ວິທີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ

ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີເປັນຕົວແທນຂອງການຕັດແຂບຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ປະສົມປະສານຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ບໍ່ຄືກັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບ Arc, MIG, ຫຼື TIG, lasers ສະຫນອງພະລັງງານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງສໍາລັບການຫລອມໂລຫະໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດ, ແຂງແຮງດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບຫລັງການເຊື່ອມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຈາກແຜງຮ່າງກາຍຂອງລົດຍົນໄປສູ່ຈຸນລະພາກ, ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດວຽກຢ່າງປອດໄພແລະປະສິດທິຜົນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທັງຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນແລະຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການ.

 

ພາບລວມຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ. ໃນຂະນະທີ່ MIG ແລະ TIG ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໄຟຟ້າ ແລະວັດສະດຸຕື່ມຂໍ້ມູນ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຈະເນັ້ນໃສ່ສາຍແສງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃສ່ວັດສະດຸເພື່ອສ້າງ fusion ທີ່ຊັດເຈນ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:

·  ການບິດເບືອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ:  ຄວາມຮ້ອນຈະຖືກທ້ອງຖິ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການເໜັງຕີງຂອງອົງປະກອບບາງໆ ຫຼື ລະອຽດອ່ອນ.

·  ຂອບທີ່ສະອາດ:  ກະແຈກກະຈາຍ ແລະ ຕົກຄ້າງໜ້ອຍກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ.

·  ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:  ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຄວາມເລິກການເຊື່ອມ, ຄວາມກວ້າງ, ແລະການເຈາະ.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄຸນນະພາບແລະການເຮັດຊ້ໍາຄືນແມ່ນສໍາຄັນ, ລວມທັງຂະແຫນງການບິນ, ລົດຍົນ, ທາງການແພດ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.

 

ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ

ພະລັງງານເຂັ້ມຂຸ້ນສໍາລັບການລະລາຍທ້ອງຖິ່ນ

ລຳແສງເລເຊີສົ່ງພະລັງງານໃນລັກສະນະທີ່ສຸມໃສ່ສູງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະປະສົມຢູ່ໃນຈຸດທີ່ແນ່ນອນກັບເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຮັກສາວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງ.

Multi-Functionality

ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະສົມທົບການເຊື່ອມ, ຕັດ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາພື້ນຜິວໃນຫນ່ວຍດຽວ, ສະຫນອງຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງວຽກງານອຸດສາຫະກໍາ.

ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ ແລະກຳມະຈອນທີ່ສາມາດປັບໄດ້

ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດດັດແປງຄວາມເຂັ້ມຂອງເລເຊີ, ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ, ແລະຄວາມໄວເພື່ອໃຫ້ກົງກັບວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງການ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບໂຄງການຫຼາຍ.

 

ປະເພດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ

ຊ່າງເຊື່ອມເລເຊີ Fiber

ເໝາະສຳລັບວຽກທີ່ລະອຽດ, ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ໂດຍສະເພາະກັບໂລຫະສະທ້ອນແສງ ເຊັ່ນ: ທອງແດງ ຫຼື ອະລູມີນຽມ.

CO₂ ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ

ເຫມາະສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະທີ່ຫນາກວ່າແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ສະຫນອງການເຈາະທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.

Nd:YAG Laser Welders

ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸນລະພາກ, ຈຸດ, ແລະ seam, ໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງປະດັບ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະເຄື່ອງມືທາງການແພດ.

 

ການກະກຽມຄວາມປອດໄພ

ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການໃດໆ ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ , ຄວາມປອດໄພຕ້ອງເປັນບູລິມະສິດສູງສຸດເພື່ອປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ຜູ້ຢືນຢູ່ຂ້າງ, ແລະພື້ນທີ່ເຮັດວຽກອ້ອມຂ້າງ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຜະລິດແສງສະຫວ່າງ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວັນໄຟທີ່ຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ການລະມັດລະວັງທີ່ເຫມາະສົມ.

ເຄື່ອງມືປ້ອງກັນ

ແວ່ນຕາ:  ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນເລເຊີສະເພາະທີ່ກົງກັບຄວາມຍາວຂອງເລເຊີທີ່ຖືກນໍາໃຊ້. ແວ່ນຕານິລະໄພແບບທຳມະດາບໍ່ພຽງພໍ, ເນື່ອງຈາກກ້ອງເລເຊີໂດຍກົງ ຫຼືສະທ້ອນແສງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບຕາຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ລວມທັງການສູນເສຍສາຍຕາຖາວອນ.

