Чтобы улучшить качество сварки, вы должны знать эти знания

В современном промышленном производстве и во многих областях, которые требуют процессов соединения, сварка, несомненно, является важной технологией. Качество сварки непосредственно влияет на срок службы производительности, безопасности и обслуживания продуктов в таких отраслях, как производство автомобилей, производство электронного оборудования и строительное проектирование. Как профессиональный производитель сварочных машин, PDKJ поделится с вами некоторыми ключевыми знаниями для повышения качества сварки сегодня.

01. Подготовка перед сваркой

1. Очистка материала: это часто упускается из виду, но чрезвычайно важна. Если есть примеси, такие как масляные пятна, ржавчина и оксидные масштабы на поверхности материала для сварки, это серьезно повлияет на качество сварки. Например, при сварке металлических пластин пятна поверхностного масла могут создавать поры во время сварки, уменьшая прочность шва сварного шва. Таким образом, перед сваркой необходимо использовать подходящий чистящий агент, такой как ацетон или другие органические растворители, чтобы вытирать и очистить металлическую поверхность или удалить масштаб ржавчины и оксида посредством механической полировки, чтобы обеспечить чистую и аккуратную поверхность сварки. Только таким образом, шов и базовый материал могут достичь хорошего слияния во время последующей сварки.

2. Сопоставление материалов: правильно выбрать сварочные материалы, которые соответствуют базовому материалу, также является основой для обеспечения качества сварки. Различные базовые материалы имеют различные химические композиции и механические свойства, которые требуют выбора подходящих сварочных материалов, таких как сварочные провода и стержни. Например, при сварке нержавеющей стали следует выбрать специализированную сварку из нержавеющей стали, химическая композиция которого может лучше интегрироваться с основой из нержавеющей стали, избегая проблем с качеством, таких как плохая коррозионная стойкость и растрескивание в шваром. В то же время спецификации сварочных материалов также должны соответствовать требованиям сварки. Сварные провода, которые слишком тонкие, могут не обеспечить достаточного количества наполнения, в то время как слишком толстые те, которые могут привести к неравномерному осаждению.

3. Отладка и проверка оборудования. Для сварочного оборудования, такого как точечные сварочные машины и лазерные сварочные машины, необходимо провести комплексную отладку и проверку перед сваркой. Подходящие параметры сварки должны быть установлены в соответствии с толщиной и материалом сварочного материала, такого как сварка и время сварки точечной сварочной машины, лазерная мощность и частота импульса лазерной сварочной машины и т. Д. И необходимо проверить, работают ли электроды оборудования и работают правильно. Если электрод строго изношен, стабильные и надежные точки сварки могут не обращаться во время точечной сварки, что приводит к виртуальной сварке или недостаточной прочности точек сварки; Отказ ключевых компонентов в лазерных сварочных машинах может вызвать нестабильную лазерную энергию, влияя на формирование и качество шва.

02. Ключевые указывают на управление во время сварки

1. Точный контроль параметров сварки: во время процесса сварки даже небольшие изменения в параметрах могут оказать существенное влияние на качество сварки. Принимая лазерную сварку в качестве примера, если лазерная мощность слишком высока, это может привести к сгоранию шва, что не только влияет на внешний вид, но и наносит ущерб механическим свойствам шва сварного шва; Однако, если лазерная мощность слишком низкая, может быть неполное слияние шва сварного шва, что не может достичь ожидаемой прочности соединения. Аналогичным образом, для точечных сварочных машин чрезмерный сварка может легко вызвать брызги, сварки отходов, а также может образовывать дефекты вокруг точек сварки; Если ток слишком низкий, припояный соединение не будет твердым. Таким образом, операторы должны постоянно накапливать опыт на основе фактических условий сварки, точно регулировать и управлять параметрами сварки и обеспечивать стабильные процессы сварки.

