Лазер гагнуурын машиныг хэрхэн ашиглах талаар

Лазер гагнуурын машинууд нь хурд, нарийвчлал, хамгийн бага дулааны гажуудал зэргийг хослуулсан орчин үеийн үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт технологи юм. Уламжлалт нуман, MIG, TIG гагнуураас ялгаатай нь лазер нь гагнуурын дараах хамгийн бага өнгөлгөөтэй цэвэр, бат бөх гагнуур хийх боломжийг олгодог өндөр төвлөрсөн энергийг орон нутгийн хайлалтыг санал болгодог. Автомашины их биений хавтангаас эхлээд микроэлектроник хүртэл лазер гагнуурын машиныг хэрхэн аюулгүй, үр дүнтэй ажиллуулах талаар ойлгох нь эхлэгч болон туршлагатай операторуудын аль алинд нь зайлшгүй шаардлагатай.

 

Орчин үеийн гагнуурын технологийн тойм

Лазер гагнуур нь ердийн гагнуурын техникээс эрс ялгаатай. MIG болон TIG нь цахилгаан нум ба дүүргэгч материалыг хамардаг бол лазер гагнуур нь нарийн хайлуулахын тулд төвлөрсөн гэрлийн туяаг материал дээр төвлөрүүлдэг. Гол давуу талууд нь:

·  Хамгийн бага гажуудал:  Дулаан нь орон нутгийн шинж чанартай бөгөөд нимгэн эсвэл нарийн хэсгүүдийн эвдрэлийг багасгадаг.

·  Цэвэр ирмэгүүд:  Уламжлалт гагнууртай харьцуулахад бага хэмжээний цацаж, үлдэгдэлтэй.

·  Өндөр нарийвчлал:  Гагнуурын гүн, өргөн, нэвтрэлтийг нарийн хянах.

Лазер гагнуур нь сансар огторгуй, автомашин, анагаах ухаан, электроникийн салбар зэрэг чанар, давтагдах чадвар чухал байдаг салбаруудад стандарт болсон.

 

Лазер гагнуурын машины үндсэн шинж чанарууд

Орон нутгийн хайлуулах төвлөрсөн эрчим хүчний

Лазер туяа нь эрчим хүчийг өндөр төвлөрсөн байдлаар дамжуулж, металыг халуунд хамгийн бага өртсөн бүсүүдтэй яг цэгт нэгтгэх боломжийг олгодог. Энэ нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хангаж, хүрээлэн буй материалыг хадгалдаг.

Олон үйлдэлт байдал

Орчин үеийн машинууд нь ихэвчлэн гагнуур, зүсэх, гадаргууг боловсруулах чадварыг нэг нэгжид нэгтгэж, үйлдвэрлэлийн янз бүрийн ажлуудад олон талт байдлыг хангадаг.

Эрчим хүч ба импульсийн тохируулга

Операторууд лазерын эрч хүч, импульсийн давтамж, хурдыг материал, зузаан, хүссэн гагнуурын чанарт тохируулан өөрчилж, олон төслийн уян хатан байдлыг хангах боломжтой.

 

Лазер гагнуурын машинуудын төрлүүд

Шилэн лазер гагнуурчид

Ялангуяа зэс, хөнгөн цагаан зэрэг цацруулагч металлтай нарийн, өндөр нарийвчлалтай ажилд тохиромжтой.

CO₂ Лазер гагнуурчин

Зузаан металл хавтан болон металл бус материалд тохиромжтой, хүчтэй нэвтрэлт, тогтвортой гагнуурыг санал болгодог.

Nd:YAG лазер гагнуурчин

Микро, спот, давхаргын гагнах, ялангуяа үнэт эдлэл, электроник, эмнэлгийн багаж хэрэгсэлд ихэвчлэн ашиглагддаг.

 

Аюулгүй байдлын бэлтгэл

Ямар нэг үйл ажиллагаа явуулахын өмнө лазер гагнуурын машин , аюулгүй байдал нь операторууд, хажууд байгаа хүмүүс болон ойр орчмын ажлын байрыг хамгаалахад нэн тэргүүнд тавигдах ёстой. Лазер гагнуур нь хүчтэй гэрэл, дулаан, утаа үүсгэдэг тул урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг зайлшгүй шаардлагатай болгодог.

