ما هي سماكات المواد التي يمكن لآلات اللحام بالليزر لحامها؟

في التصنيع الحديث، تُستخدم الآن آلات اللحام بالليزر - بفضل مزاياها الفريدة - في مجموعة واسعة من الصناعات. أحد مؤشرات الأداء الأكثر أهمية هو مدى سمك المادة التي يمكن لحامها. يمكن لعمال اللحام بالليزر ربط المواد بدءًا من الرقائق الرقيقة للغاية وحتى الصفائح السميكة نسبيًا، وهي قدرة متجذرة في أوضاع اللحام المتعددة والتحكم في المعلمات المرنة للغاية.

مواد رقيقة جدًا (~1 مم أو أقل)  

بالنسبة للرقائق أو الصفائح الرقيقة التي يبلغ سمكها حوالي 1 مم، تتفوق آلات اللحام بالليزر في وضع التوصيل الحراري. شعاع عالي الكثافة من الطاقة مركّز بدقة - حجم البقعة في نطاق الميكرون - يخلق منطقة ساخنة محلية على السطح. ثم تنتقل الحرارة إلى الداخل، مما يؤدي إلى ذوبان وربط المادة بمنطقة متأثرة بالحرارة (HAZ) تبقى أقل من 0.1 مم. يؤدي هذا إلى تجنب التشوه أو الاحتراق، مما يوفر لحامات دقيقة وقوية تلبي المتطلبات الصارمة للمكونات الإلكترونية. عندما تقوم آلات اللحام بالليزر المحمولة بربط صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ (0.2-0.5 مم)، يؤدي إلغاء التركيز الإيجابي إلى إنتاج أسطح لحام ناعمة، مما يحافظ على خصائص المعدن الأساسي مع ضمان قوة المفصل.

مواد متوسطة السماكة (1-5 ملم)  

في هذا النطاق، تظل آلات اللحام بالليزر ذات قدرة عالية. على سبيل المثال، يعتمد بناء هياكل السيارات بشكل كبير على صفائح من الفولاذ منخفض الكربون أو سبائك الألومنيوم بسمك 1-3 ملم. يتم استخدام اللحام العميق الاختراق (ثقب المفتاح): حيث يقوم شعاع عالي الطاقة بإذابة المعدن وتبخيره بسرعة؛ يؤدي ضغط البخار الناتج إلى فتح 'ثقب مفتاح' صغير. ومع تقدم الليزر، يتعمق ثقب المفتاح، ويتدفق المعدن السائل حوله، وعندما يتوقف الشعاع، تتصلب البركة المنصهرة في لحام عميق وضيق. يمكن لليزر بقدرة 1.5 كيلووات، الذي تم ضبطه بشكل مناسب للسرعة وتردد النبض، أن يلحم فولاذًا كربونيًا بسمك 3 مم بسرعة عشرات السنتيمترات في الدقيقة، مما يحقق نسبة عالية من العمق إلى العرض مما يعزز قوة المفاصل وأهداف الوزن الخفيف.

تطبيقات الصفائح السميكة (≥5 مم)  

بالنسبة للألواح المتوسطة والثقيلة (حتى 20 مم وما فوق)، تظل أدوات اللحام بالليزر فعالة، ولكنها تتطلب طاقة أعلى وتحكمًا أدق في العملية. غالبًا ما يستخدم تصنيع أوعية الضغط الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 6-20 مم. يعمل الليزر بقدرة 6 كيلووات (أو أعلى)، مقترنًا بمعلمات محسنة - غاز مساعد مناسب (Ar، N₂)، وتركيز شعاع دقيق، وسرعة سير محددة بعناية - على تمكين اللحامات أحادية التمرير ذات السماكة الكبيرة. تظهر دراسات الحالة لحامات أحادية المسار مقاس 8 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ بمصدر بقدرة 6 كيلووات. عندما يتجاوز السمك 20 مم، تجمع تقنيات التمريرات المتعددة أو العمليات الهجينة (الليزر + القوس) بين نقاط قوة كلا الطريقتين لضمان جودة اللحام والإنتاجية.

العوامل المؤثرة الرئيسية  

يتم التحكم في السماكة القابلة للحام من خلال:  

• قوة الليزر - الطاقة الأعلى تؤدي إلى اختراق أكبر.  

• اختيار وضع اللحام - التوصيل الحراري، أو ثقب المفتاح، أو اللحام بالنحاس - بما يتناسب مع السُمك والمادة.  

• خصائص المواد – نقطة الانصهار، التوصيل الحراري، الخ.  

• نوع الغاز المساعد وتدفقه، وجودة الشعاع، ودقة التركيز، وسرعة السفر، ومسافة إزالة التركيز البؤري.

من بين العلامات التجارية لأجهزة اللحام بالليزر، تبرز PDKJ. يوفر مصدر الليزر المتقدم الخاص به طاقة مستقرة وقابلة للتعديل بدقة تتوافق مع أي متطلبات للسمك. سواء كان اللحام الدقيق للصفائح الرقيقة أو التوصيل عالي الكفاءة للألواح السميكة، فإن PDKJ يضمن إنتاج طاقة ثابت وجودة لحام موثوقة.

لتجربة قدرات PDKJ شخصيًا، يرجى زيارتنا في EMO Hannover 2025، من 22 إلى 26 سبتمبر، القاعة 13، الجناح F21. شاهد العروض التوضيحية الحية، وتحدث مع المتخصصين الفنيين لدينا، واكتشف إمكانيات جديدة لتطبيقات اللحام الخاصة بك.

إذا كان لديك متطلبات آلة اللحام، يرجى الاتصال بالسيدة Zhao

البريد الإلكتروني: pdkj@gd-pw.com

الهاتف: +86- 13631765713