Mai multe probleme cu aparatele de sudură în puncte în Northern Winters? Sfaturi de operare și întreținere pentru medii cu temperatură scăzută

Când vine iarna, temperaturile din regiunile nordice pot scădea semnificativ. Facilitățile de producție pot experimenta, de asemenea, condiții de funcționare dificile, în special în atelierele cu încălzire insuficientă, fluctuații mari de temperatură sau echipamente de sudare expuse la temperaturi scăzute în timpul opririlor prelungite.

În aceste condiții, aparatele de sudură prin puncte cu rezistență pot întâmpina probleme de pornire, funcționare pneumatică instabilă, probleme cu sistemul de răcire sau calitate inconsecventă a sudurii.

Pentru producătorii din componentele auto, matrițarea metalelor, echipamentele electrice și industriile de fabricare a metalelor, mașinile de sudură în puncte joacă adesea un rol important în producția continuă. Problemele neașteptate ale echipamentelor în timpul iernii pot întrerupe programele de producție și pot afecta consistența sudurii.

De ce temperaturile scăzute pot afecta performanța mașinii de sudură în puncte? Ce măsuri de operare și întreținere ar trebui să ia producătorii în timpul iernii?

1. De ce temperaturile scăzute pot afecta mașinile de sudat prin puncte?

O mașină de sudat prin puncte cu rezistență unește piesele metalice controlând curentul de sudare, forța electrodului și timpul de sudare. Funcționarea sa stabilă depinde nu numai de sursa de putere de sudare, ci și de sistemul pneumatic, sistemul de răcire, comenzile electrice și componentele mecanice.

Condițiile de temperatură scăzută pot afecta aceste sisteme în moduri diferite.

1.1 Funcționare pneumatică mai lentă sau instabilă

Multe mașini de sudat prin puncte cu rezistență folosesc cilindri pneumatici pentru a aplica forța electrodului. În timpul iernii, umezeala din conductele de aer comprimat se poate acumula și îngheța la temperaturi suficient de scăzute. Acest lucru poate bloca filtrele, țevile sau componentele pneumatice, ducând la mișcarea lentă sau neregulată a cilindrului.

În plus, presiunea instabilă a aerului sau modificările stării etanșărilor cilindrilor pot afecta consistența forței electrodului.

Dacă forța electrodului este insuficientă sau instabilă, mașina poate produce rezistență inconsecventă a sudurii, stropire crescută sau poziționare inexactă a electrodului.

1.2 Probleme ale sistemului de răcire

Unele mașini de sudură în puncte cu invertor de frecvență medie și sisteme de sudură cu rezistență mare folosesc răcirea cu apă pentru a elimina căldura generată de sursa de alimentare, electrozi și alte componente.

În timpul iernii, o atenție deosebită trebuie acordată conductelor de apă de răcire și temperaturii mediului de instalare. Dacă apa rămâne în interiorul țevilor în timpul opririlor prelungite în condiții de îngheț, se poate îngheța și se poate extinde. Acest lucru poate bloca circuitul de răcire, poate deteriora conexiunile conductelor sau poate interfera cu funcționarea pompei.

O temperatură ambientală mai scăzută nu elimină automat riscurile legate de răcire. Dacă temperatura atelierului scade sub nivelul de protecție împotriva înghețului al mediului de răcire, sunt încă necesare măsuri preventive adecvate.

1.3 Anomalii ale sistemului de control electric

Mașinile de sudură în puncte conțin de obicei controlere, contactori, relee, conexiuni de cablare și alte componente electrice.

Numai temperaturile scăzute nu cauzează neapărat defecțiuni electrice. Cu toate acestea, diferențele mari de temperatură și umiditatea ridicată pot duce la condens în interiorul dulapurilor electrice.

Umiditatea poate crește riscul de coroziune a terminalelor, performanța redusă a izolației sau contact electric slab.

Acest lucru este deosebit de important atunci când echipamentul este mutat dintr-un mediu rece într-un atelier mai cald și mai umed. Aparatul nu trebuie pornit dacă în interiorul dulapului electric rămâne condens vizibil sau umezeală.

