வெல்ட் அலுமினியத்தைக் கண்டுபிடிக்க முடியுமா?

அலுமினியத்தை ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? ஆம், ஆனால் அது மன்னிக்கவில்லை. அலுமினியம் வெப்பத்தை வேகமாக நகர்த்தி மேற்பரப்பில் ஆக்சைடை மறைக்கிறது. இல் ஸ்பாட் வெல்டிங் , சிறிய அமைப்பு மாற்றங்கள் வெல்டினை மாற்றலாம். இந்த வழிகாட்டியில், சரியான இயந்திரம், அமைப்புகள், காசோலைகள் மற்றும் தவிர்க்க வேண்டிய சிக்கல்களை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

●  அலுமினியத்தை ஸ்பாட் வெல்டிங் மூலம் இணைக்கலாம், ஆனால் மைல்ட் ஸ்டீலை விட அதற்கு சிறந்த கட்டுப்பாடு தேவை.

●  பொருத்தமானது ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் நிலையான மின்னோட்டம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அழுத்தம் மற்றும் குறுகிய வெல்டிங் சுழற்சிகளை வழங்க வேண்டும்.

●  அலுமினியத்தின் ஆக்சைடு அடுக்கு நிலையான மின்னோட்ட ஓட்டத்தைத் தடுக்கலாம், எனவே மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முக்கியமானது.

●  நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் DC ஸ்பாட் வெல்டர்கள் பெரும்பாலும் அலுமினிய தாள்கள், கம்பிகள் மற்றும் உலோக பாகங்களுக்கு ஒரு நடைமுறை தேர்வாகும்.

●  சிறிய டிஸ்சார்ஜ் நேரம் மற்றும் சுத்தமான வெல்ட் மதிப்பெண்கள் முக்கியமானதாக இருக்கும் போது கொள்ளளவு ஆற்றல் சேமிப்பு வெல்டர்கள் உதவும்.

●  பெரிய தாள் உலோக பாகங்களுக்கு பிளாட்ஃபார்ம்-பாணி இயந்திரம், நிலையான சாதனங்கள் மற்றும் நெகிழ்வான வெல்டிங் ஆயுதங்கள் தேவைப்படலாம்.

●  தொகுதி உற்பத்திக்கு முன் மாதிரி சோதனை மூலம் வெல்ட் தரம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

●  மோசமான அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்ட்கள் பெரும்பாலும் அழுக்கு மேற்பரப்புகள், தேய்ந்த மின்முனைகள், நிலையற்ற அழுத்தம் அல்லது தவறான அளவுருக்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து வருகின்றன.

 

வெல்ட் அலுமினியத்தைக் கண்டுபிடிக்க முடியுமா?

ஆம், அலுமினியத்தை ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்யலாம்

செயல்முறை பொருளுடன் பொருந்தினால், வெல்ட் அலுமினியத்தை நீங்கள் காணலாம். அலுமினிய பாகங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று ஒரு வலுவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்னோட்டத்தை இயந்திரம் அனுப்ப வேண்டும். மின்முனைகள் பகுதிகளை ஒன்றாக அழுத்துகின்றன, மின்னோட்டம் தொடர்பு பகுதி வழியாக பாய்கிறது, மூட்டுகளில் வெப்பம் உருவாகிறது மற்றும் ஒரு வெல்ட் நகட் உருவாகிறது.

இது எளிமையானதாகத் தெரிகிறது, ஆனால் அலுமினியம் எஃகுக்கு வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. இது வெப்பத்தை விரைவாக கடத்துகிறது, எனவே வெப்பம் நீண்ட நேரம் ஒரே இடத்தில் இருக்காது. இது ஒரு மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு உள்ளது, இது தற்போதைய ஓட்டத்தை பாதிக்கலாம். அதனால்தான் அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் கவனமாக கட்டுப்பாடு தேவை.

அலுமினியத்திற்கு ஏன் ஒரு வித்தியாசமான அணுகுமுறை தேவை

லேசான எஃகு பற்றவைக்க எளிதானது, ஏனெனில் அதன் வெப்ப ஓட்டம் மற்றும் மேற்பரப்பு நடத்தை மிகவும் மன்னிக்கும். அலுமினியத்திற்கு குறுகிய காலத்தில் அதிக மின்னோட்டம் தேவைப்படுகிறது. இதற்கு நிலையான மின்முனை விசை மற்றும் தாள்களுக்கு இடையே சுத்தமான தொடர்பு தேவை.

