Lassen van batterijbakken voor nieuwe energiebedrijfsvoertuigen: een efficiënte productieoplossing voor grootschalige geautomatiseerde lasapparatuur

In de zich snel ontwikkelende nieuwe energie-industrie voor bedrijfsvoertuigen heeft de laskwaliteit van accubakken, als kerncomponent die accupakketten draagt, een directe invloed op de veiligheid, het uithoudingsvermogen en de levensduur van voertuigen. Batterijbakken zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal of een aluminiumlegering, met complexe structuren en grote afmetingen. Traditioneel handmatig lassen of semi-automatisch lassen kan niet langer voldoen aan de precisie- en efficiëntie-eisen van grootschalige productie, waardoor grootschalige geautomatiseerde lasapparatuur een must-have is in de industrie.

Grootschalige geautomatiseerde lasapparatuur demonstreert multidimensionale voordelen bij de productie van batterijbakken. Vanuit het perspectief van precisiecontrole kunnen het laservolgsysteem en de robotvisie-positioneringstechnologie die in dit soort apparatuur zijn uitgerust, de positie van de lasnaad in realtime vastleggen, de lasafwijking binnen 0,1 millimeter controleren, de problemen van lekkage en virtueel lassen die vaak voorkomen bij handmatig lassen perfect oplossen, de afdichting en structurele sterkte van de batterijbak garanderen en vocht of ongelijkmatige spanning op de batterij voorkomen die wordt veroorzaakt door lasfouten.

In termen van productie-efficiëntie bereikt grootschalige geautomatiseerde lasapparatuur procesoptimalisatie door middel van samenwerking op meerdere stations. Met modulaire productielijnen als voorbeeld: de laad- en losrobots zijn naadloos verbonden met lasrobots en in combinatie met automatische flipping-armaturen kunnen ze tegelijkertijd het lassen van meerdere onderdelen voltooien, zoals platte lassen en driedimensionale hoeken van batterijbakken. De productiecapaciteit in één ploegendienst is 3 tot 5 keer hoger dan die van traditionele processen, waarmee effectief wordt gereageerd op de sterke stijging van de vraag naar bestellingen op de markt voor nieuwe energiebedrijfsvoertuigen.

Daarnaast is ook het intelligente managementsysteem van geautomatiseerde apparatuur een belangrijk hoogtepunt. Het systeem kan lasstroom, spanning, snelheid en andere parameters in realtime registreren en zo een traceerbaar productiegegevensbestand vormen voor latere kwaliteitscontrole en procesverbetering. Tegelijkertijd voldoet het aan het groene ontwikkelingsconcept van de nieuwe energie-industrie, door modules voor het monitoren van energieverbruik te gebruiken om energiebronnen redelijk toe te wijzen en het energieverbruik per eenheid product te verminderen.

Van de vele lasapparatuur onderscheidt het PDKJ-lasapparaat zich door zijn diepgaande aanpassing aan de lasscène van accubakken voor bedrijfsvoertuigen met nieuwe energie. Met de adaptieve lasparameteraanpassingsfunctie kan het stabiel omgaan met het lassen van verschillende materialen van hoogwaardig staal en aluminiumlegeringen, waarbij de productie-efficiëntie en laskwaliteit in evenwicht worden gebracht. Het is een ideale keuze voor de grootschalige productie van batterijladen.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713