Хамгаалалтын хэрэгсэл

Нүдний шил:  Операторууд хэрэглэж буй лазерын долгионы урттай тохирох лазерын тусгай хамгаалалтын шил зүүх ёстой. Шууд эсвэл ойсон лазер туяа нь нүдний хараа муудах зэрэг хүнд гэмтэл учруулж болзошгүй тул энгийн хамгаалалтын шил хангалттай биш юм.

Бээлий:  Халуунд тэсвэртэй бээлий нь халуун ажлын хэсэг, оч, эсвэл лазерд санамсаргүй хүрэлцэх зэргээс үүссэн түлэгдэлтээс гараа хамгаална. Бээлий нь хамгаалалтыг алдагдуулахгүйгээр нарийн ажиллах чадвартай байх ёстой.

Хувцас:  Урт ханцуйтай, галд тэсвэртэй хувцас, битүү гутал зэрэг нь оч болон халуун хог хаягдлаас хамгаалах нэмэлт хамгаалалт болдог.

Агааржуулалт ба утаа зайлуулах

Агааржуулалт сайтай ажлын байр нь гагнуурын явцад үүссэн хорт утаа, металлын уур, тоосонцорыг арилгахад чухал үүрэгтэй. Бохирдуулагчийг эх үүсвэрээс нь барьж авахын тулд утаа зайлуулах системийг гагнуурын бүсийн ойролцоо байрлуулна. Энэ нь операторын амьсгалын замын эрүүл мэндийг хамгаалахаас гадна тоног төхөөрөмж, ажлын гадаргуу дээр үлдэгдэл хуримтлагдахаас сэргийлнэ.

Галын аюулгүй байдал, ажлын талбайн тохиргоо

Шатамхай материалыг гагнуурын талбайгаас аюулгүй зайд байлгах ёстой. Цахилгаан болон металлын галд зориулагдсан гал унтраагуур нь амархан хүртээмжтэй байх ёстой. Осол гэмтлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ажлын байрыг зохион байгуулалттай, эмх замбараагүй байх ёстой бөгөөд оператор болон робот болон гарын авлагын тоног төхөөрөмжийг аюулгүй хөдөлгөх боломжтой.

 

Машиныг тохируулах

Тохиромжтой тохируулга нь аюулгүй байдал, гагнуурын оновчтой чанарыг баталгаажуулдаг.

Нэгжийн угсралт

Гарын төхөөрөмж:  Үйлдвэрлэгчийн зааврыг анхааралтай дагаж мөрдөөрэй. Лазерын эх үүсвэр, оптик, бариулын угсралтыг аюулгүй болгож, ажлын явцад буруу тохируулга эсвэл санамсаргүй хөдөлгөөн хийхээс сэргийлнэ.

Суурин нэгжүүд:  Тогтвортой, чичиргээгүй гадаргуу дээр суурин лазер гагнуурыг суурилуулна. Хөргөх, засвар үйлчилгээ хийх, ажлын хэсэгт аюулгүй нэвтрэхийн тулд нэгжийн эргэн тойронд хангалттай зай үлдээгээрэй.

Холболтын системүүд

Ашиглалтын өмнө цахилгаан тэжээлийн хүчдэл ба зөв газардуулгатай эсэхийг шалгана уу. Лазерын эх үүсвэрийн хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ус эсвэл агаарт суурилсан хөргөлтийн хэлхээг холбоно. Тодорхой материал нь гагнуурын явцад исэлдэлт, бохирдлоос хамгаалах шаардлагатай бол хамгаалалтын хийн нэмэлт шугам суурилуулах шаардлагатай.

Шалгалт тохируулга

Гагнуурын зөв байрлалыг баталгаажуулахын тулд лазер туяаг ажлын хэсэгтэй яг тааруулан тохируулна. Материалын зузаан, төрөлд тохирсон үндсэн тохиргоотой туршилтыг явуулна. Энэхүү шалгалт тохируулгын алхам нь гагнуурын тогтвортой чанарыг баталгаажуулж, бүрэн хэмжээний үйл ажиллагааны явцад гарах алдааг багасгадаг.

