自動レーザー溶接機：溶接品質は信頼できますか？

自動レーザー溶接機を購入する場合、誰もが '溶接品質を保証できるかどうかを心配しています。実際、機器が標準化された方法で適切に構成および動作している限り、その溶接品質は標準を満たすだけでなく、従来の溶接方法のそれを上回ることさえできます。

I.自動レーザー溶接の原理の利点

自動レーザー溶接機は、高エネルギー密度レーザービームを使用して、材料を即座に溶かし、迅速な固化により溶接接合部を形成します。この非接触溶接法の最大の利点は、最小限の熱影響ゾーンであり、これにより、材料特性のワークの変形と分解を防ぐことができます。たとえば、3C製品の精密回路基板の溶接では、従来の方法では熱による周囲の成分に損傷を与える可能性がありますが、レーザー溶接は正確な「ポイントツーポイント」操作を実行し、欠陥率を低下させる可能性があります。

ii。溶接品質を決定するコア要因

溶接品質の安定性は、主に3つのコア要因によって決定されます。最初はレーザーソースの品質です。輸入された高パワーファイバーレーザーは、良好なビーム品質と安定した出力を持ち、溶接点の均一な溶融深さを確保します。 2つ目は、モーション制御システムの精度です。線形モーター - 駆動型ワークテーブルは、±0.01mmの再現可能なポジショニング精度を実現できます。これは、ネジ駆動装置のエラーよりもはるかに小さいです。 3番目は自動化ソフトウェアアルゴリズムです。優れた機器は、材料の厚さと反射率に基づいて、レーザーパラメーターを自動的に調整できます。たとえば、ステンレス鋼とアルミニウム合金を溶接する場合、システムは異なるパルス波形と周波数に一致します。

iii。溶接品質を向上させるための実用的な手段

実際の生産では、企業は次の尺度を通じて溶接品質をさらに高めることができます。たとえば、レーザーフォーカスを定期的に調整し、同軸視力監視システムを使用して溶接プロセスをリアルタイムで確認し、問題が発生したときにタイムリーな修正を行います。さまざまなバッチからの材料で溶接プロセステストを実施し、パラメーターデータベースを確立します。

IV。実際のアプリケーションでの品質パフォーマンス

レーザー溶接の信頼性を最初に心配していた多くの顧客を見てきました。ただし、実際の適用後、機器の欠陥率は手動溶接の欠陥率よりも30％以上低いことがわかりました。たとえば、溶接リチウム - バッテリータブでは、自動レーザー溶接機は仮想溶接速度を0.1％未満に制御できます。これは、従来の溶接で達成が困難です。

結論として、適切なレーザー溶接装置が選択され、正しい方法が使用されている限り、自動レーザー溶接機は溶接品質を完全に保証できます。購入するときは、レーザーブランド、ポジショニングの精度、ソフトウェア機能にもっと注意を払い、適切なソリューションを見つけるために独自の製品要件と組み合わせてサンプルテストを実施してください。

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