Voor- en nadelen van laserlassen

Laserlassen heeft als geavanceerde lastechnologie veel voordelen, maar er zijn ook enkele nadelen. Hieronder volgen de voor- en nadelen van laserlassen:

Voordelen van laserlassen

Hoge precisie: de laserlasmachine maakt gebruik van laserstraallassen, dat een hoge lasnauwkeurigheid heeft en het lassen van kleine onderdelen kan bereiken.

Hoog rendement: Laserlasmachines werken snel en hebben over het algemeen slechts enkele seconden nodig om het lassen te voltooien.

Minder polijsten na het lassen: Door de concentratie van warmte bij laserlassen is het door warmte beïnvloede gebied tijdens het lasproces klein, waardoor er na het lassen minder polijstwerk nodig is.

Hoge lassnelheid: Laserlassen is snel en kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.

Stabiele warmteafgifte: Laserlasmachines kunnen tijdens het lasproces een stabiele warmteafgifte behouden, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor het lassen van dunne plaatmaterialen.

Verlaag de herbewerkingssnelheid: vanwege de hoge kwaliteit van laserlassen kan het herbewerkingspercentage aanzienlijk worden verlaagd, de productie-efficiëntie worden verbeterd en de kosten worden verlaagd.

Verbetering van de laskwaliteit en de esthetiek van de lasrupsen: Met laserlassen kan laswerk van hoge kwaliteit worden bereikt, met gladde en mooie lassen die doorgaans geen extra bewerking vereisen.

Verbeter het automatiseringsniveau: Laserlasmachines kunnen een volledig geautomatiseerde werking bereiken, handmatige tussenkomst verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.

Nadelen van laserlassen

Vereist een hoge montagenauwkeurigheid van gelaste onderdelen: Laserlassen vereist een hoge montagenauwkeurigheid van gelaste onderdelen en de positie van de balk op het werkstuk mag geen significante afwijking vertonen. Dit komt omdat na laserfocussering de puntgrootte klein is en de lasnaad smal, waardoor de toevoeging van vulmetaalmateriaal vereist is. Als de montagenauwkeurigheid of de nauwkeurigheid van de straalpositionering van het werkstuk niet aan de eisen voldoet, kunnen lasfouten gemakkelijk worden veroorzaakt.

De kosten van lasers en hun gerelateerde systemen zijn relatief hoog: de kosten van lasers en hun gerelateerde systemen zijn hoog en de eenmalige investering is groot.

Defecten: De lasrups stolt relatief snel en er kunnen defecten optreden zoals porositeit en verbrossing. Door de grote spatten is de lasnaad bij penetratielassen ruwer dan die bij hardsolderen, maar de sterkte is veel sterker dan die bij gewoon puntlassen.

Samenvattend heeft laserlastechnologie veel voordelen, maar er zijn ook enkele beperkingen in praktische toepassingen. Daarom is het bij het kiezen van een lasmethode noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met de specifieke lasvereisten en -voorwaarden.