வெப்பம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், வெல்ட் நன்றாகத் தோன்றலாம் ஆனால் சுமையின் கீழ் தோல்வியடையும். வெப்பம் அதிகமாக இருந்தால், பகுதி எரியலாம், பள்ளம் ஏற்படலாம் அல்லது மின்முனையில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம். செயல்முறை சாளரம் குறுகியது, எனவே சீரற்ற சோதனை மற்றும் பிழை அமைப்புகள் பகுதிகளை வீணாக்கலாம்.

அலுமினியம் ஸ்பாட் வெல்டிங் சிறப்பாக செயல்படும் இடம்

அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங் ஒன்றுடன் ஒன்று மூட்டுகளுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது. அலுமினியத் தாள்கள், கடத்தும் பாகங்கள், கம்பி இணைப்புகள், கேபினட் பேனல்கள், பேட்டரி தொடர்பான பாகங்கள் மற்றும் இலகு உலோகக் கூட்டங்கள் ஆகியவை இதில் அடங்கும். உற்பத்திக்கு நீண்ட தொடர்ச்சியான சீம்களுக்குப் பதிலாக மீண்டும் மீண்டும் வெல்ட் புள்ளிகள் தேவைப்படும்போது இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

ஒவ்வொரு அலுமினிய பகுதிக்கும் இது சிறந்த தேர்வு அல்ல. கூட்டுக்கு காணக்கூடிய தொடர்ச்சியான மடிப்பு தேவைப்பட்டால், TIG வெல்டிங் அல்லது லேசர் வெல்டிங் சிறப்பாகப் பொருந்தும். பகுதி மிகவும் தடிமனாக இருந்தால் அல்லது சிக்கலான வடிவத்தைக் கொண்டிருந்தால், மாதிரி சோதனை இன்னும் முக்கியமானது.

உதவிக்குறிப்பு: உற்பத்தி வெல்டிங் செயல்முறையை உறுதிப்படுத்தும் முன், தட்டையான கூப்பன்கள் மட்டுமல்ல, உண்மையான அலுமினிய மாதிரிகளை எப்போதும் சோதிக்கவும்.

 

ஏன் அலுமினியம் எஃகு விட வெல்ட் கண்டுபிடிக்க கடினமாக உள்ளது

அலுமினியம் வெப்பத்தை விரைவாக நகர்த்துகிறது

அலுமினியம் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது. இது வெல்ட் பகுதியில் இருந்து வெப்பத்தை வேகமாக இழுக்கிறது. இதன் பொருள் வெல்டிங் இயந்திரம் பகுதி கூட்டு குளிர்விக்கும் முன் போதுமான வெப்பத்தை உருவாக்க வேண்டும்.

மெல்லிய அலுமினியத்திற்கு, நேரம் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். வெல்ட் நேரத்தில் சிறிது அதிகரிப்பு மேற்பரப்பு மதிப்பெண்களை உருவாக்கலாம். மின்னோட்டத்தில் சிறிது வீழ்ச்சி வெல்ட் பலவீனமடையலாம். அதனால்தான் அதிக சக்தியை விட நிலையான மின் உற்பத்தி முக்கியமானது.

ஆக்சைடு அடுக்கு நிலையற்ற தொடர்பை உருவாக்குகிறது

அலுமினியம் இயற்கையாகவே கடினமான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த அடுக்கு மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது, ஆனால் இது வெல்டிங்கை கடினமாக்குகிறது. ஆக்சைடு அடுக்கு சீரற்றதாக இருந்தால், தற்போதைய பாதையும் சீரற்றதாக மாறலாம்.

எண்ணெய், தூசி, கைரேகைகள் மற்றும் சேமிப்பக அடையாளங்கள் சிக்கலை மோசமாக்கும். மேற்பரப்புகள் ஒரே மாதிரியாகத் தயாரிக்கப்படாவிட்டால், ஒரே தொகுப்பிலிருந்து இரண்டு தாள்கள் இன்னும் வித்தியாசமாக பற்றவைக்கப்படலாம். சுத்தமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய மேற்பரப்பு நிலை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெல்ட்களை உருவாக்க உதவுகிறது.

மென்மையான பொருள் எளிதில் சிதைந்துவிடும்

அலுமினியம் பல இரும்புகளை விட மென்மையானது. மின்முனை அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், மேற்பரப்பு பள்ளம் ஏற்படலாம். மின்முனையின் முனை சேதமடைந்தால், அது மதிப்பெண்களை விட்டுச்செல்லும். வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் சமநிலையில் இல்லை என்றால், பகுதி மின்முனையுடன் ஒட்டிக்கொள்ளலாம்.