1.4 Modificări ale componentelor mecanice și sistemelor auxiliare

Temperaturile scăzute pot crește vâscozitatea anumitor lubrifianți, afectând mișcarea șinelor de ghidare, mecanismele de alunecare și componentele transmisiei mecanice.

Pentru mașinile de sudură în puncte echipate cu mecanisme de alimentare automată, poziționare rotativă sau cu mai multe stații, lubrifierea insuficientă sau rezistența mecanică crescută pot afecta precizia mișcării și timpul ciclului de producție.

2. Probleme obișnuite ale aparatului de sudură pe puncte în timpul iernii și cum să le depanați

Când apar anomalii la echipament în timpul iernii, operatorii nu trebuie să modifice imediat parametrii de sudare. În schimb, identificați dacă problema provine de la sursa de alimentare, sistemul pneumatic, circuitul de răcire sau structura mecanică înainte de a lua măsuri corective.

Acestea sunt instrucțiuni comune de depanare, dar nu toate problemele echipamentelor sunt cauzate de temperaturi scăzute.

Dacă aparatul continuă să genereze alarme sau prezintă încălzire anormală, scurgeri de apă, scurgeri de aer sau mirosuri electrice neobișnuite, opriți funcționarea și organizați o inspecție de către personal calificat. Nu continuați producția cu defecțiuni ale echipamentelor nerezolvate.

3. Practici esențiale de operare pentru mașinile de sudat în puncte în timpul iernii

În comparație cu repararea echipamentului după o defecțiune, managementul adecvat al mediului și inspecția preventivă pot ajuta producătorii să mențină o producție de iarnă mai stabilă.

3.1 Mențineți un mediu de operare adecvat

Ori de câte ori este posibil, instalați mașini de sudură în puncte într-o zonă interioară uscată, bine ventilată și relativ stabilă la temperatură. Evitați expunerea echipamentului la frig în aer liber, zăpadă, ploaie sau umiditate persistentă.

Pentru atelierele fără încălzire centralizată, pot fi luate în considerare măsuri de izolare adecvate conform cerințelor producătorului de echipamente. Dulapurile electrice, componentele pneumatice și sistemele de răcire trebuie protejate de expunerea directă la aer rece.

Cu toate acestea, izolația nu trebuie să interfereze cu ventilația sau disiparea căldurii. În special, nu blocați orificiile de răcire ale dulapurilor electrice.

3.2 Inspectați sistemul de alimentare cu aer și sistemul pneumatic înainte de pornire

Înainte de a porni mașina iarna, verificați dacă presiunea aerului comprimat este normală și dacă filtrele sau recipientele de aer conțin apă acumulată. Inspectați conductele de aer și conectorii pentru scurgeri sau îngheț.

Pentru mașinile pneumatice de sudură în puncte, observați, de asemenea, dacă electrozii se mișcă fără probleme și verificați starea de funcționare a cilindrilor, regulatoarelor de presiune și supapelor solenoide.

Dacă aerul comprimat conține umiditate excesivă, creșteți frecvența drenării filtrului și a rezervorului de aer. Acolo unde este necesar, instalați echipamente adecvate de uscare a aerului comprimat în funcție de condițiile de funcționare ale atelierului.

3.3 Inspectați apa de răcire și sistemul de circulație

Pentru mașinile de sudură în puncte răcite cu apă, întreținerea sistemului de răcire trebuie să urmeze instrucțiunile producătorului echipamentului și să țină cont de temperatura reală a atelierului.

Punctele cheie de inspecție includ:

• Verificați dacă conductele de apă de răcire sunt înghețate sau blocate.

• Confirmați că pompa de apă pornește și funcționează normal.

• Verificați dacă debitul și presiunea apei de răcire îndeplinesc cerințele echipamentului.

• Inspectați racordurile țevilor pentru scurgeri.

• Verificați dacă există alarme anormale ale sistemului de răcire.

Dacă mașina este instalată într-un mediu în care temperaturile pot scădea sub nivelul de îngheț, luați măsuri adecvate, cum ar fi golirea sistemului sau aplicarea metodelor aprobate de protecție împotriva înghețului, conform instrucțiunilor producătorului.

