ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

လုပ်သားစရိတ်၊ လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ကုမ္ပဏီများသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုနှင့် ပိုမိုအာရုံစိုက်လာကြသည် ။ ရေရှည်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို အစက်အပြောက်ဂဟေကိရိယာများ၏

Medium-frequency spot welding machines နှင့် power-frequency spot welding machines နှစ်ခုလုံးသည် အသုံးများသော resistance welding systems များဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ပါဝါထောက်ပံ့ရေးနည်းပညာ၊ လက်ရှိထိန်းချုပ်မှု၊ ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုနှင့် အလုံးစုံလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့၌ ကွဲပြားသည်။

ဒါဆို ဘယ်ဟာက လျှပ်စစ်ပိုသုံးလဲ။ ဘယ်တစ်ခုက အလုံးစုံ ကုန်ကျစရိတ် ပိုသက်သာလဲ။

အဖြေသည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူရာတွင် ဈေးနှုန်းတစ်ခုတည်းဖြင့်သာ နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်ကို မဆုံးဖြတ်သင့်ပါ။

1. Medium-Frequency နှင့် Power-Frequency Spot Welding Machine များအကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

စက်နှစ်ခုလုံးသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်နည်းကို အသုံးပြုသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုစနစ်များသည် ကွဲပြားသည်။

Power-Frequency Spot ဂဟေဆော်စက်

ပါဝါကြိမ်နှုန်းနေရာ ဂဟေဆော်သူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 50Hz/60Hz AC ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အသုံးပြုသည်။ ထရန်စဖော်မာသည် ဗို့အားကို လျှော့ချပေးပြီး ဂဟေဆက်သည့်နေရာ၌ အပူထုတ်ပေးရန်အတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

ပုံမှန်လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်-

• ရင့်ကျက်ပြီး အတော်လေးရိုးရှင်းတဲ့ နည်းပညာပါ။

• ကိစ္စများစွာတွင် ကနဦးစက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးသည်။

• သမားရိုးကျ သတ္တုကွက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

• ထုထည်နိမ့်မှ အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

• အလယ်အလတ် welding လိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ applications များအတွက်လက်တွေ့ရွေးချယ်မှု

Medium-Frequency Spot ဂဟေဆော်စက်

အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်သည် ပထမဦးစွာ ဝင်လာသော AC ပါဝါကို DC အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီး အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း ဂဟေဆက်ခြင်း လျှပ်စစ်ကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် အင်ဗာတာ နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။

သာမာန်အားသာချက်များ ပါဝင်သည်-

• ပိုမိုတိကျသောဂဟေဆော်လက်ရှိထိန်းချုပ်မှု

• လက်ရှိတုံ့ပြန်မှု ပိုမြန်တယ်။

• Flexible welding parameter ချိန်ညှိမှု

• ဂဟေဆက်မှု ပိုကောင်းတယ်။

• အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သင့်လျော်မှု

ထို့ကြောင့် နည်းပညာတစ်ခုသည် အခြားတစ်ခုထက် အမြဲကောင်းသည်ဟု ရိုးရှင်းစွာပြောနေခြင်းမဟုတ်ပါ။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များ နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

2. Medium-Frequency Spot Welding Machines များသည် အဘယ်ကြောင့် စွမ်းအင်နည်းပါးစွာ စားသုံးနိုင်သနည်း။

၎င်းသည် အစက်အပြောက် ဂဟေကိရိယာများကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါတွင် အဖြစ်များဆုံးသော စိုးရိမ်ပူပန်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စဉ်တွင်၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သည် ဂဟေဧရိယာအတွင်းရှိ အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။

သမားရိုးကျ ပါဝါကြိမ်နှုန်း အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများသည် သမားရိုးကျ AC ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အသုံးပြုကြပြီး ထရန်စဖော်မာနှင့် လျှပ်စစ်စနစ်တွင် အချို့သော ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်ရန် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အင်ဗာတာ နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။

သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်သည့်အခြေအနေများအောက်တွင်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ဂဟေဆော်သူသည် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည် + ပိုမိုတိကျသောလက်ရှိထိန်းချုပ်မှု + အကောင်းဆုံးဂဟေဆက်ချိန်

ရလဒ်အနေဖြင့် အလတ်စားကြိမ်နှုန်းဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုတွင် ဂဟေတစ်ခုလျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အကျိုးကျေးဇူးရှိနိုင်သည်။

သို့သော်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း ဂဟေဆက်ခြင်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၏ ပုံသေရာခိုင်နှုန်းကို ချွေတာနိုင်သည်ဟု ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောဆိုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