 

Үйлдлийн алхамууд

Металл хэсгүүдийг бэлтгэх

Гадаргууг цэвэрлэх

Аливаа лазер гагнуурын процессыг эхлүүлэхийн өмнө бүх металл гадаргууг сайтар цэвэрлэх нь чухал юм. Тос, тос, зэв, шороо болон бусад бохирдуулагч нь лазер шингээхэд саад болж, сул гагнуур, сүвэрхэг, өнгө өөрчлөгдөхөд хүргэдэг. Металлыг бэлтгэхийн тулд тос арилгагч, уусгагч эсвэл утас сойз, зүлгүүрийн дэвсгэр гэх мэт механик цэвэрлэгээний хэрэгслийг ашиглана. Цэвэр, гөлгөр гадаргууг хангах нь өндөр чанартай гагнуур хийх, дахин боловсруулалт, материалын хог хаягдлаас зайлсхийх эхний чухал алхам юм.

Ажлын хэсгүүдийг тэгшлэх, бэхлэх

Ажлын хэсгүүдийг зөв тэгшлэх, тогтворжуулах нь гагнуурыг үнэн зөв хийхэд маш чухал юм. Бэхэлгээ, хавчаар эсвэл захиалгат бэхэлгээ нь металыг зөв чиглэлд барьж, лазерын үйл ажиллагааны явцад шилжихээс сэргийлдэг. Нарийн тэгш байдлыг хадгалах нь гагнуурын тасралтгүй нэвтрэлтийг баталгаажуулж, материалд үзүүлэх дарамтыг багасгадаг. Нарийн төвөгтэй геометрийн хэлбэрүүд эсвэл олон хэсгээс бүрдэх угсралтын хувьд байрлал тогтоох хэрэгсэл эсвэл робот гар ашиглах нь нарийвчлал, давтагдах чадварыг улам сайжруулж чадна.

Лазер параметрүүдийг тохируулах

Эрчим хүчний тохиргоо

Лазерын хүчийг материалын төрөл, зузаан, хүссэн гагнуурын гүнээс хамаарч сайтар тохируулах ёстой. Хүч хангалтгүй байх нь бүрэн бус хайлуулж, хэт их хүч нь нимгэн металлыг шатааж эсвэл хүсээгүй цацалтыг үүсгэж болзошгүй. Хөнгөн цагаан эсвэл зэс зэрэг өндөр дулаан дамжуулалттай металууд жигд үр дүнд хүрэхийн тулд илүү нарийн тохируулга хийх шаардлагатай байдаг тул материал бүрийн дулааны шинж чанарыг ойлгох нь маш чухал юм.

Импульсийн давтамж ба хурд

Импульсийн давтамж ба гагнуурын хурд нь гагнуурын дулааны оролт, чанарт нөлөөлдөг. Эдгээр параметрүүдийг оновчтой болгох нь дулааны нөлөөлөлд өртсөн томоохон бүсүүдийг үүсгэхгүйгээр жигд хайлуулж өгдөг. Илүү өндөр хурд нь гажилтыг багасгадаг боловч нэвтрэлтийг бууруулж, харин бага хурд нь илүү гүн гагнах боломжийг олгодог боловч нимгэн материалыг эвдэх эрсдэлтэй. Туршилтын явцад тогтмол хяналт, нэмэлт тохируулга хийх нь төсөл бүрийн оновчтой тэнцвэрт байдалд хүрэхэд тусалдаг.

Туршилтын гүйлтүүд

Үндсэн гагнуурыг гүйцэтгэхийн өмнө хаягдал хэсгүүд дээр туршилтын гагнуурыг үргэлж хий. Энэ нь операторуудад тохиргоог баталгаажуулах, материал лазерт хэрхэн хариу үйлдэл үзүүлэхийг ажиглах, шаардлагатай тохируулга хийх боломжийг олгодог. Туршилт нь шинэ материал, холимог хайлш эсвэл хүлцэл багатай нарийн төвөгтэй дизайнтай ажиллахад онцгой чухал юм.

