В металлообработке и крупносерийном производстве машины для точечной сварки используются повсюду — в автомобилестроении, бытовой технике, скобяных изделиях. Тем не менее, почти в каждом цехе рано или поздно встречаются соединения, которые выглядят хорошо, но отслаиваются с небольшим усилием: холодные сварные швы, частичное сваривание, «ложные» сварные швы. Переработка резко возрастает, производительность падает, а репутация качества страдает. Коренными причинами почти всегда являются одни и те же четыре фактора системного уровня. Ниже они распакованы с проверенными на практике исправлениями.
Сварочный ток слишком низкий или нестабильный.
Почему это происходит
Ток является источником энергии. Если значение предельное или пульс блуждает, самородок никогда не достигнет полного диапазона пластичности, и связь будет лишь поверхностной. Типичными источниками являются устаревший источник питания, ослабленные кабели или инвертор, который больше не может компенсировать колебания в сети.
Что делать
Осмотрите всю силовую цепь — источник, шины, шунты, соединения и наконечники — на предмет коррозии или ослабления крепления; затяните и очистите по мере необходимости.
Соответствуйте графику стопке; в случае сомнений увеличьте ток в кА или переключитесь на источник питания среднечастотного инвертора, обеспечивающий повторяемость ±2 %.
Заменяйте устаревшие контакторы, модули IGBT или приваренные реле до того, как они станут резистивными и начнут поглощать энергию.
Сила электрода слишком мала или несбалансирована.
Почему это происходит
Сила разрушает контактное сопротивление и позволяет току течь по предсказуемому пути. Если одна сторона мягкая, пара раскачивается, местное сопротивление резко возрастает, и нагрев становится неоднородным.
Что делать
Откалибровать цилиндр, гидравлический сервопривод или пневматический регулятор; стремитесь к изменению силы < ±5 % из стороны в сторону.
Проверьте выравнивание электродов, прямолинейность хвостовика и исправность наконечника; наклон на 2° может снизить эффективную силу на 15 %.
При работе с тонкими или мягкими сплавами слегка уменьшите силу, чтобы избежать выталкивания, но никогда не ниже минимума, обеспечивающего полный контакт с лицом.
Проблемы с поверхностью детали или материалом
Почему это происходит
Масло, прокатная окалина, ржавчина, кристаллы цинка или оксидная пленка повышают и рандомизируют контактное сопротивление; алюминий или высокопрочная сталь добавляют свои металлургические особенности.
Что делать
Обезжирьте, почистите или слегка отшлифуйте прилегающие поверхности, прежде чем детали достигнут крепления.
Храните катушки в сухом, чистом месте; держите оцинкованные заготовки отдельно, чтобы предотвратить перенос белой ржавчины.
Для алюминия используйте график сварки с учетом времени нарастания и ковки; для сталей с покрытием увеличьте ток на 5–15 % и сократите время сварки, чтобы прожечь покрытие без перегрева.
Неправильный график сварки или небрежное обращение.
Почему это происходит
Даже идеальное оборудование будет подвергаться холодной сварке, если ток, время и сила не подобраны, или если электроды вздуты, крепления ослаблены, а операторы несогласованы.
Что делать
Постройте матрицу параметров: «материал → толщина → сила → ток → время → удержание». Заблокируйте его в контроллере и защитите паролем.
Напишите СОП на одну страницу: правите наконечники каждые 250 сварных швов, меняйте наконечники при грибовидном размере 500 мкм, ежедневно проверяйте штифты приспособлений, проверяйте зазор между деталями < 0,2 мм.
Используйте встроенные мониторы — тока, напряжения, смещения, динамического сопротивления — для сигнализации в тот момент, когда сварной шов выходит за пределы проверенного окна.
Заключительное примечание
Холодная сварка редко является единичным дефектом; это пересечение зыбкого течения, слабой силы, грязного материала и распущенной дисциплины. Систематически преследуйте каждый вектор, документируйте рецепт победы, и линия будет обеспечивать повторяемые, защищенные от прикосновения соединения, в то время как брак и доработка сойдут на нет в базовых затратах.
Если у вас есть требования к сварочному аппарату, пожалуйста, свяжитесь с г-жой Чжао.
Компания PDKJ, основанная в 2006 году, является профессиональным поставщиком решений для автоматизации сварки. Компания прошла международную сертификацию системы менеджмента качества ISO9001, имеет более 90 официально утвержденных и примененных национальных патентов, а ряд основных технологий в области сварки заполняет технический пробел в стране и за рубежом. Это национальное высокотехнологичное предприятие.
WhatsApp
Вичат
Ютуб
ТК