Dacă este necesar antigel, confirmați că este compatibil cu materialele sistemului de răcire, etanșările și cerințele de funcționare. Nu adăugați antigel auto sau alte lichide fără aprobarea producătorului echipamentului.

3.4 Evitați producția imediată la încărcare completă după opriri extinse

Dacă o mașină de sudură în puncte a fost oprită pentru o perioadă îndelungată într-un mediu cu temperatură scăzută, inspectați dulapul electric, sistemul pneumatic, circuitul de răcire și componentele mecanice înainte de a o reporni.

Când echipamentul este mutat dintr-un mediu rece într-un atelier cald și umed, verificați dacă există condens în interiorul mașinii. Dacă este necesar, urmați procedurile de uscare și inspecție ale producătorului înainte de a aplica puterea.

După pornire, efectuați mai întâi verificări de mișcare fără sarcină. Apoi efectuați sudarea de probă și confirmați că funcționarea echipamentului și calitatea sudurii sunt stabile înainte de a reveni treptat la producția normală.

3.5 Reverificați parametrii de sudare în loc să creșteți curentul fără diagnosticare

Când calitatea sudurii se schimbă în timpul iernii, unii operatori pot crește imediat curentul de sudare sau pot prelungi timpul de sudare. Cu toate acestea, acest lucru nu rezolvă neapărat problema de bază.

Rezistența și aspectul sudurii sunt afectate de mai mulți factori, inclusiv curentul de sudare, timpul de sudare, forța electrodului, starea electrodului, calitatea suprafeței piesei de prelucrat și montarea îmbinării.

Dacă presiunea pneumatică este instabilă, electrozii sunt uzați sau condițiile piesei de prelucrat s-au schimbat, creșterea curentului poate duce la stropii excesive, semne mai mari ale electrozilor sau calitate inconsecventă a sudurii.

Abordarea recomandată este de a inspecta mai întâi condițiile echipamentului și calitatea piesei de prelucrat, apoi verificați dacă sunt necesare ajustări ale parametrilor prin testarea efectivă a piesei de prelucrat.

4. Lista de verificare a întreținerii de iarnă pentru aparatele de sudură în puncte

Pentru a reduce riscul problemelor cu echipamentele de iarnă, producătorii pot încorpora următoarele elemente de inspecție în rutinele lor zilnice de întreținere.

Producătorii pot stabili, de asemenea, programe de întreținere zilnice, săptămânale, lunare și sezoniere în funcție de tipul echipamentului, frecvența de funcționare și condițiile atelierului.

Pentru mașinile utilizate în producție continuă, păstrarea înregistrărilor de inspecție și reparație poate ajuta la identificarea problemelor recurente și la îmbunătățirea planificării întreținerii.

5. Priorități de întreținere pe timp de iarnă pentru diferite tipuri de mașini de sudat în puncte

Diferite aparate de sudură prin rezistență au structuri diferite, astfel încât cerințele lor de întreținere pe timp de iarnă nu sunt exact aceleași.

Mașini de sudat prin puncte cu invertor de frecvență medie

Mașinile de sudat prin puncte cu invertor de frecvență medie includ în general sisteme de control electric și structuri de răcire corespunzătoare.

În timpul iernii, trebuie acordată o atenție deosebită mediului dulapului electric, circuitului de apă de răcire, sistemului pneumatic de forță a electrodului și ansamblului electrozilor.

Pentru mașinile care au fost oprite pentru o perioadă îndelungată, confirmați că toate condițiile de pornire sunt îndeplinite și că sistemul de răcire funcționează corect.

Aparate de sudat prin puncte cu descărcare a condensatorului

Mașinile de sudat prin puncte cu descărcare a condensatorului necesită o atenție deosebită stării componentelor de control al sursei de alimentare și al stocării energiei.

Operatorii trebuie să inspecteze, de asemenea, electrozii, conexiunile electrice, mecanismele pneumatice și mesajele de alarmă ale echipamentelor.

