Mengapa Arus Mesin Las Penyimpanan Energi Membusuk?

Redaman saat ini pada mesin las penyimpan energi dapat dipengaruhi oleh berbagai faktor. Berikut ini adalah beberapa alasan umum yang dapat menyebabkan redaman arus pada mesin las penyimpan energi:

1. Kontak elektroda yang buruk: Jika terdapat kontak atau celah yang buruk antara elektroda las dan benda kerja, transmisi arus dapat terhambat, sehingga mengakibatkan redaman arus.

2. Keausan elektroda las: Dengan penggunaan elektroda las, permukaan elektroda dapat aus, mengakibatkan penurunan luas permukaan pengelasan, yang mempengaruhi efisiensi transmisi arus dan menyebabkan redaman arus.

3. Peningkatan suhu elektroda las: Proses pengelasan daya tinggi dapat menyebabkan peningkatan suhu elektroda las. Peningkatan suhu akan meningkatkan resistansi elektroda sehingga mempengaruhi transmisi arus.

4. Peningkatan suhu titik pengelasan: Proses pengelasan daya tinggi dapat menyebabkan peningkatan suhu di sekitar titik pengelasan. Jika titik pengelasan berada dalam kondisi suhu tinggi, resistansi kontak antara elektroda las dan titik pengelasan dapat meningkat, yang mengakibatkan redaman arus.

5. Penurunan laju pelepasan kapasitor: Mesin las penyimpan energi menggunakan kapasitor untuk catu daya, dan penurunan laju pelepasan kapasitor dapat menyebabkan peningkatan resistansi internal kapasitor, sehingga mempengaruhi efisiensi transmisi arus.

6. Kegagalan rangkaian pengelasan: Kegagalan penyambungan, kerusakan komponen, atau pemutusan rangkaian pada rangkaian dapat menyebabkan terhambatnya transmisi arus sehingga mengakibatkan redaman arus.

7. Faktor lingkungan pengelasan: Faktor lingkungan selama proses pengelasan, seperti kelembapan, suhu, dan kondisi permukaan benda kerja, juga dapat mempengaruhi efisiensi transmisi arus, yang menyebabkan redaman arus.

Untuk menghindari atau meringankan masalah redaman arus pada mesin las penyimpan energi, dapat dilakukan tindakan sebagai berikut:

• Periksa dan rawat peralatan las secara teratur untuk memastikan kontak yang baik antara elektroda dan benda kerja;

  
  

• Dilengkapi dengan elektroda las berkualitas tinggi dan tahan aus, dan segera mengganti elektroda yang sangat aus;

  
  

• Kontrol parameter pengelasan untuk menghindari suhu elektroda dan titik pengelasan yang tinggi yang disebabkan oleh pengelasan daya tinggi;

  
  

• Jaga kapasitor dalam kondisi baik dan ganti secara teratur untuk memastikan tingkat pelepasan yang memadai;

  
  

• Perhatikan faktor lingkungan pengelasan dan pastikan proses pengelasan dilakukan dalam kondisi lingkungan yang sesuai.

Jika Anda memiliki persyaratan mesin las, silakan hubungi Ms. Zhao

Email: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86- 13631765713