Чтобы стимулировать развитие дистрибьюторов и агентов, PDKJ предложит ряд льготных политик и мер поддержки.

В этой статье представлено подробное руководство по летнему техническому обслуживанию холодильных машин для лазерной сварки, в котором подчеркивается решающая роль контроля температуры и работы системы охлаждения в обеспечении стабильного качества сварки и надежности оборудования. В нем обсуждаются четыре распространенных риска для летних чиллеров, включая конденсацию, перегрев, плохое качество воды и колебания напряжения, а также предлагаются рекомендуемые настройки температуры и практические процедуры обслуживания. Соблюдая надлежащие методы обслуживания чиллеров, производители могут снизить количество отказов оборудования, предотвратить дефекты сварки, продлить срок службы оборудования и поддерживать эффективное производство в условиях эксплуатации при высоких температурах. Это руководство особенно ценно для отраслей, использующих системы лазерной сварки в металлообработке, автомобилестроении, производстве новой энергии и промышленной автоматизации.

Возникли неровные точечные сварные швы? Откройте для себя 3 практических совета по улучшению качества точечной сварки, включая уход за электродом, оптимизацию параметров и подготовку заготовки. Узнайте, как машины точечной сварки PDKJ MFDC обеспечивают более прочные и стабильные сварные швы и более высокую эффективность производства.

В этой статье представлен успешный проект автоматизации сварки для нового производителя энергетической отрасли, специализирующегося на аккумуляторных шкафах и шкафах управления высокого напряжения. Чтобы удовлетворить потребности клиента в расширении завода и крупномасштабном производстве, PDKJ предоставила комплексное сварочное решение, сочетающее в себе ручные лазерные сварочные аппараты с воздушным охлаждением и роботизированные рабочие станции для лазерной сварки. Разработанное для аккумуляторных ящиков и электрических шкафов толщиной 2 мм из углеродистой стали, это решение значительно снижает сварочную деформацию, прожоги и дефекты, одновременно улучшая однородность сварного шва, эффективность производства и качество продукции. Объединив гибкую ручную лазерную сварку с технологией автоматизированной роботизированной сварки, заказчик добился снижения производственных затрат, повышения производительности, улучшения контроля качества и стабильных возможностей массового производства накопителей энергии и новых энергетических применений.

В этой статье представлена ​​специализированная 8-осевая скоординированная роботизированная рабочая станция для лазерной сварки, разработанная для сварки дуг защиты мотоциклов из нержавеющей стали в автомобильной промышленности. Решение объединяет роботизированный манипулятор Yaskawa, систему лазерной сварки, технологию автоматического управления и специальные приспособления для достижения стабильного, высокоэффективного и автоматизированного серийного производства. Рабочая станция специально оптимизирована для сварки нержавеющей стали толщиной 1,2 мм, что эффективно снижает деформацию, окисление и постобработку, одновременно улучшая консистенцию сварного шва и качество продукции. В статье также подчеркиваются преимущества роботизированной лазерной сварки в плане сложного управления траекторией, гибкой автоматизации, стабильности производства и интеллектуальной модернизации производства для производителей компонентов автомобилей и мотоциклов.

В этой статье представлено полное руководство по настройке траектории роботизированной лазерной сварки, включая методы обучения программированию и автономному программированию для автоматизированных сварочных систем. В нем объясняется, как добиться высокоточной сварки сложных деталей, таких как изогнутые поверхности, узкие швы и глубокие полости, с помощью оптимизации траектории, систем визуального позиционирования и высокоточных промышленных роботов. Руководство также охватывает позиционирование приспособлений, предварительную настройку параметров сварки, калибровку роботов и практические методы отладки, помогая производителям повысить точность сварки, эффективность производства и производительность автоматизации в таких отраслях, как производство оборудования, автомобильные детали, новые источники энергии и прецизионное производство листового металла.

Это руководство для начинающих знакомит с процессом эксплуатации лазерных сварочных аппаратов PDKJ, включая подготовку к технике безопасности, проверку аппарата, настройку параметров, методы сварки и послесварочное обслуживание. Лазерные сварочные аппараты PDKJ, оснащенные интуитивно понятной системой управления и стабильной производительностью сварки, помогают новым пользователям быстро освоить применение лазерной сварки в таких отраслях, как производство оборудования, электроника и автомобильные детали. В статье освещены практические советы по эксплуатации, процедуры безопасности и методы технического обслуживания, позволяющие улучшить качество сварки, снизить количество отказов оборудования и повысить эффективность производства.