2. Разумный контроль скорости сварки: скорость сварки также является ключевым фактором. Если скорость слишком быстрая, у бассейна сварки может быть недостаточно времени, чтобы полностью охладить и затвердеть, что может легко привести к дефектам, таким как неполное слияние и пористость; Медленная скорость и чрезмерное накопление тепла могут не только сжигать через материал, но также расширять зону сварки с высоким воздействием, что приводит к изменениям в свойствах основного материала, таких как снижение вязкости металлического материала. Например, при сварке некоторых тонкостенных трубных фитингов необходимо надлежащим образом контролировать скорость сварки, чтобы гарантировать, что хорошее сварное соединение может быть достигнуто, не отрицательно влияя на структуру и производительность самих фитингов трубы.

3. Рассмотрение сварочной среды: сварка нельзя игнорировать с точки зрения качества. Сварка во влажной среде может легко позволить влаге войти в шва сварного шва, образуя поры водорода и снижая качество шва сварного шва; В средах с сильными ветрами можно взорвать сварные защитные газы (такие как аргон), вызывая окисление шва сварного шва и влияя на его внешний вид и устойчивость к коррозии. Следовательно, сварки должны быть выполнены в сухой, защищенной и относительно чистой среде, насколько это возможно. Если нельзя избежать сварки в суровых условиях, необходимо принять соответствующие защитные меры, такие как строительные ветры и использование оборудования для осушения.

03. Инспекция и лечение качества после сварки

1. Проверка внешнего вида: после завершения сварки первым шагом является проведение инспекции внешнего вида. Соблюдайте невооруженным глазом, соответствуют ли форма и размер сварного шва, и существуют ли дефекты, такие как трещины, поры, подрезание и отсутствие слияния на поверхности. Например, подрыв может уменьшить эффективную площадь поперечного сечения шва сварного шва и снизить его нагрузку; Наличие очевидных трещин на поверхности представляет собой серьезную качественную опасность, которая может привести к внезапному перелому сварной структуры во время использования. Для сварных швов, которые не соответствуют стандартам качества по внешнему виду, необходимо выполнить своевременную ремонтную обработку.

2. Нерушительное тестирование: для всесторонней оценки качества сварки, неразрушающих методов тестирования, таких как ультразвуковое тестирование, рентгенографическое тестирование, тестирование магнитных частиц и т. Д. Ультразвуковое тестирование может обнаруживать дефекты, такие как пористость и включение шлака в шва для шва; Рентгенографическое тестирование может четко представить внутреннюю структуру шва сварного шва и обнаружить небольшие трещины и другие проблемы; Тестирование магнитных частиц подходит для обнаружения дефектов, таких как трещины на поверхности и вблизи поверхности ферромагнитных сварных швов. Благодаря этим неразрушающим методам тестирования проблемы с качеством, спрятанные внутри шва для шва, могут быть своевременно обнаружены, чтобы принимать целевые меры для ремонта или лома неквалифицированных сварных частей и избежать выхода на рынок продуктов с качественными опасностями.

3. Тепловая обработка: в некоторых конкретных случаях термообработка после сварки может помочь улучшить производительность сварных суставов, устранить остаточные напряжения сварки и повысить прочность и прочность сварных швов. Например, для некоторых сварных конструкций средней и высокой углеродной стали обработка отпуска после сварки может сделать структуру сварного шва более равномерной, уменьшить твердость, повысить вязкость и предотвратить растрескивание во время последующего использования.

В ОБЩЕМ

Улучшение качества сварки является систематическим проектом, от тщательной подготовки до сварки, строгого контроля во время процесса сварки, до строгой проверки и необходимой обработки после сварки, каждая связь имеет решающее значение. Как профессиональный производитель Spot Welding Machines и лазерных сварочных машин, мы всегда стремимся предоставлять клиентам высококачественное сварочное оборудование и надеемся использовать эти популярные научные знания, чтобы помочь более сварке-практикующим улучшить качество сварки, создать более качественные и более надежные сварки и совместно продвигать высококачественную развитие различных отраслей.  

Я надеюсь, что все вспоминают эти ключевые моменты в сварке и выводят качество сварки на следующий уровень!