Aby ste zlepšili kvalitu zvárania, musíte poznať tieto znalosti

V dnešnej priemyselnej výrobe a mnohých oblastiach, ktoré vyžadujú procesy pripojenia, je zváranie nepochybne kľúčovou technológiou. Kvalita zvárania priamo ovplyvňuje výkon, bezpečnosť a životnosť výrobkov v odvetviach, ako je výroba automobilov, výroba elektronických zariadení a stavebné inžinierstvo. Ako profesionálny výrobca zváračských strojov bude PDKJ zdieľať s vami niekoľko kľúčových znalostí na zlepšenie kvality zvárania dnes.

01. Príprava pred zváraním

1. Čistenie materiálu: Toto je často prehliadané, ale mimoriadne kritické. Ak existujú nečistoty, ako sú škvrny olej, hrdza a oxidové stupnice na povrchu materiálu, ktoré sa majú zvárať, vážne to ovplyvní kvalitu zvárania. Napríklad pri zváracích kovových doskách môžu škvrny povrchového oleja počas procesu zvárania vytvárať póry, čím sa zníži pevnosť zvarového švu. Pred zváraním je preto potrebné použiť vhodné čistiace prostriedky, ako je acetón alebo iné organické rozpúšťadlá, na utieranie a čistenie kovového povrchu alebo odstránenie stupnice hrdze a oxidu mechanickým leštením, aby sa zabezpečilo, že povrch zvárania je čistý a uprataný. Iba týmto spôsobom môže zvarový šev a základný materiál dosiahnuť dobrú fúziu počas následného zvárania.

2. Zodpovedanie materiálu: Správne výber zváračských materiálov, ktoré zodpovedajú základnému materiálu, je tiež základom zabezpečenia kvality zvárania. Rôzne základné materiály majú rôzne chemické kompozície a mechanické vlastnosti, ktoré si vyžadujú výber vhodných zváračských materiálov, ako sú zváracie vodiče a tyče. Napríklad pri zváraní z nehrdzavejúcej ocele by sa mal vybrať špecializovaný zvárací drôt z nehrdzavejúcej ocele, ktorého chemické zloženie sa môže lepšie integrovať do základného materiálu z nehrdzavejúcej ocele, čím sa zabráni problémom s kvalitou, ako je zlý odpor proti korózii a praskanie pri zvarovom spoji. Zároveň by špecifikácie zváracích materiálov mali spĺňať aj požiadavky procesu zvárania. Zváracie vodiče, ktoré sú príliš tenké, nemusia poskytnúť dostatočné množstvo výplne, zatiaľ čo tie, ktoré sú príliš silné, môžu mať za následok nerovnomerné ukladanie.

3. Debugovanie a kontrola vybavenia: Pre zváracie vybavenie, ako sú stroje na zváranie bodov a laserové zváracie stroje, sa musia pred zváraním vykonať komplexné ladenie a kontrola. Vhodné zváracie parametre by sa mali nastaviť podľa hrúbky a materiálu zváracieho materiálu, ako je zvárací prúd a čas zvárania škvrnitého zváracieho stroja, laserového výkonu a frekvencie impulzov laserového zváracieho stroja atď. A je potrebné skontrolovať, či sú elektródy zariadenia oprávnené a či sú kľúčové komponenty, ako je generovač laseru, fungujú správne. Ak je elektróda ťažko opotrebovaná, nesmie sa počas bodového zvárania vytvoriť stabilné a spoľahlivé zváracie body, čo má za následok virtuálne zváranie alebo nedostatočnú pevnosť zváračských bodov; Zlyhanie kľúčových komponentov v laserových zváraných strojoch môže spôsobiť nestabilnú laserovú energiu, ktorá ovplyvňuje tvorbu a kvalitu zvarného švu.

02. Kľúčové body na kontrolu počas procesu zvárania

1. Presné riadenie parametrov zvárania: Počas procesu zvárania môžu mať aj malé zmeny parametrov významný vplyv na kvalitu zvárania. Ako príklad, ak je laserové zváranie, ak je laserový výkon príliš vysoký, môže spôsobiť, že zvarový šv sa spaľuje, čo nielen ovplyvňuje vzhľad, ale tiež poškodzuje mechanické vlastnosti zvarného švu; Ak je však laserová sila príliš nízka, môže dôjsť k neúplnej fúzii zvarového švu, ktorý nemôže dosiahnuť očakávanú pevnosť spojenia. Podobne pre stroje na zváranie na mieste môže nadmerný zvárací prúd ľahko spôsobiť striekanie, zváracie materiály odpadu a môže tiež tvoriť defekty okolo zváracích bodov; Ak je prúd príliš nízky, spájkovací kĺb nebude pevný. Preto operátori musia nepretržite akumulovať skúsenosti na základe skutočných podmienok zvárania, presne upravovať a riadiť parametre zvárania a zabezpečiť stabilné zváracie procesy.

