Cad Ba chóir dom a Dhéanamh Má Tá Fadhbanna Táthú le Trealamh Táthú Friotaíocht?

Le linn úsáid a bhaint as trealamh táthú friotaíochta, d'fhéadfadh fadhbanna táthú a bheith ann ó am go ham, rud a dhéanann difear d'éifeachtúlacht táirgthe agus do chaighdeán an táirge. ná bí buartha! Tabharfaidh an t-alt seo anailís mhionsonraithe ar fhadhbanna táthú coitianta agus tairgfidh sé réitigh phraiticiúla chun cabhrú leat dul i ngleic leis na dúshláin seo go héasca.

1 Neamh-treá: 'constaic dofheicthe' sa táthú

Tá neamh-treá ar cheann de na fadhbanna is coitianta sa phróiseas táthú trealaimh táthú friotaíochta. Ar tháinig tú riamh ar chásanna nach féidir an limistéar táthú a chomhleá go hiomlán? D’fhéadfadh na cúiseanna seo a leanas a bheith mar chúis leis seo:

Teocht íseal ag an gcomhéadan barr: Níl go leor teasa ag an suíomh táthú chun an workpiece a leá.

Tá an barr brionnú ró-bheag: níl an brú brionnú leordhóthanach, rud nach féidir leis na codanna táthú a nascadh go hiomlán.

Brú agus luas brionnú íseal: Mar thoradh ar bhrú agus luas neamhleor le linn an phróisis táthú tá drochfheidhmíocht táthú.

Cuimsithe miotail iomarcacha: Bíonn tionchar ag neamhíonachtaí ar dhromchla nó taobh istigh den phíosa oibre ar an éifeacht táthú.

Réiteach

Coigeartaigh paraiméadair táthú: Méadaigh an tsrutha táthúcháin, an t-am agus an brú go cuí chun dóthain teasa agus brú a chinntiú ag an suíomh táthú.

Glanadh dromchla an workpiece: Bain neamhíonachtaí agus sraitheanna ocsaíd ó dhromchla an workpiece chun cáilíocht táthú a chinntiú.

2 Mí-ailíniú táthú: 'botún beag' san ailíniú

Saincheist eile a chothaíonn tinneas cinn is ea mí-ailíniú táthúcháin. An bhfuair tú amach go bhfuil suíomh na gcodanna táthaithe míchruinn? D’fhéadfadh na cúiseanna seo a leanas a bheith mar chúis leis seo:

Mí-ailíniú nó tilting na gcomhpháirteanna táthaithe: Ní dhearnadh ailíniú na gcomhpháirteanna a sheiceáil go cúramach roimh tháthú.

Teocht ard na gcomhpháirteanna táthaithe: D'fhéadfadh teocht ard a bheith ina chúis le dífhoirmiú comhpháirteanna agus tionchar a imirt ar ailíniú.

Fad urscaoilte iomarcach: D'fhéadfadh éagobhsaíocht i gcomhpháirteanna táthaithe a bheith mar thoradh ar urscaoileadh iomarcach.

Réiteach

Feabhas a chur ar stiffness trealaimh: Cinntigh cobhsaíocht an trealaimh táthú agus creathadh a laghdú le linn an phróisis táthú.

Rialú an fad urscaoilte: Rialú réasúnta ar an fad urscaoilte chun éagobhsaíocht chomhpháirt de bharr fad iomarcach a sheachaint.

Seiceáil ailíniú: Déan iniúchadh cúramach ar ailíniú na gcomhpháirteanna táthaithe roimh tháthú chun suíomh cruinn eatarthu a chinntiú.

3 Spota bán: an 'marfóir dofheicthe' sa seam táthaithe

Is lochtanna uathúla iad spotaí bána ar an seam weld, a léirítear mar spotaí gathacha liatha ar an trasghearradh. D'fhéadfadh tionchar a bheith ag na lochtanna seo, cé go tanaí, ar cháilíocht an táthú. Tá spotaí bána níos íogaire do lúbadh fuar, ach tá tionchar sách beag acu ar neart teanntachta. Ar tháinig tú ar an bhfadhb seo le linn an phróisis táthúcháin?

Réiteach

Próiseas táthú a bharrfheabhsú: Coigeartaigh paraiméadair táthú chun dáileadh cothrom teasa agus brú a chinntiú le linn an phróisis táthú.

Rialú cáilíochta a neartú: Cigireachtaí cáilíochta a neartú le linn an phróisis táthúcháin, saincheisteanna spot bán a aithint go pras agus aghaidh a thabhairt orthu.

4 Cás-roinnt phraiticiúil

Cás 1: Réiteach ar Fhadhb Neamh-Treá

Fuair ​​monarcha áirithe amach nach ndeachaigh an chuid táthú isteach le linn táthú comhpháirteanna cruach dhosmálta. Tar éis iniúchta, fuarthas amach go raibh sé de bharr sruth táthú íseal. Réitíodh an fhadhb tríd an sruth táthú a mhéadú go cuí.

Cás 2: Réiteach ar Dhí-ailíniú Táthú

Fuair ​​​​cuideachta déantúsaíochta páirteanna gluaisteán go raibh seasamh na gcodanna táthaithe míchruinn. Tar éis anailís a dhéanamh, fuarthas amach gurb é mí-ailíniú na gcomhpháirteanna táthaithe ba chúis leis. Réitíodh an fhadhb go héifeachtach trí ailíniú na gcomhpháirteanna a sheiceáil go cúramach roimh tháthú.

Trí anailís a dhéanamh ar chúiseanna na bhfadhbanna seo agus réitigh chomhfhreagracha a ghlacadh, is féidir cáilíocht táthú agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú go héifeachtach. Seo roinnt moltaí praiticiúla:

1. Cothabháil rialta trealaimh: Cinntigh go bhfuil an trealamh táthú i riocht maith oibre.

2. Próiseas táthú a bharrfheabhsú: Coigeartaigh paraiméadair táthú de réir riachtanais iarbhír chun cáilíocht táthú a chinntiú.

3. Rialú cáilíochta a neartú: Cigireachtaí cáilíochta a neartú le linn an phróisis táthú, saincheisteanna a aithint go pras agus aghaidh a thabhairt orthu.

Má tá tú ag roghnú meaisín táthú spot oiriúnach nó meaisín táthú a shaincheapadh, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh le foireann PDKJ ag am ar bith.

Má tá riachtanais meaisín táthú agat, déan teagmháil le Ms Zhao

R-phost: pdkj@gd-pw.com

Fón: +86- 13631765713