Telefon: +86-13631765713
Anda di sini: Rumah » Berita » Pusat Perundingan » Kelebihan dan Kekurangan Kimpalan Laser

Kelebihan dan kekurangan kimpalan laser

Pandangan: 0     Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-01-13 Asal: Tapak

Bertanya

butang perkongsian facebook
butang perkongsian twitter
butang perkongsian talian
butang perkongsian WeChat
butang perkongsian LinkedIn
butang perkongsian Pinterest
butang perkongsian WhatsApp
butang perkongsian Kakao
butang perkongsian sharethis

Kimpalan laser, sebagai teknologi kimpalan maju, mempunyai banyak kelebihan, tetapi terdapat juga beberapa kelemahan. Berikut adalah kelebihan dan kekurangan kimpalan laser:


Kelebihan Kimpalan Laser


Ketepatan Tinggi: Mesin kimpalan laser menggunakan kimpalan rasuk laser, yang mempunyai ketepatan kimpalan yang tinggi dan dapat mencapai kimpalan bahagian kecil.


Kecekapan Tinggi: Mesin kimpalan laser berfungsi dengan cepat dan pada umumnya hanya mengambil beberapa saat untuk menyelesaikan kimpalan.


Kurang penggilap selepas kimpalan: Oleh kerana kepekatan haba dalam kimpalan laser, kawasan yang terjejas haba semasa proses kimpalan adalah kecil, mengakibatkan kurang penggilap yang diperlukan selepas kimpalan.


Kelajuan Kimpalan Cepat: Kimpalan laser cepat dan dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran.


Output haba yang stabil: Mesin kimpalan laser dapat mengekalkan output haba yang stabil semasa proses kimpalan, menjadikannya sangat sesuai untuk bahan plat nipis kimpalan.


Mengurangkan kadar kerja semula: Oleh kerana kualiti kimpalan laser yang tinggi, ia dapat mengurangkan kadar kerja semula, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan mengurangkan kos.


Meningkatkan kualiti kimpalan dan estetika manik kimpalan: Kimpalan laser boleh mencapai kimpalan berkualiti tinggi, dengan kimpalan licin dan cantik yang biasanya tidak memerlukan pemprosesan tambahan.


Meningkatkan Tahap Automasi: Mesin kimpalan laser boleh mencapai operasi automatik sepenuhnya, mengurangkan campur tangan manual, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.


Kekurangan kimpalan laser


Memerlukan ketepatan perhimpunan yang tinggi bagi bahagian -bahagian yang dikimpal: Kimpalan laser memerlukan ketepatan perhimpunan yang tinggi bagi bahagian -bahagian yang dikimpal, dan kedudukan rasuk pada bahan kerja tidak boleh mempunyai sisihan yang ketara. Ini kerana selepas fokus laser, saiz tempat kecil dan jahitan kimpalan sempit, yang memerlukan penambahan bahan logam pengisi. Sekiranya ketepatan perhimpunan atau ketepatan kedudukan rasuk bahan kerja tidak memenuhi keperluan, mudah untuk menyebabkan kecacatan kimpalan.


Kos laser dan sistem berkaitannya agak tinggi: kos laser dan sistem yang berkaitan adalah tinggi, dan pelaburan satu kali adalah besar.

Kecacatan: Manik kimpalan menguatkan dengan cepat, dan mungkin ada kecacatan seperti keliangan dan pelengkap. Oleh kerana spatter yang besar, jahitan kimpalan kimpalan penembusan lebih kasar daripada yang dilancarkan, tetapi kekuatannya jauh lebih kuat daripada kimpalan tempat biasa.


Ringkasnya, teknologi kimpalan laser mempunyai banyak kelebihan, tetapi terdapat juga beberapa batasan dalam aplikasi praktikal. Oleh itu, apabila memilih kaedah kimpalan, adalah perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan keperluan dan syarat kimpalan tertentu.


Mengenai syarikat kami

Ditubuhkan pada tahun 2006, PDKJ adalah pembekal profesional penyelesaian automasi kimpalan. Syarikat telah meluluskan pensijilan Sistem Pengurusan Kualiti Antarabangsa ISO9001, mempunyai lebih daripada 80 paten kebangsaan yang diberi kuasa dan digunakan secara rasmi, dan beberapa teknologi teras dalam bidang kimpalan mengisi jurang teknikal di rumah dan di luar negara. Ia adalah perusahaan berteknologi tinggi kebangsaan.

Pautan cepat

Kategori produk

Tinggalkan mesej
Hubungi kami

Berhubung

 Alamat: No.6 Industri Northern Road, Daerah Pembangunan Industri Teknologi Tinggi Songshan Lake, Dongguan City, Wilayah Guangdong, China.
 Telefon: +86-13631765713
 E-mel:  pdkj@gd-pw.com
Hak Cipta © 2024 PDKJ Teknologi Hak Cipta Terpelihara. | Sitemap | Dasar Privasi