2. Kľúčovým faktorom je aj primeraná kontrola rýchlosti zvárania: rýchlosť zvárania. Ak je rýchlosť príliš rýchla, zvarový bazén nemusí mať dostatok času na úplné ochladenie a stuhnutie, čo môže ľahko viesť k defektom, ako je neúplná fúzia a pórovitosť; Pomalá rýchlosť a nadmerná akumulácia tepla sa môžu horieť nielen cez materiál, ale tiež rozšíriť zónu zvaru postihnutú teplo, čo vedie k zmenám v vlastnostiach základného materiálu, ako je znížená húževnatosť kovového materiálu. Napríklad pri zváraní niektorých tenkostenných potrubí je potrebné primerane regulovať rýchlosť zvárania, aby sa zabezpečilo, že dobré zváracie spojenie je možné dosiahnuť bez toho, aby nepriaznivo ovplyvnilo štruktúru a výkon samotných potrubí.

3. Zváženie prostredia zvárania: Zváracie prostredie nemožno ignorovať z hľadiska kvality. Zváranie vo vlhkom prostredí môže ľahko umožniť vlhkosť vstúpiť do zvarového švu, tvoriť póry vodíka a zníženie kvality zvarného švu; V prostrediach so silným vetrom môžu byť zváracie ochranné plyny (napríklad argón) odfúknuté, čo spôsobuje oxidáciu zvarového švu a ovplyvňuje jeho vzhľad a odolnosť proti korózii. Preto by sa zváracie operácie mali vykonávať v suchom, chránenom a relatívne čistom prostredí v maximálnej možnej miere. Ak sa nedá vyhnúť zváraniu v drsnom prostredí, je potrebné prijať zodpovedajúce ochranné opatrenia, napríklad budovanie veterných breakov a používanie odvlhčovacích zariadení.

03. Kontrola kvality a liečba po zváraní

1. Inšpekcia vzhľadu: Po dokončení zvárania je prvým krokom vykonanie kontroly vzhľadu. Pozorujte voľným okom, či tvar a veľkosť zvaru spĺňajú požiadavky a či existujú defekty, ako sú praskliny, póry, podrezanie a nedostatok fúzie na povrchu. Napríklad podhodnotenie môže znížiť účinnú plochu prierezu zvarového švu a znížiť jeho kapacitu nosenia; Prítomnosť zjavných trhlín na povrchu je vážne nebezpečenstvo kvality, ktoré môže viesť k náhlemu zlomeninám zváranej štruktúry počas používania. V prípade zvarov, ktoré nespĺňajú normy kvality, by sa malo vykonať včasné ošetrenie opravy.

2. Nestavujúce testovanie: Na komplexné vyhodnotenie kvality zvárania sú tiež potrebné nedeštruktívne testovacie techniky, ako je ultrazvukové testovanie, rádiografické testovanie, testovanie magnetických častíc atď. Ultrazvukové testovanie môže detekovať defekty, ako je pórovitosť a inklúzia trosky vo zvarovom švíku; Rádiografické testovanie môže jasne prezentovať vnútornú štruktúru zvarového švu a zistiť malé trhliny a ďalšie problémy; Testovanie magnetických častíc je vhodné na detekciu defektov, ako sú praskliny na povrchu a blízko povrchu zvarov feromagnetického materiálu. Prostredníctvom týchto nedeštruktívnych testovacích metód je možné včas zistiť problémy s kvalitou skryté vo zvarovom švíku, aby sa prijali cielené opatrenia na opravu alebo šrot nekvalifikovaných zváraných častí a vyhýbali sa tomu, aby sa výrobky s nebezpečenstvom kvality vnikli na trh.

3. Tepelné spracovanie: V niektorých konkrétnych prípadoch môže tepelné spracovanie po zváraní pomôcť zlepšiť výkon zváraných kĺbov, odstrániť zvyškové napätia zvárania a zvýšiť silu a húževnatosť zvarov. Napríklad pre niektoré stredne a vysoké zvárané štruktúry uhlíkovej ocele môže zmiernenie ošetrenia po zváraní zvýšiť rovnomernú štruktúru zvaru, znížiť tvrdosť, zlepšiť húževnatosť a zabrániť praskaniu počas následného použitia.

Všeobecne

Zlepšenie kvality zvárania je systematický projekt, od starostlivej prípravy pred zváraním, prísna kontrola počas procesu zvárania, až po prísnu kontrolu a potrebné zaobchádzanie po zváraní, každé spojenie je rozhodujúce. Ako profesionálny výrobca spotových zváracích strojov a laserových zváracích strojov sme vždy zaviazaní poskytovať zákazníkom kvalitné zváracie vybavenie a dúfame, že využijeme tieto populárne vedecké znalosti na pomoc viacerým zváraniam zlepšovaním kvality zvárania, vytváraní kvalitnejších a spoľahlivejších výrobkov zvárania a spoločne propagujeme vysoký rozvoj rôznych priemyselných odvetví.  

Dúfam, že si všetci pamätá tieto kľúčové body pri zváračskej praxi a posunie kvalitu zvárania na ďalšiu úroveň!