இதனால்தான் அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் முக்கிய பகுதியாக மின்முனை நிலை உள்ளது. ஒரு சுத்தமான, சரியான வடிவ மின்முனையானது அழுத்தம், தொடர்பு அளவு மற்றும் வெப்ப செறிவு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.

குறிப்பு: ஒரு பளபளப்பான வெல்ட் குறி எப்போதும் வலுவான வெல்ட் என்று அர்த்தமல்ல. வலிமை சோதனை இன்னும் தேவை.

 

அலுமினியத்திற்கான சரியான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

நடுத்தர-அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் DC ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்

ஒரு நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் DC ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் பெரும்பாலும் அலுமினிய வேலைக்கான வலுவான தேர்வாகும். இது பல வழக்கமான மின்-அதிர்வெண் இயந்திரங்களை விட நிலையான வெளியீட்டையும் சிறந்த கட்டுப்பாட்டையும் வழங்க முடியும். அலுமினியத்திற்கு வேகமான வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் மின்னோட்டம் தேவைப்படும்போது இது உதவுகிறது.

இந்த இயந்திர வகை அலுமினிய தகடுகள், கால்வனேற்றப்பட்ட தாள்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் எஃகு, தாமிரம் மற்றும் கம்பிகள் உட்பட பல உலோகப் பொருட்களுக்கு ஏற்றது. இது வாகன பாகங்கள், புதிய ஆற்றல் கூறுகள், வன்பொருள், சமையலறைப் பொருட்கள் மற்றும் தொடர்புடைய உலோகப் பொருட்களில் ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் புரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் பணிகளை ஆதரிக்கும்.

அலுமினியத்திற்கு, முக்கிய மதிப்பு கட்டுப்பாடு. ஆபரேட்டர் மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் அழுத்தத்தை இன்னும் துல்லியமாக மாற்ற முடியும். இது பலவீனமான பற்றவைப்பு, மேற்பரப்பு சேதம் மற்றும் நிலையற்ற முடிவுகளை குறைக்க உதவுகிறது.

டெஸ்க்டாப் துல்லிய ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்

சிறிய பகுதிகளுக்கு டெஸ்க்டாப் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் சிறந்தது. இது இடத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் சிறந்த பணியிடங்களுக்கு மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்கிறது. இது மின்னணுவியல், உபகரணங்கள், கருவிகள், மருத்துவ சாதனங்கள், கம்பி முனையங்கள், இணைப்பிகள் மற்றும் சிறிய வன்பொருள் பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அலுமினியத்தைப் பொறுத்தவரை, பகுதி சிறியதாகவும், மெல்லியதாகவும், வெப்பத்திற்கு உணர்திறன் உடையதாகவும் இருக்கும் போது இந்த வகை பயனுள்ளதாக இருக்கும். முக்கியமானது அளவு மட்டும் அல்ல. இயந்திரம் இன்னும் பொருள் தடிமன், கூட்டு வடிவம் மற்றும் தேவையான வலிமையுடன் பொருந்த வேண்டும்.

கொள்ளளவு ஆற்றல் சேமிப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம்

ஒரு கொள்ளளவு ஆற்றல் சேமிப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் முதலில் ஆற்றலைச் சேமித்து, பின்னர் விரைவாக வெளியிடுகிறது. இந்த குறுகிய வெளியேற்றம் செறிவூட்டப்பட்ட வெப்பத்தை உருவாக்க உதவுகிறது. இது வெப்பப் பரவலைக் குறைத்து, பயன்பாடு பொருந்தும்போது மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தும்.

அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் உள்ளிட்ட நல்ல வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு இந்த வகை பயனுள்ளதாக இருக்கும். சுத்தமான வெல்ட் மதிப்பெண்கள் மற்றும் குறைவான பிந்தைய வெல்ட் ஃபினிஷிங் முக்கியமானதாக இருக்கும் போது இது உதவும். இருப்பினும், இறுதித் தேர்வு பகுதி வடிவம், தடிமன் மற்றும் வலிமை தேவையைப் பொறுத்தது.