Întreținerea trebuie să respecte instrucțiunile de siguranță ale producătorului. Nu deschideți niciodată sursa de alimentare sau secțiunea de stocare a energiei fără a confirma că echipamentul a fost deconectat în siguranță și condensatorii au fost descărcați.

Mașini automate de sudat în puncte

Pe lângă întreținerea convențională a sistemelor electrice, pneumatice și de răcire, mașinile automate de sudură în puncte, sistemele de sudare cu mai multe stații și echipamentele de alimentare automată necesită inspecția mecanismelor de alimentare, a dispozitivelor de poziționare, a componentelor transmisiei și a dispozitivelor de blocare de siguranță.

Dacă mașina integrează un PLC, senzori sau sistem de poziționare vizuală, trebuie verificate, de asemenea, cablurile relevante, conectorii și componentele de detectare.

6. Ce ar trebui să ia în considerare producătorii atunci când achiziționează aparate de sudură în puncte pentru funcționarea pe timp de iarnă?

Pentru producătorii din regiunile nordice care intenționează să achiziționeze sau să înlocuiască echipamente de sudură în puncte, este important să se ia în considerare nu numai performanța sudării și eficiența producției, ci și dacă echipamentul este potrivit pentru mediul real al atelierului.

1. Confirmați mediul de operare necesar

Înțelegeți intervalul de temperatură și umiditate permis de funcționare, precum și cerințele de instalare. Evitați utilizarea echipamentului pentru perioade lungi de timp în afara condițiilor de mediu specificate.

2. Evaluați configurația sistemului de răcire

Pe baza puterii mașinii, a frecvenței de funcționare și a temperaturii atelierului, confirmați configurația sistemului de răcire și cerințele de prevenire a înghețului în timpul iernii.

Pentru echipamentele răcite cu aer, verificați, de asemenea, că condițiile de ventilație și disipare a căldurii sunt potrivite pentru mediul de instalare.

3. Verificați configurația sistemului pneumatic

Dacă mașina folosește forța electrodului pneumatic, evaluați cilindrii, filtrele, regulatoarele de presiune și componentele de preparare a aerului. Alimentarea cu aer comprimat a atelierului trebuie să îndeplinească cerințele de funcționare ale mașinii.

4. Luați în considerare accesibilitatea automatizării și întreținerii

Pentru producția continuă, producătorii ar trebui să ia în considerare dacă mașina permite inspecția zilnică convenabilă, gestionarea parametrilor, depanarea și întreținerea viitoare.

Pentru echipamentele automate, trebuie evaluată și accesibilitatea întreținerii dispozitivelor, mecanismelor de alimentare și sistemelor de control.

5. Prioritizează testarea reală a piesei de prelucrat

Înainte de a cumpăra echipament, utilizați piese de producție efective pentru a verifica rezistența sudurii, aspectul, stropii, deformarea și performanța de funcționare continuă.

Testarea efectivă oferă o bază mai fiabilă pentru a confirma dacă mașina și procesul de sudare îndeplinesc cerințele de producție decât specificațiile echipamentului.

Concluzie

Stabilitatea de funcționare a mașinilor de sudură în puncte în timpul iernilor de nord depinde nu numai de echipament în sine, ci și de temperatura atelierului, umiditate, calitatea aerului comprimat și întreținerea sistemului de răcire.

Inspecțiile adecvate la pornire, drenajul pneumatic, protecția împotriva înghețului sistemului de răcire, prevenirea umidității electrice și întreținerea regulată pot ajuta la reducerea anomaliilor echipamentelor în medii cu temperatură scăzută și pot susține o producție mai fiabilă.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) este un producător de mașini de sudură în puncte, mașini de sudat cu laser și echipamente de sudare automată. Gama sa de produse include mașini de sudură în puncte cu invertor de frecvență medie, mașini de sudat în puncte cu descărcare a condensatorului și sisteme de sudură personalizate. PDKJ oferă recomandări de selecție a echipamentelor bazate pe cerințele piesei de prelucrat și condițiile de producție. Contactați PDKJ pentru o evaluare gratuită a procesului de sudare și un test de sudură eșantion.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713