அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் தாமிரத்தை வெல்டிங் செய்ய எந்த ஸ்பாட் வெல்டிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

வன்பொருள் செயலாக்கத்தில், எலக்ட்ரானிக் கூறுகள், உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் புதிய ஆற்றல் பாகங்கள் உற்பத்தி, அலுமினியம் அலாய், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் தாமிரம் ஆகியவை மூன்று பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் அடிப்படைப் பொருட்களாகும். இருப்பினும், அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன - மின் கடத்துத்திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன், உருகும் புள்ளிகள் மற்றும் ஆக்சைடு பட பண்புகள் அனைத்தும் வேறுபட்டவை. சாதாரண ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்கள் மூன்றையும் உலகளவில் மாற்றியமைக்க முடியாது. சிறந்தது, இது பலவீனமான பற்றவைப்பு, மோசமான பிணைப்பு அல்லது வெல்ட் நகட் பற்றின்மைக்கு வழிவகுக்கிறது; மோசமான நிலையில், அது பணியிடங்கள் மூலம் எரிக்கப்படலாம் அல்லது உபகரணங்களை சேதப்படுத்தலாம். ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களை வாங்கும் போது உற்பத்தியாளர்கள் சந்திக்கும் பொதுவான ஆபத்துகளில் இதுவும் ஒன்றாகும்.

இந்த மூன்று பொருட்களையும் சரியாகப் பற்றவைக்க, உலகளாவிய மாதிரி என்று அழைக்கப்படுவதைக் கண்மூடித்தனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பதற்குப் பதிலாக, 'பொருள்-பொருந்திய இயந்திரத் தேர்வு' என்பதே முக்கியக் கொள்கையாகும். இந்தக் கட்டுரை அலுமினியம் அலாய், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் தாமிரம் ஆகியவற்றின் வெல்டிங் சவால்களை உடைக்கிறது, ஒவ்வொன்றிற்கும் பொருத்தமான ஸ்பாட் வெல்டிங் உபகரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்கிறது மற்றும் முக்கிய தேர்வு மற்றும் செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறது. வெகுஜன உற்பத்திக்காகவோ அல்லது சிறிய தொகுதி செயலாக்கமாக இருந்தாலும், வலுவான வெல்ட்கள் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதிசெய்ய சரியான இயந்திரத்தைத் துல்லியமாகத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

மையத்தைப் புரிந்துகொள்வது: பொருள் வேறுபாடுகள் உபகரணங்கள் தேர்வு தர்க்கத்தை தீர்மானிக்கின்றன

ஸ்பாட் வெல்டிங் எதிர்ப்பு வெப்ப இணைவு கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது. மின்னோட்டம் பணியிடங்களின் தொடர்பு மேற்பரப்பு வழியாக செல்கிறது, உலோகத்தை உருக்கி ஒரு வெல்ட் நகத்தை உருவாக்கும் எதிர்ப்பு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. எனவே, ஒரு பொருளின் கடத்துத்திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் ஆக்சைடு பண்புகள் நேரடியாக வெல்டிங் சிரமத்தை தீர்மானிக்கிறது - மற்றும் உபகரணங்கள் தேர்வு எல்லைகளை வரையறுக்கிறது. சவால்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் மட்டுமே சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு

துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றவைக்க ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. இது மிதமான மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு படம் மெல்லியதாகவும் உடைக்க எளிதாகவும் உள்ளது. வெல்டிங் வாசல் குறைவாக உள்ளது, மேலும் வழக்கமான இயந்திரங்கள் பலவீனமான மூட்டுகள் அல்லது எரியும் அபாயத்துடன் நிலையான வெல்ட்களை உருவாக்க முடியும். மூன்று பொருட்களில், துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றவைக்க எளிதானது.

