レーザー溶接の利点と短所

高度な溶接技術としてのレーザー溶接には多くの利点がありますが、いくつかの欠点もあります。以下は、レーザー溶接の利点と短所です。

レーザー溶接の利点

高精度： レーザー溶接機はレーザービーム溶接を使用します。これは、溶接精度が高く、小さな部品の溶接を実現できます。

高効率： レーザー溶接機は迅速に機能し、通常は溶接を完了するのに数秒しかかかりません。

溶接後の研磨量が少ない： レーザー溶接中の熱濃度により、溶接プロセス中の罹患エリアは小さく、溶接後の研磨が少なくなります。

高速溶接速度： レーザー溶接は速く、生産効率を大幅に改善できます。

安定した熱出力： レーザー溶接機は、溶接プロセス中に安定した熱出力を維持でき、薄いプレート材料の溶接に特に適しています。

リワークレートの削減： レーザー溶接の品質が高くなるため、リワーク率を大幅に引き下げ、生産効率を改善し、コストを削減できます。

溶接品質の向上と溶接ビーズの美学： レーザー溶接は、通常追加の処理を必要としない滑らかで美しい溶接で高品質の溶接を実現できます。

自動化レベルの向上： レーザー溶接機は、完全に自動化された動作を実現し、手動介入を減らし、生産効率を向上させることができます。

レーザー溶接の短所

溶接部品の高いアセンブリ精度を必要とする： レーザー溶接には、溶接部品のアセンブリ精度が高い必要があり、ワークピース上のビームの位置は大幅な偏差を持たないはずです。これは、レーザー焦点を焦点を合わせた後、スポットサイズが小さく、溶接継ぎ目が狭く、フィラー金属材料の添加が必要なためです。ワークピースのアセンブリの精度またはビームポジショニングの精度が要件を満たしていない場合、溶接欠陥を引き起こすのは簡単です。

レーザーとその関連システムのコストは比較的高く、 レーザーとその関連システムのコストが高く、かつての投資は大きいです。

欠陥：溶接ビーズは比較的迅速に固化し、多孔性や腹部などの欠陥がある可能性があります。大勢のスパッターのため、浸透溶接の溶接継ぎ目はろう付けの縫いよりも粗いですが、その強度は通常のスポット溶接の強度よりもはるかに強いです。

要約すると、レーザー溶接技術には多くの利点がありますが、実際のアプリケーションにはいくつかの制限もあります。したがって、溶接方法を選択するときは、特定の溶接要件と条件を包括的に考慮する必要があります。