Mga kalamangan at kawalan ng welding ng laser

Ang laser welding, bilang isang advanced na teknolohiya ng hinang, ay may maraming pakinabang, ngunit mayroon ding ilang mga kawalan. Ang mga sumusunod ay ang mga pakinabang at kawalan ng laser welding:

Mga kalamangan ng laser welding

Mataas na katumpakan: Ang makina ng laser welding ay gumagamit ng laser beam welding, na may mataas na kawastuhan ng hinang at maaaring makamit ang hinang ng mga maliliit na bahagi.

Mataas na kahusayan: Ang mga makina ng welding ng laser ay gumagana nang mabilis at sa pangkalahatan ay tumatagal lamang ng ilang segundo upang makumpleto ang hinang.

Hindi gaanong buli pagkatapos ng hinang: Dahil sa konsentrasyon ng init sa welding ng laser, ang lugar na apektado ng init sa panahon ng proseso ng hinang ay maliit, na nagreresulta sa mas kaunting buli na kinakailangan pagkatapos ng hinang.

Mabilis na bilis ng hinang: Ang welding ng laser ay mabilis at maaaring mapabuti ang kahusayan ng produksyon.

Matatag na output ng init: Ang mga makina ng welding ng laser ay maaaring mapanatili ang matatag na output ng init sa panahon ng proseso ng hinang, na ginagawang angkop para sa welding manipis na mga materyales sa plato.

Bawasan ang rate ng rework: Dahil sa mataas na kalidad ng laser welding, maaari itong makabuluhang bawasan ang rate ng rework, mapabuti ang kahusayan ng produksyon, at mabawasan ang mga gastos.

Ang pagpapabuti ng kalidad ng hinang at weld bead aesthetics: Ang laser welding ay maaaring makamit ang de-kalidad na hinang, na may makinis at magagandang welds na karaniwang hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso.

Pagbutihin ang antas ng automation: Ang mga makina ng welding ng laser ay maaaring makamit ang ganap na awtomatikong operasyon, bawasan ang manu -manong interbensyon, at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.

Mga Kakulangan ng Laser Welding

Nangangailangan ng mataas na katumpakan ng pagpupulong ng mga welded na bahagi: Ang welding ng laser ay nangangailangan ng mataas na katumpakan ng pagpupulong ng mga welded na bahagi, at ang posisyon ng sinag sa workpiece ay hindi dapat magkaroon ng makabuluhang paglihis. Ito ay dahil pagkatapos ng pagtuon ng laser, ang laki ng lugar ay maliit at ang weld seam ay makitid, na nangangailangan ng pagdaragdag ng materyal na filler metal. Kung ang katumpakan ng pagpupulong o pagpoposisyon ng pagpoposisyon ng beam ng workpiece ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, madali itong maging sanhi ng mga depekto sa welding.

Ang gastos ng mga laser at ang kanilang mga kaugnay na sistema ay medyo mataas: ang gastos ng mga laser at ang kanilang mga kaugnay na sistema ay mataas, at malaki ang isang beses na pamumuhunan.

Mga depekto: Ang weld bead ay nagpapatibay ng medyo mabilis, at maaaring may mga depekto tulad ng porosity at yakap. Dahil sa malaking spatter, ang weld seam ng pagtagos ng welding ay mas mahusay kaysa sa brazing, ngunit ang lakas nito ay mas malakas kaysa sa ordinaryong lugar na hinang.

Sa buod, ang teknolohiya ng welding ng laser ay maraming mga pakinabang, ngunit mayroon ding ilang mga limitasyon sa mga praktikal na aplikasyon. Samakatuwid, kapag pumipili ng isang paraan ng hinang, kinakailangan upang komprehensibong isaalang -alang ang mga tiyak na kinakailangan at kundisyon ng hinang.