Электрод 100% зэс мөн үү?

Электродыг үргэлж 100% цэвэр зэсээр хийдэг үү? Аж үйлдвэрийн олон мэргэжилтнүүд хамгийн их цахилгаан дамжуулах чанар нь материалын үнэмлэхүй цэвэр байдлыг шаарддаг гэж үздэг. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн хүнд орчин нь хайлшгүй металлын механик хязгаарлалтыг хурдан илрүүлдэг. Энэ нийтлэлд та орчин үеийн металлургийн талаар олж мэдэх болно зэс электрод , яагаад микроэлементүүд нь гүйцэтгэлд зайлшгүй шаардлагатай байдаг, мөн үйлдвэрлэлийн тусгай хэрэглээнд хамгийн тохиромжтой материалыг хэрхэн сонгох талаар.

 

Гол арга хэмжээ

●  Цэвэр байдал ба гүйцэтгэл: 100% цэвэр зэс нь хамгийн оновчтой цахилгаан дамжуулах чанарыг хангадаг ч үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ шаардлагад нийцсэн бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, дулааны эсэргүүцэл дутагдалтай байдаг.

●  Хайлшийн ашиг тус: Гянт болд, хром, циркони зэрэг элементүүдийг холих зэс электродууд нь механик хүчийг нэмэгдүүлж, эрт хэв гажилтаас сэргийлдэг.

●  Хэрэглээний зохицол: Нарийвчлалтай EDM нь оч элэгдлийг хянахын тулд зэс-волфрамын хольцыг шаарддаг бол эсэргүүцлийн гагнуур нь мөөгөнцөр үүсэхээс сэргийлж хром-цирконийн зэс дээр тулгуурладаг.

●  Ухаалаг баталгаажуулалт: Аж үйлдвэрийн худалдан авагчид үйлдвэр эхлэхээс өмнө хайлшны нарийн найрлагыг шалгахын тулд тээрмийн туршилтын гэрчилгээ болон дэлгүүрийн хатуулгийн туршилтыг ашиглана.

●  Үнэ цэнийн динамик: Цэвэр сонголтоос илүү төрөлжсөн зэс хайлшийг сонгох нь багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, машины сул зогсолтыг багасгах замаар нийт эзэмшлийн зардлыг бууруулдаг.

Шууд хариулт: Электродын үйлдвэрлэлийн цэвэр зэсийн тухай үнэн

100% цэвэр зэсийн хязгаарлалт (Хүчилтөрөгчгүй электрон зэс)

Хүчилтөрөгчгүй электрон (OFE) зэс нь 99.95% цэвэршилттэй бөгөөд цахилгаан дамжуулах чанарын оргилыг илэрхийлдэг. Ийм давуу талтай хэдий ч хүнд үйлдвэрлэлд 100% цэвэр зэс электродыг ашиглах нь үйл ажиллагааны ноцтой саад бэрхшээлийг үүсгэдэг. Цэвэр зэс нь угаасаа зөөлөн бөгөөд ойролцоогоор 200°С-ийн бага идээлэх температуртай. Үйлдвэрлэлийн стресст өртөх үед энэ нь хурдан гажигтай, өндөр элэгдэлд ордог бөгөөд халуунд хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хадгалж чаддаггүй. Иймээс бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь дахин давтагдах механик нөлөөлөл болон хэт дулааны эргэлтийг тэсвэрлэх ёстой өндөр ачаалалтай үйлдвэрлэлийн орчинд цэвэр зэс ашиггүй хэвээр байна.