Гагнуур хийх

Тогтвортой хөдөлгөөн

Тогтвортой гар хөдөлгөөн эсвэл роботын удирдамжийг хадгалах нь гагнуурын гол түлхүүр юм. Хөдөлгөөний аливаа жигд бус байдал нь жигд бус нэвтрэлт, харааны гажиг, сул толбо үүсгэдэг. Гар ажиллагааны хувьд операторууд хяналттай, жигд хөдөлгөөн хийх ёстой; автоматжуулсан системүүдийн хувьд нарийн траекторийг програмчлах нь давтагдах чанарыг баталгаажуулдаг.

Гагнуурын чанарыг хянах

Гагнуурын явцад тасралтгүй ажиглалт хийснээр зүсэлт, хагарал, сүвэрхэг байдал, бүрэн бус хайлуулах зэрэг асуудлуудыг нэн даруй илрүүлэх боломжийг олгодог. Өнгөний өөрчлөлт эсвэл утааны хэв маяг зэрэг үзүүлэлтүүд нь эрчим хүчний оролтын хүрэлцээний талаарх мэдээллийг өгч чадна. Эдгээр шинж тэмдгийг цаг алдалгүй илрүүлэх нь материалын хог хаягдлаас сэргийлж, гагнуурын дараах засварыг багасгадаг.

Согогтой харьцах

Хэрэв согог илэрвэл үйл ажиллагааг даруй түр зогсоо. Асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд лазерын хүч, хурд, фокус зэрэг параметрүүдийг тохируулна уу. Зарим тохиолдолд ажлын хэсгийн байрлалыг өөрчлөх эсвэл нэмэлт хамгаалалтын хий нэмэх шаардлагатай байж болно. Асуудлыг бодит цаг хугацаанд нь засах нь гагнуурын бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад тусалдаг ба эд ангиудыг татгалзах магадлалыг бууруулдаг.

Гагнуурын дараах үйл явц

Цэвэрлэгээ

Гагнуурын дараа гөлгөр, мэргэжлийн өнгөлгөөг хангахын тулд исэлдэлт, шаар, үлдэгдлийг зайлуулна. Материал, хэрэглээнээс хамааран шахсан агаар, сойз, химийн цэвэрлэгээний бодис хэрэглэж болно. Цэвэр гадаргуу нь зөвхөн гоо зүйн байдлыг сайжруулаад зогсохгүй, бүрэх, угсрах зэрэг дараагийн үйл явцыг сайжруулдаг.

Өнгөлгөө, өнгөлгөө

Гадаргууг нэгэн төрлийн харагдуулахын тулд, ялангуяа харагдахуйц эд ангиудын хувьд нэмэлт өнгөлгөө, нунтаглах, өнгөлөх ажлыг хийж болно. Өнгөлгөө нь гоо зүйн үзэмжийг сайжруулж, гагнуурын давхаргын жижиг зөрчлийг арилгана. Гагнуурын дараах нямбай боловсруулалт нь үйл ажиллагааны бат бөх чанарыг баталгаажуулж, эцсийн бүтээгдэхүүний харагдах байдлыг баталгаажуулдаг.

 

Засвар үйлчилгээ ба урт наслалт

Тохиромжтой засвар үйлчилгээ нь машины ашиглалтын хугацааг уртасгаж, гагнуурын тогтвортой чанарыг баталгаажуулдаг.

Оптик цэвэрлэх

Линз, толь, хамгаалалтын цонх нь тоос, хог хаягдал, утааны үлдэгдэлгүй байх ёстой.

Хөргөлтийн системүүд

Усны урсгал, температур, агаарын эргэлтийг тогтмол шалгана.

Хэрэглээний материалыг солих

Шаардлагатай бол хушуу, шүүлтүүр, хамгаалалтын шилийг солих шаардлагатай.

Тогтмол хяналт шалгалт

Тохируулга, тохируулга, системийн ажиллагааг шалгана уу.