ຖົງມື:  ຖົງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນມືຈາກການບາດແຜທີ່ເກີດຈາກຊິ້ນວຽກທີ່ຮ້ອນ, sparks, ຫຼືການສໍາຜັດກັບເລເຊີໂດຍບັງເອີນ. ຖົງມືຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສໍາລັບການຈັດການທີ່ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍການປົກປ້ອງ.

ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ:  ເສື້ອຢືດແຂນຍາວ, ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ, ແລະເກີບຕີນປິດແມ່ນໃຫ້ຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບ sparks ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຮ້ອນ.

ການລະບາຍອາກາດ & ການສະກັດເອົາຄວັນໄຟ

ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີລະບາຍອາກາດໄດ້ດີແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການກໍາຈັດຄວັນໄຟທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ອາຍຂອງໂລຫະ, ແລະອະນຸພາກທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ລະບົບການສະກັດເອົາຄວັນໄຟຄວນຕັ້ງຢູ່ໃກ້ເຂດການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເກັບເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ທີ່ແຫຼ່ງ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປົກປ້ອງສຸຂະພາບທາງເດີນຫາຍໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງຢູ່ໃນອຸປະກອນແລະຫນ້າວຽກ.

ຄວາມປອດໄພໄຟ & ການຕັ້ງຄ່າພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ

ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ໄວ​ໄຟ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​ຢູ່​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ທີ່​ປອດ​ໄພ​ຈາກ​ພື້ນ​ທີ່​ການ​ເຊື່ອມ​. ເຄື່ອງດັບເພີງທີ່ຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບໄຟໄຫມ້ໄຟຟ້າແລະໂລຫະຄວນຈະສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ. ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຄວນຈະຖືກຈັດລຽງແລະບໍ່ມີສິ່ງລົບກວນເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະອຸປະກອນຫຸ່ນຍົນຫຼືຄູ່ມື.

 

ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຄື່ອງ​

ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນທັງຄວາມປອດໄພແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ຫນ່ວຍ​ງານ​

ເຄື່ອງໃຊ້ມືຖື:  ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຮັບປະກັນແຫຼ່ງ laser, optics, ແລະຈັດການປະກອບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ misalignment ຫຼືການເຄື່ອນໄຫວໂດຍບັງເອີນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

ຫນ່ວຍງານສະຖານີ:  ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຢູ່ກັບພື້ນທີ່ຄົງທີ່, ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ. ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງພຽງພໍສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການເຂົ້າເຖິງຢ່າງປອດໄພກັບ workpiece ໄດ້.

ລະບົບເຊື່ອມຕໍ່

ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ດັນ​ຂອງ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ແລະ​ການ​ຕໍ່​ຫນ້າ​ດິນ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ເຮັດ​ວຽກ​. ເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນເຮັດຄວາມເຢັນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນນ້ໍາຫຼືທາງອາກາດ, ເພື່ອປ້ອງກັນການ overheating ຂອງແຫຼ່ງ laser ໄດ້. ສາຍອາຍແກັສປ້ອງກັນທາງເລືອກຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຖ້າອຸປະກອນສະເພາະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປົກປ້ອງຈາກການຜຸພັງຫຼືການປົນເປື້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການປັບທຽບ

ຈັດລຽງລຳແສງເລເຊີໃຫ້ຊັດເຈນກັບບ່ອນເຮັດວຽກເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດວາງການເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການ​ທົດ​ສອບ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ໂດຍ​ມີ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ພື້ນ​ຖານ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແລະ​ປະ​ເພດ​. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ສອບ​ທຽບ​ນີ້​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ​ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຂະ​ຫນາດ​ເຕັມ​.

 

ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ

ກະກຽມຕ່ອນໂລຫະ

ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າໂລຫະທັງຫມົດຢ່າງລະອຽດ. ນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ຂີ້ໝ້ຽງ, ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆສາມາດລົບກວນການດູດຊຶມຂອງເລເຊີ ແລະນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອ, ຮູຂຸມຂົນ, ຫຼືການປ່ຽນສີ. ໃຊ້ degreasers, solvents, ຫຼືເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກເຊັ່ນ: ແປງສາຍຫຼືແຜ່ນຂັດເພື່ອກະກຽມໂລຫະ. ການຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ກ້ຽງແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫມ່ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.

