U bevindt zich hier: Thuis »
Nieuws »
Adviescentrum »
Puntlasmachine die zwakke lassen of onvolledige lassen produceert? Hier zijn 4 kernredenen en hun oplossingen.
Puntlasmachine die zwakke lassen of onvolledige lassen produceert? Hier zijn 4 kernredenen en hun oplossingen.
In de metaalbewerking en de productie van grote volumes zijn puntlasmachines overal aanwezig: in de automobielsector, witgoed, hardware. Toch ziet bijna elke werkvloer vroeg of laat verbindingen die er goed uitzien, maar met weinig kracht uit elkaar vallen: koude lassen, gedeeltelijke versmelting, 'valse' lassen. Het herwerk neemt toe, de doorvoer neemt af en de kwaliteitsreputatie gaat achteruit. De grondoorzaken zijn bijna altijd dezelfde vier factoren op systeemniveau. Hieronder worden ze uitgepakt met in de praktijk bewezen oplossingen.
Lasstroom te laag of onstabiel
Waarom het gebeurt
Stroom is de energiebron. Als de waarde marginaal is of als de puls afdwaalt, bereikt de nugget nooit het volledige plastic bereik en is de binding slechts huiddiep. Typische bronnen zijn een verouderde stroombron, losse kickless bekabeling of een omvormer die lijnfluctuaties niet meer kan compenseren.
Wat te doen
Inspecteer het volledige stroomcircuit (bron, stroomrails, shunts, verbindingen en tips) op corrosie of losheid; aandraaien en indien nodig reinigen.
Pas het schema aan de stapel aan; verhoog bij twijfel de kA of schakel over naar een middenfrequentieomvormervoeding die een herhaalbaarheid van ±2% kan bieden.
Vervang verouderde contactors, IGBT-modules of gelaste relais voordat ze resistief worden en energie stelen.
Elektrodekracht te laag of uit balans
Waarom het gebeurt
Kracht doet de contactweerstand dalen en laat de stroom door een voorspelbaar pad stromen. Als één kant zacht is, schommelt het paar, schiet de lokale weerstand omhoog en wordt de verwarming fragmentarisch.
Wat te doen
Kalibreer de cilinder, hydraulische servo of pneumatische regelaar; streef naar < ±5% krachtvariatie van links naar rechts.
Controleer de uitlijning van de elektrode, de rechtheid van de schacht en de tipbekleding; een kanteling van 2° kan de effectieve kracht met 15% verminderen.
Op dunne of zachte legeringen dient u de kracht iets te verlagen om uitzetting te voorkomen, maar nooit onder het minimum dat volledig gezichtscontact geeft.
Problemen met het oppervlak of materiaal van onderdelen
Waarom het gebeurt
Olie, walshuid, roest, zinkkristallen of een oxidefilm verhogen allemaal de contactweerstand en verdelen deze willekeurig; aluminium of hogesterktestaalsoorten voegen hun eigen metallurgische eigenaardigheden toe.
Wat te doen
Ontvet, borstel of schuur lichtjes de verkleurde oppervlakken voordat de onderdelen het armatuur bereiken.
Bewaar spoelen op een droge, schone plaats; houd verzinkte blanco's gescheiden om overdracht van witte roest te voorkomen.
Gebruik voor aluminium een lasschema met upslope- en smeedtijd; voor gecoat staal: verhoog de stroomsterkte met 5–15% en verkort de lastijd om door de coating heen te branden zonder oververhitting.
Verkeerd lasschema of slordige behandeling
Waarom het gebeurt
Zelfs perfecte hardware zal koudlassen als stroom, tijd en kracht niet op elkaar zijn afgestemd of als de elektroden uit de grond schieten, de armaturen loskomen en de operators inconsistent zijn.
Wat te doen
Bouw een parametermatrix: 'materiaal → dikte → kracht → stroom → tijd → vasthouden'. Vergrendel hem in de controller en beveilig hem met een wachtwoord.
Schrijf een SOP van één pagina: tipdressing elke 250 lassen, vervang tips bij 500 µm paddenstoel, controleer de opspanpennen dagelijks, controleer de tussenruimte < 0,2 mm.
Gebruik ingebouwde monitoren (stroom, spanning, verplaatsing, dynamische weerstand) om te alarmeren zodra een las buiten het beproefde venster valt.
Slotnoot
Een koude las is zelden een enkele fout; het is het kruispunt van wankele stroming, zwakke kracht, vuil materiaal en losse discipline. Ga systematisch op zoek naar elke vector, documenteer het winnende recept en de lijn levert herhaalbare, vingerveilige verbindingen op, terwijl afval en herbewerking in de kostenbasis verdwijnen.
Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao
PDKJ, opgericht in 2006, is een professionele leverancier van lasautomatiseringsoplossingen. Het bedrijf is geslaagd voor de internationale ISO9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem, beschikt over meer dan 90 officieel geautoriseerde en toegepaste nationale patenten en een aantal kerntechnologieën op het gebied van lassen vullen de technische leemte in binnen- en buitenland. Het is een nationale hightech onderneming.
WhatsApp
Wechat
YouTube
TK
