Welke materiaaldiktes kunnen laserlasmachines lassen?

In de moderne productie worden laserlasmachines – dankzij hun unieke voordelen – nu in een breed scala van industrieën gebruikt. Een van de meest kritische prestatie-indicatoren is de materiaaldikte die ze kunnen lassen. Laserlasers kunnen materialen verbinden van ultradunne folies tot relatief dikke platen, een mogelijkheid die geworteld is in hun meerdere lasmodi en zeer flexibele parametercontrole.

Ultradunne materialen (~1 mm of minder)  

Voor folies of dunne platen van ongeveer 1 mm blinken laserlasers uit in warmtegeleidingsmodus. Een fijn gefocuste straal met hoge energiedichtheid (vlekgrootte in het micronbereik) creëert een gelokaliseerde hete zone op het oppervlak. Warmte geleidt vervolgens naar binnen, waardoor het materiaal smelt en zich hecht met een door hitte beïnvloede zone (HAZ) die onder de 0,1 mm wordt gehouden. Dit voorkomt vervorming of doorbranden en levert nauwkeurige, sterke lassen op die voldoen aan de strenge eisen van elektronische componenten. Wanneer draagbare laserlasmachines roestvrijstalen platen (0,2–0,5 mm) verbinden, produceert positieve defocussering gladde lasoppervlakken, waarbij de eigenschappen van het basismetaal behouden blijven en de verbindingssterkte gewaarborgd blijft.

Materialen met gemiddelde dikte (1–5 mm)  

In dit bereik blijven laserlassers zeer capabel. De carrosseriebouw van auto's is bijvoorbeeld sterk afhankelijk van platen van 1 à 3 mm koolstofarm staal of aluminiumlegeringen. Er wordt gebruik gemaakt van dieppenetratie (sleutelgat) lassen: een krachtige straal smelt en verdampt het metaal snel; de resulterende dampdruk opent een klein 'sleutelgat'. Naarmate de laser voortgaat, wordt het sleutelgat dieper, stroomt vloeibaar metaal eromheen, en - wanneer de straal ophoudt - stolt het gesmolten bad tot een diepe, smalle las. Een laser van 1,5 kW, goed afgestemd op snelheid en pulsfrequentie, kan koolstofstaal van 3 mm lassen met tientallen centimeters per minuut, waardoor een hoge diepte-breedteverhouding wordt bereikt die zowel de verbindingssterkte als de lichtgewichtdoelen vergroot.

Toepassingen met dikke platen (≥5 mm)  

Voor middelzware en zware platen (tot 20 mm en groter) blijven laserlasmachines effectief, maar ze eisen een hoger vermogen en een fijnere procescontrole. Bij de vervaardiging van drukvaten wordt vaak roestvrij staal van 6–20 mm gebruikt. Een laser van 6 kW (of hoger), gecombineerd met geoptimaliseerde parameters – geschikt hulpgas (Ar, N₂), nauwkeurige straalfocussering en zorgvuldig ingestelde voortbewegingssnelheid – maakt lassen in één doorgang met aanzienlijke dikte mogelijk. Casestudies tonen stabiele 8 mm single-pass lassen in roestvrij staal met een bron van 6 kW. Wanneer de dikte groter is dan 20 mm, combineren multi-pass technieken of hybride processen (laser + boog) de sterke punten van beide methoden om de laskwaliteit en productiviteit te garanderen.

Belangrijkste beïnvloedende factoren  

Lasbare dikte wordt bepaald door:  

• Laservermogen: een hoger vermogen levert een grotere penetratie op.  

• Keuze van de lasmodus – warmtegeleiding, sleutelgat of hardsolderen – afgestemd op de dikte en het materiaal.  

• Materiaaleigenschappen – smeltpunt, thermische geleidbaarheid, enz.  

• Type en stroom hulpgas, straalkwaliteit, focusnauwkeurigheid, voortbewegingssnelheid en defocusafstand.

Onder de merken laserlasmachines valt PDKJ op. De geavanceerde laserbron levert een stabiel, fijn instelbaar vermogen dat past bij elke diktevereiste. Of het nu gaat om het nauwkeurig lassen van dunne platen of het uiterst efficiënt verbinden van dikke platen, PDKJ garandeert een consistente energieopbrengst en betrouwbare laskwaliteit.

Om de mogelijkheden van PDKJ persoonlijk te ervaren, kunt u ons bezoeken op de EMO Hannover 2025, 22-26 september, hal 13, stand F21. Bekijk live demonstraties, spreek met onze technische specialisten en ontdek nieuwe mogelijkheden voor uw lastoepassingen.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713