Ve zpracovatelském průmyslu je bodové svařování široce používáno v průmyslových odvětvích, jako je hardware, domácí spotřebiče, automobilové součástky, výroba plechů a elektronika.

Vzhledem k tomu, že mzdové náklady, náklady na elektřinu a výrobní náklady stále rostou, věnují společnosti větší pozornost spotřebě energie, účinnosti svařování a dlouhodobým provozním nákladům zařízení pro bodové svařování.

Středofrekvenční bodové svařovací stroje a vysokofrekvenční bodové svařovací stroje jsou oba běžně používané systémy odporového svařování. Liší se však technologií napájení, řízením proudu, účinností svařování a celkovými provozními náklady.

Takže, který z nich spotřebuje méně elektřiny? Který z nich má nižší celkové náklady?

Odpověď závisí na skutečných požadavcích výroby. Samotná pořizovací cena zařízení by neměla určovat konečné rozhodnutí.

1. Jaký je rozdíl mezi středofrekvenčními a vysokofrekvenčními bodovými svařovacími stroji?

Oba stroje využívají princip odporového svařování, ale jejich napájecí systémy jsou odlišné.

Vysokofrekvenční bodový svařovací stroj

Vysokofrekvenční bodová svářečka obvykle používá střídavý zdroj 50Hz/60Hz. Transformátor snižuje napětí a zvyšuje svařovací proud, aby se v místě svařování vytvořilo teplo.

Mezi typické vlastnosti patří:

• Vyspělá a relativně jednoduchá technologie

• V mnoha případech nižší počáteční investice do vybavení

• Vhodné pro konvenční bodové svařování kovů

• Vhodné pro malo až středně sériovou výrobu

• Praktická volba pro aplikace se středními požadavky na svařování

Středofrekvenční bodový svařovací stroj

Středofrekvenční invertorový bodový svařovací stroj nejprve převádí přicházející střídavý proud na stejnosměrný a poté pomocí invertorové technologie generuje středofrekvenční svařovací proud.

Mezi typické výhody patří:

• Přesnější regulace svařovacího proudu

• Rychlejší proudová odezva

• Flexibilní nastavení parametrů svařování

• Lepší konzistence svaru

• Lepší vhodnost pro automatizované výrobní linky

Proto nejde jen o to říci, že jedna technologie je vždy lepší než druhá. Správná volba závisí na materiálu, tloušťce, objemu výroby, požadavcích na svařování a úrovni automatizace.

2. Proč mohou středofrekvenční bodové svařovací stroje spotřebovávat méně energie?

To je jedna z nejčastějších obav při porovnávání zařízení pro bodové svařování.

Při odporovém svařování se elektrická energie v oblasti svařování přeměňuje na teplo.

Tradiční vysokofrekvenční bodové svářečky používají konvenční zdroj střídavého proudu, což může mít za následek určité ztráty v transformátoru a elektrickém systému.

Středofrekvenční invertorové bodové svařovací stroje využívají rektifikační a invertorovou technologii k přesnější regulaci svařovacího proudu a rychlejší reakci.

Za vhodných podmínek svařování může středofrekvenční bodová svářečka poskytnout:

Lepší elektrická účinnost + přesnější řízení proudu + optimalizovaná doba svařování

V důsledku toho může být středofrekvenční bodové svařování výhodné pro snížení spotřeby energie na svar při velkoobjemové výrobě.

Je však důležité vyhnout se pouhému tvrzení, že středofrekvenční svařování ušetří pevné procento elektrické energie.

Skutečná spotřeba energie závisí na:

• Materiál

• Tloušťka plechu

• Svařovací proud

• Doba svařování

• Počet svarových bodů

• Tlak elektrod

• Výrobní cyklus

• Parametry svařování

Úspory energie by proto měly být vyhodnoceny na základě skutečného obrobku a procesu svařování.

3. Středněfrekvenční bodové svařování může také zlepšit efektivitu výroby

Pro továrny, které se silně spoléhají na výrobu na montážních linkách, je efektivita výroby stejně důležitá.

Například továrna vyrábějící hardwarové díly, automobilové součástky nebo plechy zařízení může potřebovat dokončit tisíce nebo dokonce desetitisíce svarů každý den.

I malý časový rozdíl na svar se může stát významným, když se nashromáždí za celý den, měsíc nebo rok výroby.

Středofrekvenční bodové svařovací stroje nabízejí rychlou odezvu proudu a přesné řízení svařování.

S vhodnými parametry procesu mohou pomoci:

• Optimalizujte dobu svařování

• Zlepšete konzistenci svaru

• Snižte zbytečnou spotřebu energie

• Zvyšte efektivitu výroby

• Podpora automatizovaných výrobních systémů

Tyto výhody se stávají znatelnějšími u aplikací velkoobjemového svařování.

4. Počáteční náklady na vybavení: Výkonově-frekvenční bodové svařování může být cenově dostupnější

Pokud porovnáte pouze počáteční pořizovací cenu, mohou mít vysokofrekvenční bodové svařovací stroje v některých aplikacích výhodu.

Pro společnosti s:

• Nízký objem svařování

• Relativně pomalé výrobní cykly

• Jednoduché konstrukce obrobků

• Omezené požadavky na automatizaci

výkonově-frekvenční bodová svářečka již může splňovat požadavky výroby.