အမှန်တကယ် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအပေါ် မူတည်သည်-

• ပစ္စည်း

• စာရွက်အထူ

• ဂဟေဆော်သောလက်ရှိ

• ဂဟေဆက်ချိန်

• ဂဟေကွက်များ အရေအတွက်

• Electrode ဖိအား

• ထုတ်လုပ်မှုသံသရာ

• ဂဟေဘောင်များ

ထို့ကြောင့်၊ အမှန်တကယ် workpiece နှင့် welding process ကို အခြေခံ၍ စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို အကဲဖြတ်သင့်ပါသည်။

3. Medium-Frequency Spot Welding သည် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်

တပ်ဆင်လိုင်းထုတ်လုပ်မှုအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရသော စက်ရုံများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသည် ထပ်တူထပ်မျှ အရေးကြီးပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းစာရွက်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ခုသည် နေ့စဉ် ဂဟေဆက်သည့်နေရာပေါင်း ထောင်နှင့်ချီ သို့မဟုတ် သောင်းနှင့်ချီ၍ ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဂဟေဆော်မှုတစ်ခုလျှင် အချိန်အနည်းငယ်ကွာခြားမှုပင် ထုတ်လုပ်မှုပြည့်သည့်နေ့၊ လ သို့မဟုတ် တစ်နှစ်တွင် စုဆောင်းထားသည့်အခါ သိသာထင်ရှားစွာဖြစ်လာနိုင်သည်။

ကြိမ်နှုန်းအလတ်စား ဂဟေစက်များသည် လျင်မြန်သော လက်ရှိတုံ့ပြန်မှုနှင့် တိကျသော ဂဟေထိန်းချုပ်မှုကို ပေးဆောင်သည်။

သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့်အတူ၊ ၎င်းတို့သည် ကူညီနိုင်သည်-

• ဂဟေဆက်ချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

• ဂဟေဆက်ခြင်းအား တိုးတက်စေခြင်း။

• မလိုအပ်သော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပါ။

• ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

• အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဤအားသာချက်များသည် ထုထည်မြင့်သော ဂဟေဆက်ခြင်းများတွင် ပိုမိုသိသာလာပါသည်။

4. ကနဦးစက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်- ပါဝါကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပို၍တတ်နိုင်သည်

ကနဦးဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းကိုသာ နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ power-frequency spot ဂဟေစက်များသည် အချို့သောအပလီကေးရှင်းများတွင် အားသာချက်ရှိနိုင်သည်။

ကုမ္ပဏီများအတွက်-

• ဂဟေထုထည်နိမ့်

• ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု နှေးကွေးသည်။

• ရိုးရှင်းသော workpiece တည်ဆောက်ပုံများ

• အကန့်အသတ်ရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်လိုအပ်ချက်များ

ပါဝါကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီနိုင်ပါသည်။

သို့သော်၊ ဂဟေဆက်စက်ကိရိယာများကို နာရီကြာကြာလည်ပတ်နေသော ကုမ္ပဏီများသည် ဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းပေါ် မူတည်၍ ကုန်ကျစရိတ်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။

အမှန်တကယ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် + လျှပ်စစ်မီး + အလုပ်သမား + ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု + ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း + ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု

ဤသည်မှာ ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများ၏ ရေရှည်တန်ဖိုးကို အကဲဖြတ်ရန် ပိုမိုလက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

5. Medium-Frequency Spot Welding သည် ရေရှည်တွင် အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာနိုင်သနည်း။

စက်ရုံတစ်ခုသည် နေ့စဥ်အမြောက်အများ ဂဟေဆော်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်း၏ဂဟေကိရိယာများကို 8 မှ 12 နာရီအထိ လုပ်ဆောင်သည်ဆိုပါစို့။

တစ်နှစ်တာကာလအတွင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုတို့တွင် ကွဲပြားမှုများသည် သိသာထင်ရှားသောလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များအဖြစ်သို့ စုပုံလာနိုင်သည်။

Medium-frequency spot welding သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုသင့်လျော်သည်-

1. High-Volume Continuous Production

စက်ရုံတစ်ခုက ဂဟေဆက်တဲ့ အစက်အပြောက်တွေ များများထုတ်လေ၊ အရေးကြီးတဲ့ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနဲ့ စက်လည်ပတ်ချိန်က ပိုအရေးကြီးလာပါတယ်။

2. အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများသည် စက်ရုပ်များ၊ အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း စနစ်များ၊ သယ်ယူကိရိယာများနှင့် အခြား အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ကောင်းစွာ သင့်လျော်ပါသည်။

3. တသမတ်တည်းရှိသော Weld အရည်အသွေး လိုအပ်သော လျှောက်လွှာများ

တိကျသော လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

4. မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု-အမြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များ

မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားအစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ဂဟေဆော်စက်ဝန်းအချိန်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

၆။လျှပ်စစ်မီးသည် တစ်ခုတည်းသောကုန်ကျစရိတ်မဟုတ်ပေ။

အစက်အပြောက်ဂဟေစက်ကိုရွေးသောအခါ၊ မေးရန်မလုံလောက်ပါ။

'စက်က တစ်နာရီကို လျှပ်စစ်ဘယ်လောက်သုံးလဲ။'

အခြားကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်

မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု သည် တူညီသော အထွက်နှုန်းကို ရရှိရန် လိုအပ်သော လုပ်အား ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သည်။

Rework ကုန်ကျစရိတ်

တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးသည် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပယ်ချခံရသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပိုစစ်ဆေးရေးစရိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေ၊ အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ ရပ်နားချိန်အားလုံးသည် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်

စက်နှစ်ခုလုံးသည် ရှစ်နာရီကြာအောင် လည်ပတ်နိုင်သော်လည်း ပြီးမြောက်ထားသော ဂဟေဆက်များ၏ အရေအတွက် မတူညီပါ။

အလိုအလျောက် အဆင့်မြှင့်တင်မှု ကုန်ကျစရိတ်

စက်ရုံတစ်ရုံသည် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို နောက်ပိုင်းတွင် အလိုအလျောက်ပြန်လုပ်ရန် စီစဉ်နေပါက စက်ရုပ်များနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များ နှင့် စက်ကိရိယာများ လိုက်ဖက်ညီမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

ထို့ကြောင့် တကယ့်နှိုင်းယှဉ်ချက်မှာ-

စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် + စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် + အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ် + ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် + ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ် + အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်

၎င်းသည် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ ပိုမိုလက်တွေ့ကျသော ရုပ်ပုံတစ်ခုကို ပေးသည်။

7. စက်ရုံများကို မည်သို့ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအပေါ်အခြေခံ၍ ရိုးရှင်းသောအကဲဖြတ်ချက်ကို သင်ပြုလုပ်နိုင်သည်-

သို့သော်လည်း နောက်ဆုံးစက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အမှန်တကယ် ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဂဟေကွက်အရေအတွက်၊ ဂဟေဆက်ခိုင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များ အပေါ် အခြေခံထားဆဲဖြစ်သင့်သည်။.

8. စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအပေါ်အခြေခံ၍ Spot Welder ကိုမရွေးချယ်ပါနှင့်

ဂဟေကိရိယာများဝယ်ယူသောအခါတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသောအမှားတစ်ခုမှာ စက်ပစ္စည်းစျေးနှုန်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုအပေါ်သာ အာရုံစိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။

အမှန်တကယ်တွင်၊ အစက်အပြောက်ဂဟေစက်တစ်ခု၏တန်ဖိုးကို ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး အကဲဖြတ်သင့်သည်။

စက်ရုံတစ်ခုသည် ဂဟေဆက်မှုအနည်းငယ်သာလုပ်ဆောင်ပါက၊ ပါဝါကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်သူသည် လုံလောက်နေပြီဖြစ်သည်။ စွမ်းအင်ချွေတာရေးရည်ရွယ်ချက်အတွက် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ပိုမိုရင်းနှီးမြုပ်နှံရန်မလိုအပ်ပါ။

သို့သော်၊ ပမာဏမြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် နာရီပေါင်းများစွာ လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများအတွက်၊ ကြိမ်နှုန်းအလတ်စား အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များသည် အားသာချက်များကို ပေးဆောင်နိုင်သည်-

• စွမ်းအင်ထိရောက်မှု

• ဂဟေဆက်ခြင်း။

• ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု

• ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှု

• အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်မှု

• ရေရှည်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်

ထို့ကြောင့် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ အနိမ့်ဆုံးစျေးနှုန်းဖြင့် ဝယ်ယူသည့်စက်ကို မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံးဖြစ်ပြီး တို့ကြား မှန်ကန်သော ချိန်ခွင်လျှာကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်ဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် .

PDKJ ဂဟေဆော်စက်များကို ဘာကြောင့်ရွေးချယ်ရသနည်း။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဂဟေစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် PDKJ သည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာအစက်အပြောက်ဂဟေစက်များ၊ capacitor discharge အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များနှင့် မတူညီသောကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသုံးများအတွက် အခြားခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

သတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် စျေးနှုန်းအပေါ်အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်မည့်အစား PDKJ သည် သင့်လျော်သော ဂဟေဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအား အကြံပြုရန်အတွက် အမှန်တကယ် workpiece၊ ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဂဟေလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။

အကယ်၍ သင်သည် အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်းနှင့် ပါဝါ-ကြိမ်နှုန်း အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ သင့်လုပ်ငန်းခွင်နမူနာများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အချက်အလက်ကို ပေးဆောင်ပါ။ PDKJ သည် သင်ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းမပြုမီ အခမဲ့ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် နမူနာဂဟေစမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

၎င်းသည် ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်မချမီ အမှန်တကယ် ဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်များနှင့် စက်ကိရိယာများ သင့်လျော်မှုကို စစ်ဆေးနိုင်စေပြီး မလိုအပ်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713