Зэс яагаад хайлштай вэ: Дамжуулах чадвар ба механик бат бэхийн тэнцвэр

Эдгээр физик хязгаарлалтыг даван туулахын тулд металлургийн инженерүүд хайлшлах нарийн аргыг ашигладаг. Хоёрдогч элементүүдийн багахан хувийг нэвтрүүлэх нь стратегийн солилцоог бий болгож, цахилгаан дамжуулах чанарыг бага зэрэг бууруулж, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг эрс сайжруулдаг. Эдгээр ул мөр элементүүд нь зэсийн матрицын талст бүтцийг өөрчилж, зөөлрүүлэх температурыг нэмэгдүүлж, суналтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Үүссэн материал нь зэс электродыг хэлбэрээ алдалгүйгээр асар их дулаан, даралтыг тэсвэрлэх боломжийг олгож, үйлдвэрлэлийн урт хугацааны туршид тасралтгүй цахилгаан дамжуулалтыг баталгаажуулдаг.

Зэс-волльфрам (CuW) электрод: Өндөр нарийвчлалтай EDM стандарт

Цахилгаан гүйдлийн боловсруулалт нь байнгын хайлалтыг тэсвэрлэх чадвартай материалыг шаарддаг. Зэс-волфрамын нийлмэл материалууд нь 30% -50% зэсийг 50% -70% вольфрамтай холих замаар энэ асуудлыг шийддэг. Энэхүү материалын хослол нь уламжлалт хайлуулахаас илүү нунтаг металлургийг ашигладаг, учир нь эдгээр хоёр металл нь байгалийн хайлшгүй байдаг. Гянт болд нь сүвэрхэг матриц үүсгэдэг бөгөөд хайлах цэг нь маш өндөр тул нумын элэгдэлд тэсвэртэй. Үүний зэрэгцээ нэвчилттэй зэс нь өндөр нарийвчлалтай боловсруулах үйл ажиллагааны явцад тогтвортой оч цоорхойг хадгалахад шаардлагатай өндөр цахилгаан дамжуулалтыг хангадаг.

Хром-Циркон-Зэс (CuCrZr): Эсэргүүцлийн цэгийн гагнуурын сонголт

Эсэргүүцлийн спот гагнуур нь хатуулаг ба цахилгаан дулаан дамжуулалтыг оновчтой хослуулахыг шаарддаг. Энэ салбар нь ихэвчлэн 98% -иас дээш зэс, бага фракц хром, циркони агуулсан Хром-Циркон-Зэсийн хайлш дээр тулгуурладаг. Энэхүү тусгай металлургийн найрлага нь маш сайн уналтын бат бөх чанарыг олж авахын тулд хур тунадасны хатууралд ордог. Автомат машин угсрах шугамууд нь найдвартай бөөм гагнуур үүсгэхийн тулд өндөр гүйдлийг дамжуулахын зэрэгцээ асар их хавчих хүчний дор физик хэмжээсээ хадгалж байдаг тул энэхүү найрлагыг сонгодог.

Аж үйлдвэрийн өндөр хүчдэлийн хэрэглээнд зориулсан бериллий-зэсийн хайлш

Бериллиум-зэс (CuBe) нь хүнд даацын болон аюултай ажлын орчинд ашиглагддаг дээд зэргийн хайлшийн хувилбар юм. Ойролцоогоор 0.5% - 2% бериллий агуулсан энэ материал нь бүх зэсийн хайлшаас хамгийн өндөр хатуулаг, ядаргаанд тэсвэртэй байдаг. Энэ нь нөлөөллийн хэв гажилтыг амархан эсэргүүцэж, аюултай орчинд маш чухал ач холбогдолтой оч үүсгэдэггүй шинж чанарыг хадгалдаг. Аж үйлдвэрийн байгууламжууд эдгээр электродыг тусгай хөндлөн утас гагнуур хийх, стандарт багаж хэрэгслийн эд анги нь хугарах эсвэл хугацаанаас нь өмнө элэгдэх үед хүнд геометр хэлбэржүүлэх ажилд зориулагдсан.