Společnosti provozující svářecí zařízení po dlouhé hodiny by však neměly hodnotit náklady pouze na základě pořizovací ceny.

Skutečné náklady by měly vzít v úvahu:

Náklady na zařízení + elektřina + práce + údržba + přepracování + efektivita výroby

Jedná se o praktičtější způsob hodnocení dlouhodobé hodnoty svařovacího zařízení.

5. Proč může být středofrekvenční bodové svařování z dlouhodobého hlediska nákladově efektivnější?

Předpokládejme, že továrna každý den provádí velké množství bodových svarů a provozuje svá svařovací zařízení po dobu 8–12 hodin.

Rozdíly ve spotřebě energie, účinnosti svařování a stabilitě výroby se mohou v průběhu roku nashromáždit do značných provozních nákladů.

Středofrekvenční bodové svařování je obecně vhodnější pro:

1. Velkoobjemová kontinuální výroba

Čím více svarových bodů továrna vyrobí, tím důležitější je energetická účinnost a doba cyklu.

2. Automatizované výrobní linky

Středofrekvenční invertorové bodové svářečky jsou vhodné pro integraci s roboty, automatickými nakládacími a vykládacími systémy, dopravníky a dalšími automatizačními zařízeními.

3. Aplikace vyžadující stálou kvalitu svaru

Přesná kontrola proudu pomáhá zlepšit konzistenci a opakovatelnost svaru.

4. Požadavky na vysokou produkční rychlost

U automobilových součástek, hardwarových produktů, zařízení a dalších aplikací hromadné výroby doba svařovacího cyklu přímo ovlivňuje výrobní kapacitu.

6. Elektřina není jediným nákladem, který je třeba zvážit

Při výběru bodového svářecího stroje se nestačí zeptat:

'Kolik elektřiny spotřebuje stroj za hodinu?'

Je třeba zvážit i další náklady.

Mzdové náklady

Vyšší efektivita výroby může snížit množství pracovní doby potřebné k dosažení stejného výstupu.

Náklady na přepracování

Nekonzistentní kvalita svaru může mít za následek přepracování, odmítnutí dílů a dodatečné náklady na kontrolu.

Náklady na údržbu

Frekvence údržby, náhradní díly a prostoje zařízení přispívají k celkovým nákladům na vlastnictví.

Efektivita výroby

Oba stroje mohou pracovat osm hodin, ale produkovat různé počty hotových svarů.

Náklady na upgrade automatizace

Pokud továrna plánuje automatizaci své výrobní linky později, měla by být také zvážena kompatibilita zařízení s roboty a automatizovanými systémy.

Skutečné srovnání by tedy mělo být:

Náklady na vybavení + náklady na energii + náklady na práci + náklady na údržbu + náklady na přepracování + náklady na automatizaci

To poskytuje mnohem realističtější obrázek o celkových nákladech na vlastnictví.

7. Jak by si měly továrny vybírat?

Na základě výrobních podmínek můžete provést jednoduché posouzení:

Konečný výběr zařízení by však měl stále vycházet ze skutečného materiálu, tloušťky, počtu svarových bodů, síly svařování, výrobního cyklu a požadavků na automatizaci.

8. Nevybírejte si bodového svářeče pouze podle spotřeby energie

Častou chybou při nákupu svařovací techniky je orientace pouze na cenu zařízení nebo spotřebu elektrické energie.

Ve skutečnosti by se hodnota bodového svářecího stroje měla hodnotit po celou dobu jeho životnosti.

Pokud továrna provádí pouze malé množství svařování, může být již postačující vysokofrekvenční bodová svářečka. Možná nebude nutné více investovat do zařízení pouze z důvodu úspory energie.

Avšak pro továrny, které pracují dlouhé hodiny s velkoobjemovou výrobou, mohou středofrekvenční bodové svařovací stroje nabídnout výhody v:

• Energetická účinnost

• Konzistence svařování

• Efektivita výroby

• Ovládání parametrů

• Integrace automatizace

• Dlouhodobé provozní náklady

Nejlepší volbou tedy nemusí být nutně stroj s nejnižší pořizovací cenou. Je to stroj, který nejlépe odpovídá skutečným výrobním požadavkům a poskytuje správnou rovnováhu mezi investicí, efektivitou, kvalitou a dlouhodobými provozními náklady..

Proč si vybrat svařovací stroje PDKJ?

Jako profesionální výrobce svařovacích zařízení poskytuje PDKJ středofrekvenční invertorové bodové svařovací stroje, kondenzátorové bodové svařovací stroje a další řešení odporového svařování pro různé výrobní aplikace.

Namísto výběru zařízení pouze na základě specifikací nebo ceny může PDKJ vyhodnotit skutečný obrobek, materiál, tloušťku, požadavky na svařování a objem výroby a doporučit vhodné řešení svařování.

Pokud porovnáváte středofrekvenční a vysokofrekvenční bodové svařovací stroje, poskytněte jednoduše vzorky vašich obrobků nebo informace o produktu. PDKJ může poskytnout bezplatné vyhodnocení svařovacího procesu a vzorek svařování, než investujete.

To vám umožní ověřit skutečné výsledky svařování a vhodnost zařízení před rozhodnutím o nákupu, což pomáhá snížit zbytečné investice a zlepšit dlouhodobou efektivitu výroby.

Pokud máte požadavky na svařovací stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713