அலுமினியம் அலாய்

அலுமினிய கலவையானது அதன் மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான மற்றும் கடினமான அலுமினிய ஆக்சைடு படலத்தைக் கொண்டுள்ளது, அலுமினியத்தை விட உருகும் புள்ளி அதிகமாக உள்ளது. இந்த ஆக்சைடு அடுக்கு உடைக்கப்படவில்லை என்றால், பயனுள்ள வெல்ட் நகட்களை உருவாக்க முடியாது. கூடுதலாக, அலுமினியம் மிக அதிக மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, அதாவது வெப்பம் விரைவாக சிதறுகிறது மற்றும் கவனம் செலுத்துவது கடினம். இது பெரும்பாலும் பலவீனமான வெல்ட்கள், வெள்ளை வெல்ட் மதிப்பெண்கள் அல்லது பணிப்பகுதி சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. மெல்லிய அலுமினிய பாகங்கள் எரியும் வாய்ப்புகள் உள்ளன. எனவே, உபகரணங்கள் உயர் மின்னோட்ட வெளியீடு மற்றும் நிலையான அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டை வழங்க வேண்டும்.

செம்பு

தாமிரம் மூன்று பொருட்களில் அதிக மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மிகக் குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது குறைந்தபட்ச வெல்டிங் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. சாதாரண ஸ்பாட் வெல்டர்கள் தேவையான உருகும் வெப்பநிலையை அடைய முடியாது. தாமிரம் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது; முறையற்ற அழுத்தம் சிதைவை ஏற்படுத்தும். தடிமனான செப்பு பாகங்கள் உறுதியாக பற்றவைக்கப்படாமல் இருக்கலாம், அதே சமயம் மெல்லிய தாமிர பாகங்கள் எளிதில் எரியும். காப்பர் வெல்டிங் அதிக உடனடி மின்னோட்டம் மற்றும் துல்லியமான மின்னோட்டக் கட்டுப்பாட்டைக் கோருகிறது, இது ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் சவாலான பொருளாக அமைகிறது.

Ⅰ துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஸ்பாட் வெல்டிங்: பரந்த இணக்கத்துடன் கூடிய செலவு குறைந்த விருப்பங்கள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்பாட் வெல்டிங் பெரிய தொழில்நுட்ப தடைகள் இல்லை. உபகரணங்களின் தேர்வு முக்கியமாக உற்பத்தி திறன் மற்றும் பணிப்பகுதியின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

1) பெடல்-வகை ஏசி ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்

இது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கான நுழைவு-நிலைத் தேர்வாகும், சிறிய பட்டறைகள், மாதிரி மேம்பாடு அல்லது தரமற்ற உலோகத் தயாரிப்பு போன்ற சிறிய தொகுதி அல்லது இடைப்பட்ட உற்பத்திக்கு ஏற்றது. இது 0.1-2 மிமீ இடையே மெல்லிய தாள்களுக்கு ஏற்றது.

இயந்திரம் செயல்பட எளிதானது மற்றும் சிறப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவையில்லை. அழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம் கால் மிதி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இது செலவு குறைந்த, பராமரிக்க எளிதானது மற்றும் குறைந்த கார்பன் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் 304/316 துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. சுமை தாங்காத மற்றும் துல்லியமற்ற பகுதிகளுக்கு வெல்ட் வலிமை போதுமானது.

2) நியூமேடிக் மீடியம்-ஃப்ரீக்வென்சி இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்

துருப்பிடிக்காத எஃகு சமையலறைப் பொருட்கள், அடைப்புக்குறிகள், மெஷ் பேனல்கள் மற்றும் துல்லியமான உலோகக் கூறுகள் போன்ற அதிக வெல்ட் துல்லியம் மற்றும் தோற்றத் தரம் தேவைப்படும் நடுத்தர முதல் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. இது 0.1-5 மிமீ இருந்து தடிமன் ஆதரிக்கிறது.

நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் இயந்திரங்கள் நிலையான மின்னோட்ட வெளியீடு மற்றும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன, சிதைவு மற்றும் நிறமாற்றத்தை குறைக்கின்றன. நியூமேடிக் அழுத்தம் சீரான சக்தியை உறுதி செய்கிறது, மேலும் வெல்டிங் செயல்திறன் மிதி-வகை இயந்திரங்களை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது. துருப்பிடிக்காத எஃகு தொகுதி உற்பத்திக்கான முக்கிய தீர்வு இதுவாகும்.