பிளாட்ஃபார்ம்-ஸ்டைல் ​​ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்

பெரிய அலுமினியத் தாள் பாகங்களுக்கு பிளாட்ஃபார்ம் பாணியில் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் தேவைப்படலாம். ஒரு இயங்குதளமானது பெரிய பணியிடங்களை ஆதரிக்கலாம் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் கூட்டு நிலையாக இருக்க உதவும். நெகிழ்வான வெல்டிங் கைகள் வெவ்வேறு வெல்டிங் திசைகளை அடைய உதவும்.

இந்த இயந்திர வகை பெட்டிகள், சேஸ், பேட்டரி உறைகள், கதவு பேனல்கள், சமையலறைப் பொருட்கள் மற்றும் வன்பொருள் சாதனங்கள் போன்ற தாள் உலோக பாகங்களுக்கு பொருந்தும். அலுமினிய பேனல்களுக்கு, நிலையான ஆதரவு வெல்டிங் போது இயக்கத்தை குறைக்கிறது. குறைவான இயக்கம் பொதுவாக அதிக சீரான வெல்ட் புள்ளிகளைக் குறிக்கிறது.

 

அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங்கை எவ்வாறு அமைப்பது

முதலில் மேற்பரப்பைத் தயாரிக்கவும்

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முதல் படி. தேவைப்படும் போது எண்ணெய், தூசி, பூச்சு எச்சம் மற்றும் சீரற்ற ஆக்சைடு ஆகியவற்றை அகற்றவும். ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் ஒரே துப்புரவு முறையைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது வெல்டிங் முடிவு மாறலாம்.

வெகுஜன உற்பத்திக்கு, மேற்பரப்பு தயாரிப்பு செயல்முறையில் எழுதப்பட வேண்டும். ஆபரேட்டர் பழக்கத்தை மட்டும் சார்ந்து இருக்கக்கூடாது. ஒவ்வொரு பகுதியையும் அதிகமாக சுத்தம் செய்வதில்லை. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் ஒரு நிலையான மேற்பரப்பு நிலையை உருவாக்குவதே குறிக்கோள்.

மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் அழுத்தத்தை பொருத்து

அலுமினியத்திற்கு பெரும்பாலும் அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் குறுகிய வெல்ட் நேரம் தேவைப்படுகிறது. வெப்பம் பரவுவதற்கு முன், இயந்திரம் மூட்டை வேகமாக சூடாக்க வேண்டும். அழுத்தம் தாள்களை ஒன்றாக வைத்திருக்க வேண்டும், ஆனால் அது மேற்பரப்பை நசுக்கக்கூடாது.

மாதிரி சோதனைகளுடன் தொடங்கவும். ஒரு நேரத்தில் ஒரு அளவுருவை மாற்றவும். மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவை ஒன்றாகச் சரிசெய்யப்பட்டால், குறைபாடுகளின் உண்மையான காரணத்தைக் கண்டறிவது கடினமாகிவிடும். ஒவ்வொரு மாதிரிக்கும் பதிவுகளை வைத்திருங்கள், இதன்மூலம் இறுதி செயல்முறை பின்னர் மீண்டும் செய்யப்படலாம்.

வலது மின்முனையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

மின்முனைகள் வெல்ட் பகுதியில் மின்னோட்டத்தையும் அழுத்தத்தையும் குவிக்கின்றன. அலுமினியத்திற்கு, மின்முனை வடிவம், குளிர்ச்சி மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவை மிகவும் முக்கியம். ஒரு தேய்ந்த மின்முனையானது பெரிய மதிப்பெண்கள், பலவீனமான பற்றவைப்புகள் அல்லது ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை உருவாக்கலாம்.

வழக்கமான மின்முனை பராமரிப்பு வெல்ட் தரத்தை நிலையானதாக வைத்திருக்க உதவுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தியின் போது மின்முனை முகங்களைச் சரிபார்க்க வேண்டும், குறைபாடுகள் தோன்றிய பிறகு மட்டுமல்ல. வெல்ட் புள்ளிகள் சீரற்றதாக மாறினால், எலக்ட்ரோடு உடைகள் முதல் காசோலைகளில் ஒன்றாக இருக்க வேண்டும்.

உதவிக்குறிப்பு: ஷிப்ட் சரிபார்ப்புப் பட்டியலில் எலக்ட்ரோடு பரிசோதனையை உருவாக்கவும், குறிப்பாக அலுமினியத்தை தொகுதிகளில் வெல்டிங் செய்யும் போது.

