E-mail: pdkj@gd-pw.com
Telepon: +86- 13631765713
英文 Spanduk(1)
Anda di sini: Rumah » Berita » Pusat Konsultasi » Kelebihan Dan Kekurangan Pengelasan Laser

Kelebihan Dan Kekurangan Pengelasan Laser

Dilihat: 0     Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 13-01-2025 Asal: Lokasi

Menanyakan

tombol berbagi facebook
tombol berbagi twitter
tombol berbagi baris
tombol berbagi WeChat
tombol berbagi tertaut
tombol berbagi pinterest
tombol berbagi whatsapp
tombol berbagi kakao
bagikan tombol berbagi ini

Pengelasan laser, sebagai salah satu teknologi pengelasan yang canggih, memiliki banyak kelebihan, namun ada juga beberapa kekurangannya. Berikut kelebihan dan kekurangan pengelasan laser:


Keuntungan dari pengelasan laser


Presisi tinggi: Mesin las laser menggunakan pengelasan sinar laser, yang memiliki akurasi pengelasan tinggi dan dapat mencapai pengelasan bagian-bagian kecil.


Efisiensi tinggi: Mesin las laser bekerja dengan cepat dan umumnya hanya membutuhkan waktu beberapa detik untuk menyelesaikan pengelasan.


Lebih sedikit pemolesan setelah pengelasan: Karena konsentrasi panas dalam pengelasan laser, area yang terkena panas selama proses pengelasan kecil, sehingga lebih sedikit pemolesan yang diperlukan setelah pengelasan.


Kecepatan pengelasan cepat: Pengelasan laser cepat dan dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi.


Keluaran panas yang stabil: Mesin las laser dapat mempertahankan keluaran panas yang stabil selama proses pengelasan, sehingga sangat cocok untuk mengelas bahan pelat tipis.


Mengurangi tingkat pengerjaan ulang: Karena kualitas pengelasan laser yang tinggi, hal ini dapat secara signifikan mengurangi tingkat pengerjaan ulang, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi biaya.


Meningkatkan kualitas pengelasan dan estetika manik las: Pengelasan laser dapat menghasilkan pengelasan berkualitas tinggi, dengan hasil las yang halus dan indah yang biasanya tidak memerlukan pemrosesan tambahan.


Meningkatkan tingkat otomatisasi: Mesin las laser dapat mencapai pengoperasian yang sepenuhnya otomatis, mengurangi intervensi manual, dan meningkatkan efisiensi produksi.


Kerugian dari pengelasan laser


Memerlukan akurasi perakitan yang tinggi pada bagian yang dilas: Pengelasan laser memerlukan akurasi perakitan yang tinggi pada bagian yang dilas, dan posisi balok pada benda kerja tidak boleh memiliki penyimpangan yang signifikan. Hal ini dikarenakan setelah pemfokusan laser, ukuran titiknya kecil dan lapisan lasnya sempit sehingga memerlukan penambahan material logam pengisi. Jika akurasi perakitan atau akurasi posisi balok benda kerja tidak memenuhi persyaratan, maka akan mudah menyebabkan cacat pengelasan.


Biaya laser dan sistem terkaitnya relatif tinggi: biaya laser dan sistem terkaitnya tinggi, dan investasi satu kali yang besar.

Cacat: Manik las mengeras relatif cepat, dan mungkin terdapat cacat seperti porositas dan penggetasan. Karena percikan yang besar, lapisan las pada pengelasan penetrasi lebih kasar dibandingkan dengan pengelasan mematri, namun kekuatannya jauh lebih kuat dibandingkan dengan pengelasan titik biasa.


Singkatnya, teknologi pengelasan laser memiliki banyak keunggulan, namun ada juga beberapa keterbatasan dalam penerapan praktisnya. Oleh karena itu, ketika memilih metode pengelasan, perlu mempertimbangkan secara komprehensif persyaratan dan kondisi pengelasan tertentu.


Tentang Perusahaan Kami

Didirikan pada tahun 2006, PDKJ adalah pemasok profesional solusi otomasi pengelasan. Perusahaan ini telah lulus sertifikasi sistem manajemen mutu internasional ISO9001, memiliki lebih dari 90 paten nasional resmi dan terapan, dan sejumlah teknologi inti di bidang pengelasan mengisi kesenjangan teknis di dalam dan luar negeri. Ini adalah perusahaan teknologi tinggi nasional.

Tautan Cepat

Kategori Produk

Tinggalkan pesan
Hubungi kami

Hubungi Kami

 Alamat: 1-2F, Gedung 3, Taman Industri Qichen, Jalan Luxi 1 No. 26, Kota Liaobu, Kota Dongguan, Provinsi Guangdong, Tiongkok.
 Telepon: +86- 13631765713
 Email:  pdkj@gd-pw.com
Hak Cipta © 2024 PDKJ Teknologi Semua Hak Dilindungi Undang-undang.| Peta Situs | Kebijakan Privasi