်သောလူသတ်သမား'

အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များသည် ဂဟေချုပ်ရိုးပေါ်တွင် ထူးခြားသောချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပြီး၊ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းရှိ အချင်းများသော မီးခိုးရောင်အစက်အပြောက်များအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ပါးလွှာသော်လည်း ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ အဖြူကွက်များသည် အေးသောကွေးညွှတ်မှုကို ပိုမိုခံစားလွယ်သော်လည်း ဆန့်နိုင်အားအပေါ်တွင် အနည်းငယ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဤပြဿနာကို သင်ကြုံတွေ့ဖူးပါသလား။

ဖြေရှင်းချက်

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပါ- ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူနှင့် ဖိအားများကိုပင် ဖြန့်ဖြူးကြောင်းသေချာစေရန် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အားကောင်းစေသည်- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို အားကောင်းစေကာ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်ပြဿနာများကို ချက်ခြင်းဖော်ထုတ်ပြီး ဖြေရှင်းပါ။

4 လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်မှန်မျှဝေခြင်း။

Case 1- ထိုးဖောက်ခြင်းမဟုတ်သော ပြဿနာအတွက် ဖြေရှင်းချက်

သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် ဂဟေဆော်သည့်အပိုင်းသည် စိမ့်ဝင်ခြင်းမရှိကြောင်း အချို့စက်ရုံမှ တွေ့ရှိခဲ့သည်။ စစ်ဆေးပြီးနောက်တွင် ဂဟေဆက်မှုနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ welding current ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။

Case 2- Welding Misalignment အတွက် ဖြေရှင်းချက်

ကားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုမှ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားမှာ မှားယွင်းနေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ မှားယွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဂဟေမဆက်မီ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိန်ညှိမှုကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။

ဤပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး သက်ဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ချမှတ်ခြင်းဖြင့်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။

1. စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း- ဂဟေဆော်သည့်ကိရိယာများသည် ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

2. ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပါ- ဂဟေအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။

3. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အားကောင်းစေသည်- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို အားကောင်းစေကာ ပြဿနာများကို ချက်ချင်းဖော်ထုတ်ပြီး ဖြေရှင်းပါ။

အကယ်၍ သင်သည် သင့်လျော်သော အစက်အပြောက် ဂဟေစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်စက်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြစ်ပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ PDKJ အဖွဲ့ကို အချိန်မရွေး ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713