Mengapa arus pembusukan mesin pengelasan energi?

Redaman saat ini dari mesin pengelasan penyimpanan energi dapat dipengaruhi oleh berbagai faktor. Berikut ini adalah beberapa alasan umum yang dapat menyebabkan atenuasi saat ini dalam mesin pengelasan penyimpanan energi:

1. Kontak elektroda yang buruk: Jika ada kontak atau kesenjangan yang buruk antara elektroda pengelasan dan benda kerja, transmisi saat ini dapat terhambat, menghasilkan atenuasi saat ini.

2. WASEG ELEKTRODE WELDING: Dengan penggunaan elektroda pengelasan, permukaan elektroda dapat dikenakan, menghasilkan penurunan luas permukaan pengelasan, yang mempengaruhi efisiensi transmisi saat ini dan menyebabkan atenuasi saat ini.

3. Suhu elektroda pengelasan yang tinggi: Proses pengelasan daya tinggi dapat menyebabkan peningkatan suhu elektroda pengelasan. Peningkatan suhu akan meningkatkan resistansi elektroda, sehingga mempengaruhi transmisi arus.

4. Titik Pengelasan Peningkatan Suhu: Proses pengelasan daya tinggi dapat menyebabkan peningkatan suhu di sekitar titik pengelasan. Jika titik pengelasan berada dalam keadaan suhu tinggi, itu dapat meningkatkan resistansi kontak antara elektroda pengelasan dan titik pengelasan, yang mengakibatkan atenuasi saat ini.

5. Penurunan laju pelepasan kapasitor: Mesin pengelasan penyimpanan energi menggunakan kapasitor untuk catu daya, dan penurunan laju pembuangan kapasitor dapat menyebabkan peningkatan resistansi internal kapasitor, sehingga mempengaruhi efisiensi transmisi saat ini.

6. Kegagalan Sirkuit Pengelasan: Kegagalan koneksi, kerusakan komponen, atau pemutusan sirkuit di sirkuit dapat menyebabkan transmisi saat ini terhambat, menghasilkan atenuasi saat ini.

7. Welding Faktor Lingkungan: Faktor Lingkungan Selama proses pengelasan, seperti kelembaban, suhu, dan kondisi permukaan benda kerja, juga dapat mempengaruhi efisiensi transmisi saat ini, yang mengarah ke atenuasi saat ini.

Untuk menghindari atau mengurangi masalah atenuasi saat ini dalam mesin pengelasan penyimpanan energi, langkah -langkah berikut dapat diambil:

• Secara teratur memeriksa dan memelihara peralatan pengelasan untuk memastikan kontak yang baik antara elektroda dan benda kerja;

  
  

• Dilengkapi dengan elektroda pengelasan yang berkualitas tinggi dan tahan aus, dan segera menggantikan elektroda yang dipakai parah;

  
  

• Parameter pengelasan kontrol untuk menghindari elektroda tinggi dan suhu titik pengelasan yang disebabkan oleh pengelasan daya tinggi;

  
  

• Menjaga kapasitor dalam kondisi baik dan secara teratur menggantinya untuk memastikan tingkat pelepasan yang cukup;

  
  

• Perhatikan faktor lingkungan pengelasan dan memastikan bahwa proses pengelasan dilakukan dalam kondisi lingkungan yang sesuai.

Jika Anda memiliki kebutuhan mesin pengelasan, silakan hubungi Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86-13631765713