Зэс-графит нийлмэл материал: Материалыг зайлуулах хурдыг нэмэгдүүлэх

Зэс-графит нийлмэл материалууд нь металл фазыг металл бус талст нүүрстөрөгчийн бүтэцтэй холих замаар тодорхой аргыг санал болгодог. Энэхүү өвөрмөц материал нь гадаргуугийн гоо зүйгээс илүү өндөр материал зайлуулах хурдыг нэн тэргүүнд тавьдаг барзгар барзгар ажилд маш сайн байдаг. Бал чулуун хэсгүүдийн жигд тархалт нь нийт нягтралыг бууруулж, дулааны тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлдэг. Зэсийн тусгай электрод болгон ашиглах үед энэхүү нийлмэл материал нь ажлын хэсэгт наалдахаас сэргийлж, операторуудад багажийн ноцтой гэмтэл учруулахгүйгээр түрэмгий боловсруулалтын параметрүүдийг ажиллуулах боломжийг олгодог.

 

Цахилгаан цэнэгийн боловсруулалтыг арилгах (EDM): Зэсийн электродыг хэзээ өөрчлөх вэ?

Цэвэр зэсийн эсрэг Зэс-Гянт болд EDM электродууд

Цэвэр зэс ба зэс-волфрам хоёрын аль нэгийг нь сонгохдоо боловсруулах хурд болон багажийн ашиглалтын хугацааг шинжлэх шаардлагатай. Цэвэр зэс нь бага гүйдлийн хэрэглээ эсвэл материалын зардал бага байх ёстой энгийн геометрийн хувьд үр дүнтэй ажилладаг. Гэсэн хэдий ч зэс-волфрам нь электродын элэгдлийн харьцааг (EWR) хамаагүй бага гаргадаг бөгөөд энэ нь хурц өнцөг, нарийн ширийн зүйлсийг илүү урт хугацаанд хадгалдаг гэсэн үг юм. Энэхүү урт наслалт нь нэг хөндийг дуусгахад шаардагдах электродын өөрчлөлтийн тоог бууруулж, багажны өрөөний нийт үр ашгийг оновчтой болгодог.

Электродын элэгдлийг удирдах: хайлшлах нь багажны ашиглалтын хугацааг хэрхэн уртасгадаг вэ?

Очны элэгдлийн физик нь ажлын хэсэг болон боловсруулах хэрэгсэлд бичил тогоо үүсгэх явдал юм. Цэвэр металлаар хийсэн зэс электрод нь хайлах цэг нь тасралтгүй цахилгаан цэнэгийн хүчтэй дулааныг тэсвэрлэх чадваргүй тул хурдан мууддаг. Гянт болд гэх мэт галд тэсвэртэй элементүүдийг оруулах нь элэгдэлд өртөх эвдрэлийг удаашруулдаг дулааны саадыг бий болгодог. Хайлштай бүтэц нь өндөр хүчдэлийн дор бүтцийн бүрэн бүтэн байдлаа хадгалж, оч энерги нь багажийг өөрөө устгахаас илүүтэйгээр ажлын хэсгээс материалыг зайлуулахад чиглэнэ.

Гадаргуугийн өндөр өнгөлгөөнд хүрэх: Материалын найрлага чухал

Боловсруулсан ажлын хэсгийн эцсийн гадаргуугийн тэгш бус байдал ($Ra$ үнэ цэнэ) нь багажийн материалын бүтцийн нэгэн төрлийн байдлаас шууд хамаардаг. Цэвэр зэс нь жигд, нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй тул гайхалтай гөлгөр толины өнгөлгөө гаргаж чаддаг. Гэсэн хэдий ч дэвшилтэт зэс-волфрамын хольц нь цаг хугацааны явцад сайжирч, операторуудад карбид эсвэл хатууруулсан багажийн ган зэрэг хатуу материал дээр гадаргуугийн онцгой чанарыг бий болгох боломжийг олгосон. Зэсийн хайлштай электрод дотор үр тарианы хэмжээг зөв сонгох нь очийг урьдчилан таамаглах боломжтой болгож, бэлэн бүтээгдэхүүн дээр тогтворгүй нүхжилтийг арилгана.

 

Эсэргүүцлийн гагнуурын электродууд: 100% зэс яагаад стрессийн туршилтанд тэнцэхгүй байна вэ?