Компания PDKJ успешно поставила настольный аппарат для точечной сварки переменного тока DN-25T клиенту из отрасли электроники и бытовой техники, где он используется для прецизионной точечной сварки медных клемм в удлинителях. Решая проблемы, свойственные предыдущему оборудованию клиента, такие как нестабильность сварки, изменение цвета сварных точек и сложные процедуры замены, PDKJ эффективно повысила стабильность сварки и выход продукции за счет интеграции высокоточного микрокомпьютерного управления, жесткой конструкции рамы машины и стабильной системы давления. С момента запуска оборудования в производство заказчик добился прочных сварных соединений, стабильной электропроводности, снижения расходных отходов и повышения эффективности производства.

PDKJ представит свой ручной лазерный сварочный аппарат с воздушным охлаждением и аппарат для бесшовной лазерной сварки платформ на «Металлообработка 2026», ведущей металлообрабатывающей выставке в Восточной Европе. Посетите стенд 14C266, зал 3, в «Крокус Экспо» в Москве с 12 по 15 мая, чтобы провести живые демонстрации и индивидуальные технические консультации с командой PDKJ.

Компания PDKJ успешно поставила адаптированную портальную машину для контактной точечной сварки с двумя пистолетами для североамериканского предприятия по производству листового металла. Автоматизированная двухстанционная сварочная система, разработанная специально для сварки дверных панелей и швеллеров, повышает эффективность производства, стабильность сварки и стабильность работы. Благодаря запатентованной технологии односторонней двухточечной сварки, автоматическому перемещению по оси XY и интеллектуальному контролю давления это оборудование помогает производителям добиться высококачественного массового производства, одновременно снижая зависимость от рабочей силы и затраты на техническое обслуживание. Это современное решение для контактной точечной сварки идеально подходит для изготовления метизов, листового металла и промышленного металлообработки.

Лазерные сварочные аппараты представляют собой передовое достижение в технологии соединения металлов. В отличие от традиционных методов, таких как MIG, TIG или ручная сварка, при лазерной сварке используется сфокусированный лазерный луч для быстрого, точного соединения материалов и с минимальными тепловыми искажениями. Это делает его незаменимым инструментом во многих отраслях, включая автомобильную, аэрокосмическую, медицинскую и электронную промышленность.

Лазерные сварочные аппараты представляют собой новейшее современное производство, сочетающее в себе скорость, точность и минимальные тепловые искажения. В отличие от традиционной дуговой сварки, сварки MIG или TIG, лазеры предлагают высококонцентрированную энергию для локального плавления, обеспечивая чистые и прочные сварные швы с минимальной послесварочной обработкой.

Лазерные сварочные аппараты произвели революцию в обрабатывающей промышленности, предоставляя точные, быстрые и надежные решения для соединения металлов. В отличие от традиционных методов сварки, лазерные сварщики используют высококонцентрированную световую энергию для сварки металлов с минимальными тепловыми искажениями, более чистыми краями и более высокой повторяемостью.

В соответствии с единым национальным графиком государственных праздников, а также с учетом фактических производственных и операционных обстоятельств компании, а также наших планов доставки заказов, после тщательного обсуждения компания решила реализовать следующие конкретные меры в отношении Первомайского праздника (Дня труда) 2026 года: Период праздников: с 1 мая 2026 года (пятница) по 5 мая 2026 года (вторник) — всего пять выходных дней. Возвращение к работе: 6 мая 2026 г. (среда) — все сотрудники должны вернуться к обычным рабочим обязанностям.

Машина для сварки рулевых кронштейнов амортизаторов PDKJ специально разработана для двусторонней сварки выступов U-образных зажимов автомобильных амортизаторов. Он был успешно доставлен и запущен в серийное производство, что обеспечивает эффективное и стабильное автоматизированное производство, одновременно поддерживая расширение мощностей и модернизацию процессов.