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抵抗溶接とアーク溶接：なぜ抵抗溶接が薄いプレート溶接に適しているのですか？

ビュー： 0 著者：サイトエディターの公開時間：2025-06-03起源：サイト

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産業溶接の分野では、抵抗溶接とアーク溶接が2つの一般的な溶接プロセスです。薄いプレート溶接に焦点を合わせると、抵抗溶接がより好まれます。なぜこれがなぜですか？

最初に抵抗溶接を見てみましょう。その原則は、溶接と接触を通過する電流によって生成される抵抗熱を使用して金属を溶かし、それにより溶接を達成することです。溶接プロセスは高速であり、通常、金属に「フラッシュ溶接」を与えるのと同じように、瞬時に完了することができます。ここでは、溶接部位に熱が濃縮され、周囲の材料が熱の影響を受けません。これは、薄いプレートが繊細であり、長時間または過度の熱に耐えることができないため、薄いプレート溶接では特に重要です。抵抗溶接は、デリケートな 'Thermal Scissor 'を使用して溶接点で正確に熱を適用し、薄いプレートの形状と性能を効果的に保護するのと同じように、エネルギーを正確に制御できます。

さらに、抵抗溶接の動作は比較的簡単であり、通常、溶接ワイヤなどのフィラー材料の追加を必要としないため、追加材料の使用とコストが削減されます。溶接後の溶接接合部の外観も比較的滑らかで美しく、その後の処理手順は少なくなります。たとえば、自動車製造では、車のドアやエンジンフードなどの多くの薄いプレート成分が抵抗溶接によって接続されています。溶接部品は頑丈で魅力的であるだけでなく、生産効率を向上させます。

アーク溶接をもう一度見てみましょう。それは主に、溶接棒またはワイヤーとワークピースの間に生成されたアーク熱に依存して金属を溶かします。アーク溶接は広く使用されており、厚いプレート溶接では柔軟ですが、薄いプレート溶接ではやや不十分です。アーク溶接によって生成される熱は比較的分散しており、 'Big Torch 'を使用して薄いプレートを焼くなど、長い間持続するため、薄いプレートの局所的な過熱を引き起こし、溶接の品質に影響を与えることさえも簡単です。

ただし、アーク溶接にも利点があります。厚いプレート溶接やフィールド構造などの複雑な環境では非常に便利ですが、薄いプレート溶接の特定のシナリオではわずかに劣っています。

要約すると、薄いプレート溶接の抵抗溶接を選択することは、薄いプレートのために正確で効率的な「排他的溶接椅子」を作成するようなものであり、品質、効率、外観、その他の側面の点で薄いプレートの要件をよりよく満たすことができます。それが薄いプレート溶接の好ましいソリューションになったのも不思議ではありません。