Электродын мөөгөнцөр ба деформацийн механизм

Эсэргүүцлийн спот гагнуурын үед электродууд нэгэн зэрэг дулааны цохилт, хүчтэй механик шахалтыг мэдэрдэг. Эдгээр хүчний нөлөөн дор цэвэр зэсийн үзүүр нь бараг агшин зуур зөөлөрч, контактын нүүр нь цаг хугацааны явцад өргөсдөг бөгөөд энэ нь мөөгөнцөр гэж нэрлэгддэг үзэгдэл юм. Үзүүрийн нүүр томрох тусам ижил цахилгаан эрчим хүч илүү том гадаргуу дээр тархдаг тул одоогийн нягтрал буурдаг. Гүйдлийн нягтын энэ бууралт нь хүйтэн үе, сул гагнуур үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд эцсийн дүндээ үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг алдагдуулж, чанарын аудит алддаг.

1-р анги, 2-р анги, 3-р ангиллын RWMA зэсийн электродууд

Эсэргүүцлийн гагнуурчин үйлдвэрлэгчдийн холбоо (RWMA) нь инженерүүдэд гүйцэтгэлийн хил хязгаарыг даван туулахад туслах зорилгоор зэс хайлшийг тодорхой ангилалд хуваадаг. 1-р ангиллын хайлш нь хамгийн өндөр цахилгаан дамжуулах чадвартай бөгөөд өнгөт металлыг гагнахад тохиромжтой. Хром-зэс зэрэг 2-р ангиллын хайлш нь өндөр эзэлхүүнтэй ган үйлдвэрлэхэд хатуулаг ба цахилгаан дамжуулах чанарын оновчтой тэнцвэрийг хангадаг. 3-р ангиллын хайлш нь бериллий эсвэл никель агуулсан бөгөөд зарим цахилгаан үр ашгийн зардлаар хамгийн их механик бат бөх чанарыг өгдөг тул өндөр эсэргүүцэлтэй материалд төгс төгөлдөр болгодог.

Цайрдсан ган болон хөнгөн цагааны хувьд электродын материалын оновчтой сонголт

Гагнуурын бүрсэн материал нь зэс электродыг хуудасны металлд наалдахаас сэргийлж тусгай металлургийн шинж чанарыг шаарддаг. Цайрдсан ган нь цайрын бүрээстэй бөгөөд халуунд цэвэр зэсээр амархан хайлуулж, үзүүрт гууль үүсгэж, багажийн эвдрэлийг хурдасгадаг. 2-р ангиллын хром-цирконийн зэс электродыг ашиглах нь энэ химийн урвалыг хязгаарладаг. Үүний эсрэгээр, гагнуурын хөнгөн цагаан нь өндөр дулааны гаралт шаарддаг бөгөөд гадаргууг бохирдуулахгүйгээр цэвэр салгахад хүрэхийн тулд өндөр дамжуулалттай 1-р анги эсвэл тусгай зэсийн дисперсээр бэхжүүлсэн материал шаарддаг.

 

Цахилгаан газардуулгын электродууд: Дэлхий саваа нь хатуу зэс үү?

Хатуу зэс, зэсээр холбосон ган газардуулгын электродууд

Барилгын олон менежерүүд өндөр чанартай газардуулгын системд хатуу зэс шороон саваа шаардлагатай гэж үздэг. Бодит байдал дээр ихэнх арилжааны газардуулга нь зэсээр холбосон ган саваа ашигладаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь цэвэр зэсийн нимгэн, цахилгаанаар бүрсэн гаднах давхаргаар хүрээлэгдсэн, хүчтэй өндөр суналтын нүүрстөрөгчийн ган голтой. Энэхүү нийлмэл инженерчлэл нь цахилгааны аюулгүй байдлын шаардлагыг хангадаг, учир нь өндөр давтамжийн эвдрэлийн гүйдэл нь дамжуулагчийн гадна талын арьсаар дамждаг бөгөөд энэ нь стандарт газардуулгын замд 100% цул зэсийн гол шаардлагагүй болгодог.

Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал ба хөрсний химийн дасан зохицох чадварыг үнэлэх

Зэсийн электродын гаднах давхарга нь газар доор булагдсан хэдэн арван жилийн турш эвдрэлгүйгээр амьдрах ёстой. Хатуу зэс нь өндөр хүчиллэг хөрсөнд зэврэлтэнд онцгой тэсвэртэй байдаг ч гулзайлгахгүйгээр чулуурхаг газрын гүн рүү ороход шаардлагатай бүтцийн хөшүүн чанар дутагдалтай байдаг. Зэсээр холбосон ган саваа нь гангийн механик жолоодлогын хүчийг зэсийн зэврэлтээс найдвартай хамгаалалттай хослуулах замаар энэ асуудлыг шийддэг. Молекулын холбоо нь гүн суурилуулах явцад гаднах давхаргыг хальслахаас сэргийлж, газардуулгын урт хугацааны гүйцэтгэлийг хангана.

Өртөг тэнцвэржүүлэх, Үндэсний цахилгааны код (NEC)-тай нийцүүлэх

Газардуулгын сүлжээг зохион бүтээх нь материалын зардлыг зохицуулалтын дагуу тэнцвэржүүлэх явдал юм. Хатуу зэс саваа нь хаягдал өндөр үнэтэй учраас хулгайд өртөмтгий байдаг. Зэсийн бүрээс нь тогтоосон зузаанын шалгуур үзүүлэлтийг (ихэвчлэн 10 миль буюу 254 микрон) хангасан тохиолдолд үндэсний цахилгааны кодууд нь зэсээр холбосон ганг бүрэн нийцсэн хувилбар гэж хүлээн зөвшөөрдөг. Зэсээр бүрсэн ганг сонгох нь үйлдвэрлэлийн байгууламжуудад аюулгүй байдлын хатуу шалгуурыг хангаж, түүхий эдийн зардлыг эрс багасгах боломжийг олгодог.

 

Электродын материалын найрлагыг хэрхэн тодорхойлох, шалгах вэ?

Тээрмийн туршилтын гэрчилгээ (MTC) болон ASTM ангиллын тухай ойлголт

Найдвартай худалдан авалт нь харааны хяналтаас илүүтэй зохих материалын баримт бичигт тулгуурладаг. Нэр хүндтэй үйлдвэрлэгч бүр багцын химийн задрал, механик шинж чанарыг нарийвчлан харуулсан Тээрмийн туршилтын гэрчилгээг (MTC) нийлүүлдэг. Эдгээр гэрчилгээ нь ASTM эсвэл ISO зэрэг дэлхийн стандартыг иш татдаг бөгөөд таны зэс электрод танай инженерийн багийн тодорхойлсон хром, циркони, вольфрамын тодорхой хувийг агуулж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Эдгээр баримт бичгүүдийг хянан үзэх нь бага зэрэглэлийн орлуулагчдыг таны автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамд оруулахаас сэргийлнэ.

Үл үл эвдэх туршилт: Рентген туяаны флюресценц (XRF) шинжилгээг ашиглах

Чанарын хяналтын баг нь эд ангиудыг гэмтээхгүйгээр дэлгүүрийн шалан дээр материалын жинхэнэ эсэхийг шалгах боломжтой. Гарын рентген флюресцент (XRF) спектрометр нь метал руу энергийн туяа илгээж, ялгарах флюресцент рентген туяаг хэмжиж, элементийн найрлагыг хэдхэн секундын дотор тодорхойлдог. Энэхүү үл эвдэх туршилт нь хүлээн авах хэлтэст зэс, вольфрам эсвэл хромын харьцаа нь эд ангиудыг угсрахаасаа өмнө чанарын дотоод хяналтын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулж, зэс электродын аль ч хувилбарын ирж буй ачааг шалгах боломжийг олгодог.