Ⅱ அலுமினியம் அலாய் ஸ்பாட் வெல்டிங்: ஆக்சைடு ஃபிலிம் அகற்றுதல் + நிலையான மின்னோட்டம் முக்கியமானது

வழக்கமான ஏசி ஸ்பாட் வெல்டர்கள் அலுமினிய கலவையை திறம்பட கையாள முடியாது. உயர் உடனடி மின்னோட்டம், துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆக்சைடு உடைக்கும் திறன் கொண்ட சிறப்பு இயந்திரங்கள் தேவை.

1) நடுத்தர அதிர்வெண் DC இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின் (முதன்மைத் தேர்வு)

தூய அலுமினியம், அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், அலுமினிய சுயவிவரங்கள், பேட்டரி தாவல்கள் மற்றும் உலோகக் கூறுகள் (0.1–4 மிமீ) உள்ளிட்ட பெரும்பாலான அலுமினிய வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கான முக்கிய தீர்வு இதுவாகும்.

இது செறிவூட்டப்பட்ட வெப்பத்துடன் நிலையான DC உயர் மின்னோட்டத்தை வழங்குகிறது, ஆக்சைடு அடுக்கை விரைவாக உடைத்து வெப்பச் சிதறல் சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. துல்லியமான மின்னோட்டக் கட்டுப்பாடு மெல்லிய அலுமினியத்தை எரிப்பதில் இருந்து பாதுகாக்கிறது. நிலையான அழுத்தம் அடர்த்தியான, விரிசல் இல்லாத மற்றும் நீடித்த வெல்ட் நகட்களை உறுதி செய்கிறது.

2) உயர் அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின் (துல்லியமான அலுமினிய பாகங்களுக்கு)

மிக மெல்லிய அலுமினியம் (0.1 மிமீக்கு கீழே), துல்லியமான மின்னணு அலுமினிய பாகங்கள், அலுமினியப் படலம் மற்றும் அலுமினிய கம்பி வெல்டிங் ஆகியவற்றிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

உயர் அதிர்வெண் இயந்திரங்கள் விரைவான மறுமொழி மற்றும் மிகக் குறுகிய வெப்பமூட்டும் நேரங்களை வழங்குகின்றன, சிதைவு மற்றும் எரிதல் ஆகியவற்றைக் குறைக்கும் போது வெப்பத்தை ஒருமுகப்படுத்துகின்றன. வெல்ட் கட்டிகள் சிறியதாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும். இருப்பினும், விலை அதிகமாக உள்ளது, தடிமனான அலுமினியம் அல்லது அதிக அளவு உற்பத்தியை விட துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு அவை பொருத்தமானவை.

Ⅲ காப்பர் ஸ்பாட் வெல்டிங்: உயர் கடத்துத்திறனுக்கு உயர் சக்தி இயந்திரங்கள் தேவை

மூன்றில் காப்பர் ஸ்பாட் வெல்டிங் மிகவும் கடினமானது. நிலையான வெல்டர்கள் போதுமான வெப்பத்தை உருவாக்க முடியாது. பிரத்யேக மின்முனைகளுடன் உயர்-சக்தி, உயர் மின்னோட்ட சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை.

1) உயர்-சக்தி நடுத்தர-அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்

சிவப்பு தாமிரம், பித்தளை, தாமிர கலவைகள், செப்பு பஸ்பார்கள், டெர்மினல்கள் மற்றும் தாள்கள் (0.2-3 மிமீ) ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது. 100 kVA க்கு மேல் ஆற்றல் மதிப்பீடு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தாமிரம் மிகக் குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால், போதுமான வெப்பத்தை உருவாக்க அதற்கு மிக அதிக உடனடி மின்னோட்டம் தேவைப்படுகிறது. உயர்-சக்தி MF இன்வெர்ட்டர் இயந்திரங்கள் பலவீனமான வெல்ட் அல்லது அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்க நிலையான, கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வெளியீட்டை வழங்குகின்றன. குரோமியம்-சிர்கோனியம் செப்பு மின்முனைகள் நீடித்து நிலைத்திருப்பதற்கும், ஒட்டுவதைக் குறைக்கவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2) மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின் (மெல்லிய செப்பு பாகங்களுக்கு)

மெல்லிய செப்புத் தாள்கள், சிறிய செப்பு கூறுகள், கம்பிகள் மற்றும் மின்னணு தொடர்புகளுக்கு ஏற்றது.