ການຈັດລຽງແລະຮັບປະກັນ workpieces

ການສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແລະສະຖຽນລະພາບຂອງ workpieces ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ. Fixtures, clamps, ຫຼື jigs ກໍານົດເອງຊ່ວຍຍຶດໂລຫະໃນທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ laser. ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຕໍ່ວັດສະດຸ. ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼືການປະກອບຫຼາຍພາກສ່ວນ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຫຼືແຂນຫຸ່ນຍົນສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການແຜ່ພັນຕື່ມອີກ.

ປັບຕົວກໍານົດການເລເຊີ

ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ

ພະລັງງານຂອງ laser ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະຄວາມເລິກການເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງການ. ພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ fusion ບໍ່ສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະໄຫມ້ຜ່ານໂລຫະບາງໆຫຼືສ້າງ spatter ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸແຕ່ລະອັນແມ່ນສໍາຄັນ, ເພາະວ່າໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຊັ່ນອາລູມິນຽມຫຼືທອງແດງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວທີ່ຊັດເຈນກວ່າເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ຄວາມຖີ່ ແລະຄວາມໄວຂອງກຳມະຈອນ

ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຜົນກະທົບຕໍ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການລວມຕົວທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີການສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່. ຄວາມໄວທີ່ໄວກວ່າຈະຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນແຕ່ອາດຈະຫຼຸດລົງການເຈາະ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເລິກກວ່າແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸບາງໆ. ການຕິດຕາມທີ່ສອດຄ່ອງແລະການປັບຕົວເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການທົດລອງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະໂຄງການ.

ແລ່ນທົດສອບ

ສະເຫມີເຮັດການເຊື່ອມໂລຫະການທົດສອບກ່ຽວກັບຕ່ອນຂູດກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະຕົ້ນຕໍ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການກວດສອບການຕັ້ງຄ່າ, ສັງເກດເບິ່ງວິທີການອຸປະກອນການຕອບສະຫນອງກັບເລເຊີ, ແລະເຮັດການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນ. ການທົດສອບແລ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸໃຫມ່, ໂລຫະປະສົມປະສົມ, ຫຼືການອອກແບບ intricate ບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານແມ່ນແຫນ້ນ.

ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ

ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ໝັ້ນຄົງ

ການຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວຂອງມືທີ່ສອດຄ່ອງຫຼືຄໍາແນະນໍາຫຸ່ນຍົນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນການເຄື່ອນໄຫວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈາະບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາ, ຫຼືຈຸດອ່ອນໆ. ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ຜູ້ປະກອບການຄວນປະຕິບັດການຄວບຄຸມ, ການເຄື່ອນໄຫວລຽບ; ສໍາລັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ການຂຽນໂປລແກລມ trajectories ຊັດເຈນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຊ້ໍາ.

ຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ

ການສັງເກດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເຮັດໃຫ້ການກວດພົບທັນທີທັນໃດຂອງບັນຫາເຊັ່ນ: undercutting, ຮອຍແຕກ, porosity, ຫຼື fusion ບໍ່ສົມບູນ. ຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: ການປ່ຽນສີ ຫຼືຮູບແບບຄວັນໄຟສາມາດໃຫ້ຂໍ້ຄຶດກ່ຽວກັບຄວາມພຽງພໍຂອງການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານ. ການກໍານົດອາການເຫຼົ່ານີ້ທັນທີປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນການແກ້ໄຂຫລັງການເຊື່ອມ.

ການຈັດການຂໍ້ບົກພ່ອງ

ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງປາກົດ, ຢຸດການດໍາເນີນການທັນທີ. ປັບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ພະລັງງານ laser, ຄວາມໄວ, ຫຼືສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂບັນຫາ. ໃນບາງກໍລະນີ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ຫຼືເພີ່ມອາຍແກັສປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ. ການແກ້ໄຂບັນຫາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍລວມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປະຕິເສດສ່ວນ.

ຂະບວນການຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ

ທໍາຄວາມສະອາດ

ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ເອົາການຜຸພັງ, slag, ຫຼື residue ເພື່ອຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງແລະເປັນມືອາຊີບ. ການບີບອັດອາກາດ, ແປງ, ຫຼືສານທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍອີງຕາມວັດສະດຸແລະການນໍາໃຊ້. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງເສີມຂະຫຍາຍຂະບວນການຕໍ່ໄປເຊັ່ນການເຄືອບຫຼືການປະກອບ.