Дэлгүүрийн давхрын энгийн оношлогоо: хатуулгийн сорил ба харааны дохио

Нарийвчилсан аналитик хэрэгсэл байхгүй үед энгийн оношилгоо нь цэвэр зэсийг хайлшаас нь ялгахад тусална. Цэвэр зэс нь тод улаан ягаан өнгөтэй бөгөөд хатуулаг багатай тул амархан маажих боломжтой. Хром-зэс гэх мэт хайлштай хувилбарууд нь арай илүү шаргал эсвэл алтан өнгөтэй харагддаг ба Роквелл хатуулаг шалгагч дээр илүү өндөр эсэргүүцэлтэй байдаг. Хурдан хатуулгийг шалгах нь агуулахын ажилтнуудад зөөлөн, хайлшгүй бараа материалыг өндөр даралтын спот гагнуурын машинд буруугаар ашиглаагүй гэдгийг батлахад тусалдаг.

Зөвлөмж: Ачаалал ихтэй ээлж солигдох үед холилдохоос сэргийлэхийн тулд электродын тооллогыг хайлшийн ангиллаар нь, ажиллахгүй байгаа хэсэгтээ халуунд тэсвэртэй будаг ашиглан өнгөөр ​​ялгана уу.

 

Өртөг-үр ашгийн шинжилгээ: Цэвэр зэс ба дэвшилтэт зэсийн хайлш

Худалдан авалтын үнээс давсан өмчлөлийн нийт өртгийг (TCO) тооцоолох

Зөвхөн урьдчилсан худалдан авалтын үнэд тулгуурлан багаж хэрэгслийн зардлыг үнэлэх нь төөрөгдүүлж болзошгүй юм. Цэвэр зэсийн сонголт нь ихэвчлэн бага өртөгтэй байдаг боловч элэгдэлд орох өндөр хувь нь байнга солих, байнгын засвар үйлчилгээ шаарддаг. Хайлштай зэс электрод нь өндөр үнээр үнэлэгддэг боловч ашиглалтын хугацааг илүү урт болгодог. Өмчлөлийн нийт өртгийг тооцох нь багаж хэрэгслийг солих ажлын хажуугаар худалдан авалтын үнийг хянах явдал бөгөөд дэвшилтэт хайлш нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд нэг хэсэгт ногдох нийт зардлыг бууруулдаг болохыг нотолж байна.

Үйлдвэрлэлийн гарц: Электродын урт наслалт OEE-ийг хэрхэн нэмэгдүүлдэг вэ

Машины ашиглалт нь өрсөлдөх чадвартай үйлдвэрлэлийн байгууламжуудын хувьд чухал хэмжүүр хэвээр байна. Роботын гагнуурын эс эсвэл EDM машин электрод солихоор зогсох бүрд Тоног төхөөрөмжийн ерөнхий үр ашиг (OEE) буурдаг. Өндөр хүчин чадалтай зэс хайлшийг ашиглах нь багажны ашиглалтын хугацааг уртасгаж, машиныг удаан хугацаагаар тасралтгүй ажиллуулах боломжийг олгодог. Энэхүү ашиглалтын хугацаа нэмэгдсэн нь өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн хэмжээ, урьдчилан таамаглах боломжтой үйлдвэрлэлийн мөчлөгт шууд нөлөөлдөг бөгөөд үйл ажиллагааны удирдлага нэмэлт илүү цаг шаардахгүйгээр эрэлт хэрэгцээтэй нийлүүлэлтийн зорилтуудыг биелүүлэхэд тусалдаг.