இது மின்தேக்கிகளில் ஆற்றலைச் சேமித்து, அதிக மின்னோட்டத்தை உடனடியாக வெளியிடுகிறது, சிதைவு இல்லாமல் அதிக செறிவூட்டப்பட்ட வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. வெல்ட்ஸ் சிறியது மற்றும் துல்லியமானது. இருப்பினும், அதன் சக்தி குறைவாக உள்ளது மற்றும் தடிமனான அல்லது பெரிய செப்பு பாகங்களுக்கு ஏற்றது அல்ல.

Ⅳ குறுக்கு பொருள் தேர்வு மற்றும் பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்ப்பதற்கான நடைமுறை குறிப்புகள்

1. விரைவான தேர்வு வழிகாட்டி

* துருப்பிடிக்காத எஃகு:

 சிறிய கொள்ளளவு → பெடல் வகை ஏசி ஸ்பாட் வெல்டர்

 பெரிய அளவிலான/துல்லியமான → நியூமேடிக் MF இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டர்

* அலுமினியம் அலாய்:

 நிலையான அலுமினியம் → MF DC இன்வெர்ட்டர்

 அல்ட்ரா-தின் துல்லியம் → உயர் அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டர்

* தாமிரம்:

 தடிமனான/பெரிய தாமிரம் → உயர்-சக்தி MF இன்வெர்ட்டர்

 மெல்லிய/சிறிய செம்பு → மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர்

2. முக்கிய செயல்பாட்டு குறிப்புகள்

* மின்முனை பொருத்தம்:

 துருப்பிடிக்காத எஃகு → நிலையான CrZrCu மின்முனைகள்

 அலுமினியம் & தாமிரம் → உயர் வெப்பநிலை, உயர் கடத்துத்திறன் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட மின்முனைகள்

* அளவுரு சரிசெய்தல்:

 பொருட்கள் முழுவதும் அளவுருக்களைப் பகிர வேண்டாம்.

 துருப்பிடிக்காத எஃகு → மிதமான மின்னோட்டம், நீண்ட வெல்ட் நேரம்

 அலுமினியம் & தாமிரம் → அதிக உடனடி மின்னோட்டம், குறுகிய வெல்ட் நேரம்

* பணியிடத்திற்கு முன் சிகிச்சை:

 அலுமினியம் → ஆக்சைடு லேயரை லேசாக மெருகூட்டவும்

 தாமிரம் → எண்ணெய் மற்றும் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தை அகற்றவும்

* தடிமன் பொருத்தம்:

 மொத்த அடுக்கப்பட்ட தடிமன் அடிப்படையில் இயந்திர சக்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். மெல்லிய பாகங்களுக்கு பெரிதாக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள் அல்லது தடிமனான பகுதிகளுக்கு குறைவான இயந்திரங்களைத் தவிர்க்கவும்.

முடிவுரை

அலுமினியம் அலாய், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் தாமிரத்திற்கான உலகளாவிய ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் இல்லை. முக்கிய விஷயம் பொருள் அடிப்படையிலான தேர்வு:

* துருப்பிடிக்காத எஃகு: குறைந்த வாசல், செலவு-செயல்திறனுக்கு முன்னுரிமை

* அலுமினியம் அலாய்: நிலையான மின்னோட்டம் மற்றும் ஆக்சைடு உடைத்தல்—எம்எஃப் இன்வெர்ட்டர் பிரதானமானது

* தாமிரம்: அதிக மின்னோட்டம் தேவை - அதிக சக்தி கொண்ட பிரத்யேக இயந்திரங்கள் அவசியம்

சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், பொருத்தப்பட்ட மின்முனைகள் மற்றும் வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பலவீனமான வெல்ட்கள், பர்ன்-த்ரூ மற்றும் டிஃபார்மேஷன் ஆகியவற்றை அகற்றலாம், அதே நேரத்தில் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பல்வேறு உற்பத்தி சூழ்நிலைகளில் மறுவேலை செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: ்பாட் வெல்டரின் வெல்டிங் கேஸ்

தொலைபேசி: +86- 13631765713