ຂັດ & ສໍາເລັດຮູບ

ການຂັດ, ການຂັດ, ຫຼືການຂັດທາງເລືອກສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສັງເກດເຫັນ. ການສໍາເລັດຮູບເສີມຂະຫຍາຍການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມໃນຂະນະທີ່ຍັງເອົາຄວາມຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍໃນ seam ການເຊື່ອມ. ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການເຊື່ອມຢ່າງລະມັດລະວັງຮັບປະກັນທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການເຮັດວຽກແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ດຶງດູດສາຍຕາ.

 

ການຮັກສາແລະອາຍຸຍືນ

ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດ Optics

ເລນ, ກະຈົກ, ແລະປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນຕ້ອງບໍ່ມີຝຸ່ນ, ເສດເສດເຫຼືອ, ແລະຄວັນຕົກຄ້າງ.

ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ

ກວດເບິ່ງການໄຫຼຂອງນ້ໍາ, ອຸນຫະພູມ, ແລະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເປັນປົກກະຕິ.

ການທົດແທນເຄື່ອງບໍລິໂພກ

Nozzles, ການກັ່ນຕອງ, ແລະແກ້ວປ້ອງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະ

ກວດ​ສອບ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​, ການ​ປັບ​ທຽບ​, ແລະ​ການ​ທໍາ​ງານ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​.

 

ການປັບຕົວສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ອາລູມີນຽມ

ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມລະມັດລະວັງຂອງພະລັງງານແລະຄວາມໄວ.

ທອງແດງ

ພື້ນຜິວສະທ້ອນແສງອາດຈະຕ້ອງການເລເຊີເສັ້ນໄຍ ຫຼືການເຄືອບເພື່ອປ້ອງກັນການສະທ້ອນກັບຄືນ.

ເຫຼັກກ້າ ແລະສະແຕນເລດ

ການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາ, ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ແລະຄວາມເລິກເຈາະທີ່ຕ້ອງການ.

ໂລຫະປະສົມ Titanium & Nickel

ໂລຫະທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ warping ຫຼືການປ່ຽນສີ.

 

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ ແລະການແກ້ໄຂ

ບັນຫາ	ສາເຫດ	ການແກ້ໄຂ
ບາດແຜ	ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມໄວຊ້າ	ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ, ເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ
ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນ	ການເຈາະບໍ່ພຽງພໍ	ເພີ່ມທະວີການພະລັງງານຫຼື beam ຈຸດສຸມ
Warping	ແຜ່ນບາງໆ, ຄວາມຮ້ອນສູງ	ໃຊ້ clamps ຫຼືຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນ
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ	ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ດີ	Re calibrate, ຮັບປະກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ບັນຫາທົ່ວໄປອື່ນໆລວມເຖິງການສ້າງ fume, ການປົນເປື້ອນຂອງເລນ, ແລະຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ - ແຕ່ລະຄົນຫຼຸດຜ່ອນໂດຍມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມ, ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການວາງແຜນການເຮັດວຽກ.

 

FAQ (ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ)

Q1:  ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນສາມາດດໍາເນີນການເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີໄດ້ບໍ?
A:  ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ການປະຕິບັດກ່ຽວກັບວັດສະດຸຂູດແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງ.

Q2:  ແວ່ນຕາຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເລື້ອຍປານໃດ?
A:  ທຸກໆ 20-30 ຊົ່ວໂມງຂອງການດໍາເນີນງານຫຼືຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດກໍານົດ.

Q3:  ໂຄງການຂະຫນາດນ້ອຍຕ້ອງການເຄື່ອງປ້ອນສາຍບໍ?
A:  ບໍ່ສະເຫມີ; ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.

Q4:  ການລະບາຍອາກາດພາຍໃນເຮືອນມີຄວາມຈໍາເປັນບໍ?
A:  ແມ່ນແລ້ວ, ການສະກັດເອົາ fume ຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປອດໄພ.

Q5:  ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການອັນຕະລາຍສະທ້ອນແສງ laser?
A:  ໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນ, ປັບມຸມ, ແລະໃສ່ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພຂອງເລເຊີ.

 

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມ, ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າແລະຍືດອາຍຸອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເທັກໂນໂລຍີການຫັນປ່ຽນນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ, ການບິນອະວະກາດ, ການແພດ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນດ້ວຍການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ສໍາລັບການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຂັ້ນສູງແລະການຊີ້ນໍາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານ, PDKJ Technology  ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຕິດຕໍ່ PDKJ Technology ໃນມື້ນີ້ເພື່ອຄົ້ນຫາຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາແລະຄົ້ນພົບວ່າອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງທ່ານໄດ້ແນວໃດ.