 

பொதுவான அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங் சிக்கல்கள்

பலவீனமான வெல்ட்ஸ்

ஒரு பலவீனமான அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்ட் குறைந்த மின்னோட்டம், குறுகிய வெல்ட் நேரம், மோசமான மேற்பரப்பு நிலை அல்லது மோசமான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிலிருந்து வரலாம். சில நேரங்களில் வெல்ட் மார்க் சாதாரணமாக தெரிகிறது, ஆனால் நகட் மிகவும் சிறியது.

சிறந்த தீர்வாக எப்போதும் 'அதிக சக்தி இல்லை.' முதலில் மேற்பரப்பு தூய்மை, பகுதி பொருத்தம், மின்முனையின் நிலை மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும். பின்னர் வெல்டிங் அட்டவணையை சரிசெய்யவும். மின்னோட்டத்தை அதிகரிப்பதை விட சமநிலையான அமைப்பு சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கிறது.

பர்ன்-த்ரூ மற்றும் சர்ஃபேஸ் மார்க்ஸ்

அதிக வெப்பம் அந்த இடத்துக்குள் நுழையும் போது பர்ன்-த்ரூ நிகழ்கிறது. எலெக்ட்ரோடு முகம் தவறாக இருக்கும் போது, ​​அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும் போது அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமைப்பிற்கு பகுதி மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் போது மேற்பரப்பு குறிகளும் தோன்றலாம்.

இந்த ஆபத்தை குறைக்க, வெல்ட் நேரத்தை குறைக்கவும், தற்போதைய கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்தவும் மற்றும் மின்முனை சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும். காணக்கூடிய அலுமினிய பேனல்களுக்கு, ஒரு இயங்குதள இயந்திரம் அல்லது சிறந்த சாதனம் இயக்கம் மற்றும் மதிப்பெண்களைக் குறைக்க உதவும்.

மின்முனை ஒட்டுதல்

அலுமினியம் வெப்பம் அதிகரிக்கும் போது அல்லது மின்முனையின் மேற்பரப்பு மாசுபடும் போது மின்முனையுடன் ஒட்டிக்கொள்ளும். ஒட்டுதல் வெல்ட் தரத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் பகுதி மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும்.

நல்ல குளிர்ச்சி, சரியான மின்முனை பொருள், வழக்கமான ஆடை மற்றும் நிலையான அழுத்தம் உதவும். ஒட்டுதல் மீண்டும் நடந்தால், வெல்ட் அளவுருக்கள் மற்றும் அலுமினிய பாகங்களின் மேற்பரப்பு நிலை இரண்டையும் மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

உற்பத்தியில் சீரற்ற வெல்ட்ஸ்

சீரற்ற பற்றவைப்புகள் பெரும்பாலும் சீரற்ற உள்ளீடுகளிலிருந்து வருகின்றன. பகுதி நகரலாம். மேற்பரப்பு மாறுபடலாம். ஆபரேட்டர்கள் பாகங்களை வித்தியாசமாக வைக்கலாம். இயந்திரம் அழுத்தம் அல்லது மின்னோட்டத்தை சீராக வைத்திருக்காது.

இந்த மாறுபாடுகளைக் குறைக்க சாதனங்கள் உதவுகின்றன. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனம் சரியான நிலையில் உள்ள பாகங்களை சரிசெய்து துல்லியமான வெல்டிங் இடங்களை ஆதரிக்கிறது. பெரிய அலுமினிய பேனல்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்வதற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

 

அலுமினிய பயன்பாடுகளுக்கான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

பணிப்பகுதியுடன் தொடங்கவும்

பெயரை மட்டும் வைத்து இயந்திரத்தை தேர்வு செய்யாதீர்கள். அலுமினிய அலாய், தாள் தடிமன், கூட்டு வடிவமைப்பு, வெல்ட் பாயின் அளவு, தோற்றத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றுடன் தொடங்கவும். இந்த விவரங்கள் வெல்டிங் முறையை தீர்மானிக்கின்றன.

ஒரு சிறிய இணைப்பான் மற்றும் ஒரு பெரிய அலுமினிய அமைச்சரவைக்கு ஒரே அமைப்பு தேவையில்லை. ஒரு மெல்லிய மின்னணு பகுதிக்கு துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படலாம். ஒரு பெரிய பேனலுக்கு ஒரு தளம், சாதனம் மற்றும் நெகிழ்வான வெல்டிங் கை தேவைப்படலாம்.