 

Төрөл бүрийн материалд тохируулга хийх

Хөнгөн цагаан

Өндөр дулаан дамжуулалт нь эрчим хүч, хурдыг нарийн хянах шаардлагатай.

Зэс

Гэрэл цацруулагч гадаргуу нь эргэж тусахаас сэргийлж шилэн лазер эсвэл бүрэх шаардлагатай байж болно.

Ган ба зэвэрдэггүй ган

Хамгийн оновчтой тохиргоо нь зузаан, хайлшийн найрлага, хүссэн нэвтрэлтийн гүнээс хамаарна.

Титан ба никель хайлш

Халуунд мэдрэмтгий металлууд нь гажиг, өнгө өөрчлөгдөхөөс зайлсхийхийн тулд дулааны нарийн зохицуулалтыг шаарддаг.

 

Нийтлэг алдаа ба шийдэл

Асуудал	Шалтгаан	Шийдэл
Шатах	Хэт их хүч эсвэл удаан хурд	Эрчим хүчийг бууруулж, гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлнэ
Сул гагнуур	Нэвтрэх чадвар хангалтгүй	Эрчим хүч эсвэл фокусын цацрагийг нэмэгдүүлэх
Муухайрах	Нимгэн хуудас, өндөр дулаан	Хавчаар эсвэл дулаан шингээгч ашиглана уу
Буруу тохируулга	Бэхэлгээний тохиргоо муу	Дахин тохируулж, сайтар хамгаална уу

Бусад нийтлэг асуудалд утаа хуримтлагдах, линзний бохирдол, операторын ядаргаа зэрэг нь аюулгүй байдлын зохих арга хэмжээ, засвар үйлчилгээ, ажлын төлөвлөлтөөр буурдаг.

 

Түгээмэл асуултууд (Байнга асуудаг асуултууд)

Асуулт 1:  Эхлэгчдэд лазер гагнуурын машин ажиллуулж чадах уу?
Хариулт:  Тийм ээ, гэхдээ хаягдал материал дээр дадлага хийхийг зөвлөж байна.

А2:  Оптикийг хэр олон удаа цэвэрлэх ёстой вэ?
Х:  Ашиглалтын 20-30 цаг тутамд эсвэл үйлдвэрлэгчийн заасны дагуу.

Асуулт 3:  Жижиг хэмжээний төслүүдэд утас тэжээгч шаардлагатай юу?
Х:  Үргэлж биш; гагнуурын төрөл ба материалын зузаанаас хамаарна.

Асуулт 4:  Дотор агааржуулалт шаардлагатай юу?
Хариулт:  Тийм ээ, утаа ялгаруулах нь аюулгүй орчныг баталгаажуулдаг.

Асуулт 5:  Лазерын тусгалын аюулаас хэрхэн сэргийлэх вэ?
Х:  Хамгаалалтын бүрээс хэрэглэж, өнцгийг тохируулж, лазерын тусгай хамгаалалтын шил зүү.

 

Дүгнэлт

Лазер гагнуурын машин нь уламжлалт гагнуурын аргуудтай харьцуулшгүй нарийвчлал, үр ашиг, олон талт байдлыг хангадаг. Аюулгүй ажиллагааны зөв протокол, тохируулгын журам, байнгын засвар үйлчилгээг дагаснаар операторууд гагнуурын дээд чанарыг хангаж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой. Энэхүү хувиргах технологийг автомашин, сансар огторгуй, анагаах ухаан, электроникийн салбарт өргөнөөр ашиглаж байгаа нь дулааны гажуудал, материалын хаягдал багатай илүү хурдан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Лазер гагнуурын дэвшилтэт шийдэл, мэргэжилтний зааварчилгааны хувьд, PDKJ технологи  нь үйлдвэрлэлийн төрөл бүрийн хэрэгцээг хангахад зориулагдсан өндөр хүчин чадалтай машинуудыг санал болгодог. Өнөөдөр PDKJ технологитой холбогдож бүтээгдэхүүнээ судалж, тоног төхөөрөмж нь таны үйлдвэрлэлийн чадавхийг хэрхэн сайжруулж болохыг олж мэдээрэй.