Om de ontwikkeling van distributeurs en agenten aan te moedigen, biedt PDKJ een reeks preferentiële beleidsmaatregelen en ondersteuningsmaatregelen

In industrieel lassen dekt een enkele machine zelden elke vereiste; Het combineren van spotlassers met laserslasystemen maakt gebruik van de sterke punten van beide technologieën en levert een efficiënte oplossing voor complexe werkstukken.

Hoogsterke staal, gewaardeerd voor superieure treksterkte en vermoeidheidsweerstand, worden veel gebruikt in zware load sectoren zoals bouwmachines, bruggen en drukvaten. Toch is hun lasbaarheid veel veeleisender dan die van gewone staal; Alleen via wetenschappelijke apparatuur selectio

Als een verticaal transportsysteem is de veilige werking van een lift direct verbonden met de menselijke veiligheid, en de laskwaliteit is de spin die zowel structurele sterkte als operationele stabiliteit garandeert. Lasapparatuur moet hoogwaardig gewrichten leveren in kritieke componenten, terwijl het falen wordt geminimaliseerd

In de middag van 22 juli 2025 hield de afdeling PDKJ Administration een zorgvuldig voorbereid in juli werknemer verjaardagsfeest in de conferentieruimte. Alle werknemers van de fabriek kwamen samen om hun oprechte wensen te sturen naar de drie verjaardagssterren van deze maand, waardoor de tijd van de strijd gevuld was met de warmte van huis.

Dunwandige aluminium-legeringsstructuren worden gewaardeerd voor hun lichtgewicht en hoge sterkte in ruimtevaart, automotive en andere sectoren, maar ze zijn notoir moeilijk te lassen: vervorming, burn-through en porositeit verschijnen maar al te gemakkelijk. Laserlasmachines zijn de go-to-oplossing geworden, Levera

Metalen frames zijn overal - in meubels, auto's en constructie. Hun lassen moeten niet alleen belastingen dragen en externe krachten weerstaan, maar er ook schoon genoeg uitzien om aan de esthetiek van de consument te voldoen. Spotlassers leveren, dankzij unieke technologische sterke punten, zowel hoogwaardig gewrichten als visua

Slimme sloten zijn de spil van thuisbeveiliging, maar hun interieur zit boordevol micro-formaat, precisieonderdelen-vergrendelingscilinders, sensorpennen, micrototorconnectoren-wellicht de dikte kan slechts 0,1-0,5 mm zijn. De laskwaliteit van deze ingewikkelde componenten bepaalt zowel de levensduur als T

In het hart van elk nieuw-energievoertuig (NEV) dicteert batterijprestaties bereik, veiligheid en algehele kwaliteit. Lassen is het cruciale proces dat deze prestaties vergrendelt, maar conventionele methoden worstelen om te voldoen aan de veeleisende eisen van de sector. Laser -lasmachines bieden nu een bewezen, hi

Op het gebied van industriële productie is de evolutie van lastechnologie altijd een drijvende kracht geweest achter hogere productiviteit en superieure productkwaliteit. Tegenwoordig zijn robotlaserasmachines snel naar voren gekomen als de nieuwe schatjes van industrieel lassen, dankzij Three Core Technologi

Het lassen van automotive componenten is een cruciale stap in het productieproces van de automobieler en de kwaliteit ervan heeft direct invloed op de veiligheid, betrouwbaarheid en levensduur van het voertuig.

In de snel ontwikkelende nieuwe industrie van de bedrijfsvoertuigen, de laskwaliteit van batterijbakken, als de kerncomponent die batterijpakketten draagt, heeft direct invloed op de veiligheid van de veiligheid, het uithoudingsvermogen en de dienstverlening van voertuigen. Batterijbakken zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal of aluminiumlegering, wit

In de huidige markt voor thuisapparatuur hebben de vereisten van consumenten voor huishoudelijke apparaten de basisfunctionele behoeften al lang overtroffen, en het uiterlijk en de textuur van producten zijn belangrijke factoren geworden die de aankoopbeslissingen beïnvloeden. De metalen behuizing van huishoudelijke apparaten, als een deel dat direct vangt

Om de sterkte van convex lasmoer te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen: 1. Optimaliseer lasparameters: zorg voor de selectie van de juiste lasstroom, tijd, druk en andere parameters. Het op de juiste manier vergroten van de lasstroom en tijd kan de fusie en firmn verbeteren

Het 8e metaalvorming Fair Tokyo (MF-Tokyo 2025) wordt geopend op 16-19 juli 2025, in Tokyo Big Sight East Halls, Japan. Als 's werelds belangrijkste evenement gewijd aan metaalvorming, zal MF-Tokyo 2025 toonaangevende bedrijven en industrie-elites uit elke hoek van de wereld verzamelen. We nodigen u oprecht uit om ter plaatse met ons mee te doen om de onbeperkte mogelijkheden van lastechnologie te verkennen en samen de toekomst van de industrie vorm te geven. We kijken ernaar uit om u te verwelkomen op MF-Tokyo 2025!

De oxidelaag op de tips voor weerstandslekletterende elektrode kan een reeks nadelige effecten op de laskwaliteit uitoefenen, voornamelijk gemanifesteerd in de volgende aspecten:

In een traditionele lasworkshop zat elke lasmachine als een 'Information Island. ' Operators moesten van eenheid naar eenheid lopen om de status te controleren, en managers hadden geen realtime weergave van productievoortgang of gezondheid van apparatuur.

AI-versterkte lassen: revolutionering van traditionele lasoperaties In traditionele lasbewerkingen, lassers moeten lasparameters zoals de huidige en snelheid handmatig aanpassen op basis van ervaring. Wanneer ze worden geconfronteerd met verkeerd uitgelijnde werkstukken of complexe lasnaadvormen, daalt niet alleen efficiëntie ***

Dit artikel duikt in de drie grote uitdagingen waarmee nieuwe batterijen voor nieuwe energievoertuigen worden geconfronteerd: eenvoudige oxidatie van materialen, precieze en zeer nauwkeurige structuren en strikte vereisten voor lasveiligheid. Tegelijkertijd werden de vier belangrijkste technologische voordelen van lasersasmachines gedetailleerd, inclusief energieconcentratie om oxidatie, hoog-nauwkeurige positionering, contactloze lassen en hoge mate van automatisering te verminderen.

Bij het gebruik van een medium-frequentie-inverter Spot Lasmachine voor lassen, moeten de volgende sleutelpunten worden opgemerkt: 1. Bereiding van elektroden en werkstukken; 2. Selectie van geschikte lasparameters; 3. Elektrode -ontwerp en -installatie; 4. Werkstukklemmen en positioneren; 5. Controle van de lasomgeving; 6. Kwaliteitscontrole en inspectie; 7. Onderhoud en veiligheid van apparatuur; 8. Operationele vaardigheden en training; 9. Behandeling na de verweking.