வெளியீட்டு நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்

அலுமினியத்திற்கு, நிலையான வெளியீடு முக்கியமானது. இயந்திரம் மீண்டும் மீண்டும் மின்னோட்டத்தையும் அழுத்தத்தையும் வழங்க வேண்டும். இது வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கான நடைமுறை அளவுரு சரிசெய்தலை அனுமதிக்க வேண்டும்.

நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் DC இயந்திரங்கள் நிலையான மின்னோட்டம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் விஷயத்தில் வலுவான விருப்பமாக இருக்கும். கொள்ளளவு ஆற்றல் சேமிப்பு இயந்திரங்கள் குறுகிய வெல்டிங் நேரம் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு தரம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்தும்.

பொருத்துதல்கள் மற்றும் பணிப்பாய்வுகளைக் கவனியுங்கள்

பல உற்பத்தி அமைப்புகளில் சாதனங்கள் விருப்பமானவை அல்ல. அவை பகுதிகளை சரியான நிலையில் வைத்திருக்கின்றன மற்றும் ஆபரேட்டர் மாறுபாட்டைக் குறைக்கின்றன. வேகம், பாதுகாப்பு மற்றும் வெல்ட் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் அவை உதவுகின்றன.

பெரிய அலுமினியத் தாள் பாகங்களுக்கு, இயந்திர அட்டவணை மற்றும் பணியிட வடிவமைப்பு ஆகியவை ஆற்றல் மூலத்தைப் போலவே இறுதி வெல்டினைப் பாதிக்கும். ஒரு நல்ல பொருத்தம் இயக்கத்தை குறைக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு வெல்ட் புள்ளியையும் வைக்க உதவுகிறது.

கோரிக்கை மாதிரி வெல்டிங்

ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உண்மையான பாகங்களைச் சோதிக்கவும். வெல்ட் வலிமை, மேற்பரப்பு மதிப்பெண்கள், சிதைவு, மின்முனை தேய்மானம் மற்றும் சுழற்சி நேரத்தை சரிபார்க்கவும். சப்ளையர் மாதிரி வெல்டிங் மற்றும் செயல்முறை ஆலோசனையை ஆதரிக்க முடியும் என்றால், தவறான கொள்முதல் ஆபத்து குறைவாக இருக்கும்.

ஒரு நல்ல சோதனையில் உண்மையான பொருள், உண்மையான தடிமன், உண்மையான பகுதி வடிவம் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி ரிதம் ஆகியவை அடங்கும். பிளாட் சோதனை கீற்றுகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் அவை உண்மையான தயாரிப்பு மாதிரிகளை மாற்ற முடியாது.

 

முடிவுரை

அலுமினியத்தை ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்யலாம், ஆனால் அதற்கு சுத்தமான மேற்பரப்புகள், நிலையான மின்னோட்டம், சரியான அழுத்தம் மற்றும் சரியான இயந்திர வகை தேவை. PDKJ வழங்குகிறது. அலுமினிய தகடுகள், பெரிய தாள் உலோக பாகங்கள், துல்லியமான கூறுகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திர விருப்பங்களை அதன் மாதிரி சோதனை மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட வெல்டிங் தீர்வுகள் பயனர்களுக்கு வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்தவும் செயல்முறை அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஸ்பாட் வெல்டிங் அலுமினியத்தில் சேர முடியுமா?

ப: ஆம். மின்னோட்டம், அழுத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தும்போது ஸ்பாட் வெல்டிங் அலுமினியத்தில் சேரலாம்.

கே: அலுமினியத்திற்கு என்ன ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் வேலை செய்கிறது?

A: நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் DC ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் பெரும்பாலும் அலுமினியத் தாள்களுக்கு ஏற்றது.

கே: அலுமினியம் ஏன் பற்றவைக்க கடினமாக உள்ளது?

ப: அலுமினியம் வெப்பத்தை வேகமாக பரப்பி ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது, எனவே வெல்டிங் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது.

கே: லேசர் வெல்டிங்கை விட அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்டிங் மலிவானதா?

ப: மீண்டும் மீண்டும் மேற்பொருந்தும் வெல்ட் புள்ளிகளுக்கு இது மலிவாக இருக்கும்.

கே: பலவீனமான அலுமினிய ஸ்பாட் வெல்ட்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

A: மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும், மின்முனைகளை சரிபார்க்கவும் மற்றும் ஸ்பாட் வெல்டிங் அளவுருக்களை கவனமாக சரிசெய்யவும்.