Хаягдал болон дахин боловсруулах үнэ цэнэ: Цэвэр болон хайлштай зэсийг эргүүлэн авах

Аж үйлдвэрийн багаж хэрэгслийн амьдралын мөчлөг нь дахин боловсруулах хогийн саванд дуусдаг бөгөөд материалын найрлага нь хаягдлын үнэд нөлөөлдөг. Цэвэр зэсийн хаягдал нь дахин ашиглахын тулд хайлуулахын өмнө хамгийн бага боловсруулалт шаарддаг тул дээд зэргийн үнийг шаарддаг. Үүний эсрэгээр, зэс-волльфрам, бериллий-зэс гэх мэт нарийн төвөгтэй хайлшийг ялгахад тусгай хайлуулах байгууламж шаардлагатай бөгөөд энэ нь шууд бэлэн мөнгөний хаягдлын үнэ цэнийг бууруулж чадна. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн явцад удаан эдэлгээтэй хайлшийг ашигласнаар олж авсан үйл ажиллагааны хэмнэлт нь ашиглалтын хугацаа дууссан хаягдлын орлогын аливаа жижиг ялгаанаас хамаагүй их байдаг.

 

Зэс дээр суурилсан гол электродын төрлүүдийн хураангуй харьцуулалт

Доорх хүснэгтэд хайлш нь түүхий зэсийг үйлдвэрлэлийн тусгай хэрэгсэл болгон хэрхэн хувиргадагийг нэгтгэн харуулав.

 

Дүгнэлт

Өндөр хүчин чадалтай электродыг 100% цэвэр зэсээр хийх нь ховор гэдгийг үйлдвэрлэлийн орчин нотолж байна. Хайлшгүй зэс нь маш сайн цахилгаан дамжуулах чадвартай боловч их хэмжээний үйлдвэрлэлд шаардагдах дулаан тэсвэрлэх чадвар, механик хатуулаг дутагдалтай байдаг. Зэсийг вольфрам, хром, циркони зэрэг элементүүдтэй хольсноор инженерүүд хүчтэй дулаан, бүтцийн стрессийг тэсвэрлэх чадвартай уян хатан багажийг бүтээдэг. Зөв хайлшийн оновчлолыг сонгох нь таны үйлдвэрлэлийн үр ашгийг шууд нэмэгдүүлж, урт хугацааны үйл ажиллагааны зардлыг бууруулдаг. Гагнуурын үр ашиг, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг дээд зэргээр нэмэгдүүлэхийг эрэлхийлж буй бизнесүүдэд зориулсан тусгай үйлдвэрлэгчтэй хамтран ажиллана. PDKJ нь өндөр зэрэглэлийн эсэргүүцэлтэй гагнуурын тоног төхөөрөмж болон эрэлт хэрэгцээтэй үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд тохирсон, мэргэжлийн инженерээр хийгдсэн хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд нэвтрэх боломжийг олгодог.

 

Түгээмэл асуултууд

Асуулт: Яагаад цэвэр зэс электродыг их хэмжээний спот гагнуурт ашигладаггүй вэ?

Х: Цэвэр зэс электрод нь гагнуурын хэт халуунд маш хурдан зөөлөрч, хэв гажилт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь багажийн хэлбэрийг өөрчилж, гагнуурын чанарыг алдагдуулдаг.

А: Гянт болд нэмэх нь зэс электродын гүйцэтгэлийг хэрхэн өөрчилдөг вэ?

Х: Вольфрамыг холих нь нийт хайлах цэгийг дээшлүүлж, нарийн EDM ажлын үед зэс электрод хүчтэй оч элэгдлийг эсэргүүцэх боломжийг олгодог.

А: Би цэвэр зэс электродыг хром-зэсийн хайлшаас нүдээр ялгаж чадах уу?

Хариулт: Цэвэр зэс нь гүн улаавтар өнгөтэй бөгөөд нэлээд зөөлөн байдаг бол хайлштай хувилбарууд нь илүү хатуу, цайвар, бага зэрэг шаргал өнгөтэй байдаг.

А: Зэсээр холбогдсон ган газардуулгын саваа нь жинхэнэ зэс электрод гэж тооцогддог уу?

Хариулт: Тийм ээ, энэ нь өндөр давтамжийн цахилгааны гэмтэл нь гадна талын зэсээр холбосон арьсны давхаргын дагуу үр ашигтайгаар дамждаг тул үр дүнтэй газардуулгын электродын үүрэг гүйцэтгэдэг.