Неровные точечные сварные швы? 3 совета для более прочной и стабильной сварки

При производстве точечной сварки одной из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются производители, является нестабильное качество сварных швов.

Типичные проблемы включают в себя:

• Неодинаковые размеры сварочных самородков

• Некоторые сварные швы прочные, а другие слабые.

• Чрезмерное разбрызгивание во время сварки.

• Прожоги или вмятины на поверхности

• Снижены показатели квалификации продукта

Независимо от того, производите ли вы аккумуляторные батареи, компоненты из листового металла, электрические шкафы, бытовую технику или автомобильные детали, стабильное качество сварных швов имеет решающее значение для надежности продукции и эффективности производства.

Итак, что вызывает неравномерность точечной сварки и как ее исправить?

Инженеры-сварщики PDKJ суммировали три практических совета, которые помогут вам добиться более прочных и однородных точечных сварных швов.

Совет 1. Поддерживайте наконечники электродов в хорошем состоянии.

Наконечник электрода — это деталь, которая непосредственно контактирует с заготовкой во время сварки.

После длительного использования на кончиках электродов может возникнуть:

• Износ и деформация

• Окисление

• Накопление сварочных брызг

• Изменения диаметра наконечника

Когда поверхность электрода становится неровной, распределение сварочного тока становится нестабильным, что приводит к неравномерному образованию сварочных самородков и ухудшению качества сварного шва.

Рекомендуемые решения

✔ Регулярно заправляйте и изменяйте форму кончиков электродов.

✔ Содержите контактную поверхность чистой и ровной.

✔ Удалить остатки окисления и сварки.

✔ Выбирайте подходящий материал электрода для разных заготовок.

В условиях крупносерийного производства внедрение программы планового обслуживания электродов может значительно улучшить стабильность сварки.

Совет 2. Оптимизируйте параметры сварки

Многие проблемы с качеством сварки напрямую связаны с неправильной настройкой параметров сварки.

Три ключевых параметра, влияющих на качество точечной сварки:

Сварочный ток

Ток слишком низкий:

• Недостаточное образование самородков

• Слабая прочность сварного шва

• Риск холодных сварных швов

Слишком высокий ток:

• Чрезмерное разбрызгивание

• Прожог поверхности

• Сильное вдавливание электрода

Время сварки

Времени слишком мало:

• Недостаточное тепловыделение

• Неполное слияние

Время слишком длинное:

• Чрезмерное тепловложение

• Деформация заготовки

• Снижение качества сварки

Электродная сила

Сила слишком низкая:

• Нестабильное контактное сопротивление

• Повышенное разбрызгивание

Сила слишком высокая:

• Пониженная плотность тока

• Меньший размер сварочного ядра

Для достижения стабильного качества сварки необходимо правильно сбалансировать сварочный ток, время сварки и усилие электрода.

Практическая рекомендация

При сварке нового изделия:

1. Определите подходящий сварочный ток.

2. Отрегулируйте время сварки.

3. Точная настройка силы электрода.

Затем выполните испытания на растяжение или разрушающее испытание, чтобы проверить оптимальное сочетание параметров.

Совет 3. Обеспечьте чистоту поверхностей материала и стабильное положение.

Многие производители уделяют внимание только настройкам станка, упуская из виду состояние самой заготовки.

Такие загрязнения, как:

• Масло

• Ржавчина

• Слои окисления

• Неравномерное покрытие

может существенно повлиять на контактное сопротивление и привести к нестабильным результатам сварки.

Кроме того, неправильное расположение приспособления или перемещение заготовки во время сварки могут привести к отклонениям в месте сварки и нестабильному формированию сварного шва.

Рекомендуемые решения

✔ Очистите поверхности заготовки перед сваркой.

✔ Удалите масло, ржавчину и окисление.

✔ Используйте специальные приспособления для позиционирования

✔ Регулярно проверяйте зажимные механизмы и пневматические системы.

На автоматизированных производственных линиях калибровку приспособлений следует проводить регулярно для поддержания точности сварки.

Как улучшить стабильность точечной сварки в долгосрочной перспективе

Помимо надлежащего обслуживания и оптимизации параметров, производительность машины играет решающую роль в стабильности сварки.

Традиционные аппараты для точечной сварки переменным током более восприимчивы к колебаниям мощности, в то время как аппараты для точечной сварки со среднечастотным инвертором постоянного тока (MFDC) обеспечивают превосходный контроль тока и более быстрое время отклика.

Машины точечной сварки PDKJ MFDC предлагают:

• Точный контроль сварочного тока

• Технология сварки постоянным током

• Хранение нескольких программ сварки

• Повторяемая производительность сварки

• Повышенная стабильность процесса

Они широко используются в:

• Производство аккумуляторов новой энергии

• Изготовление листового металла

• Производство автозапчастей

• Производство бытовой техники

• Сварка электрошкафа и корпуса

Помогаем производителям достичь более высокой производительности и более стабильного качества сварки.

Заключение

Неравномерность точечной сварки обычно вызвана несколькими контролируемыми факторами.

Сосредоточив внимание на этих трех ключевых областях:

1. Уход за кончиками электродов

2. Оптимизация параметров сварки

3. Обеспечение чистоты материалов и стабильного позиционирования

Вы можете значительно улучшить стабильность сварных швов, уменьшить дефекты и повысить эффективность производства.

Если у вас возникли проблемы с качеством сварных швов, такие как слабые сварные швы, неоднородные сварочные точки или чрезмерное разбрызгивание, PDKJ может предоставить профессиональные сварочные решения, техническую поддержку и специальное оборудование для точечной сварки, отвечающее вашим производственным требованиям.

Если у вас есть требования к сварочному аппарату, пожалуйста, свяжитесь с г-жой Чжао.

Электронная почта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713