Lazer qaynaq maşınları hansı qalınlıqlarda materialları qaynaq edə bilər?

Müasir istehsalda lazer qaynaq maşınları - onların unikal üstünlükləri sayəsində - indi sənayenin geniş spektrində istifadə olunur. Ən kritik performans göstəricilərindən biri onların qaynaq edə biləcəyi material qalınlığının aralığıdır. Lazer qaynaqçılar materialları ultra nazik folqalardan tutmuş, nisbətən qalın lövhələrə qədər birləşdirə bilər, bu, onların çoxsaylı qaynaq rejimlərinə və yüksək çevik parametr nəzarətinə əsaslanan bir qabiliyyətdir.

Ultra nazik materiallar (~1 mm və ya daha az)  

1 mm-ə yaxın folqa və ya nazik təbəqələr üçün lazer qaynaqçıları istilik keçirmə rejimində üstündür. İncə fokuslanmış, yüksək enerji sıxlığına malik şüa - mikron diapazonunda ləkə ölçüsü - səthdə lokallaşdırılmış isti zona yaradır. İstilik daha sonra içəri keçir, əridir və materialı 0,1 mm-dən aşağı olan istilik təsir zonası (HAZ) ilə birləşdirir. Bu, elektron komponentlərin ciddi tələblərini ödəyən dəqiq, güclü qaynaqları təmin edərək, təhrif və ya yanma hallarının qarşısını alır. Əl lazer qaynaqçıları paslanmayan polad təbəqələrə (0,2-0,5 mm) qoşulduqda, müsbət defokuslama birləşmənin möhkəmliyini təmin etməklə yanaşı, əsas metal xüsusiyyətlərini qoruyaraq hamar qaynaq səthləri yaradır.

Orta qalınlıqdakı materiallar (1-5 mm)  

Bu diapazonda lazer qaynaqçılar yüksək qabiliyyətə malik olaraq qalırlar. Məsələn, avtomobil kuzovunun konstruksiyası əsasən 1-3 mm aşağı karbonlu polad və ya alüminium ərintisi təbəqələrə əsaslanır. Dərin nüfuz (açar deşik) qaynağı istifadə olunur: yüksək güclü şüa metalı sürətlə əridir və buxarlandırır; nəticədə yaranan buxar təzyiqi kiçik bir 'açar dəliyi' açır. Lazer irəlilədikcə açar dəliyi dərinləşir, onun ətrafında maye metal axır və şüa dayandıqda ərinmiş hovuz dərin, dar bir qaynağa çevrilir. Sürət və nəbz tezliyi üçün düzgün tənzimlənmiş 1,5 kVt gücündə lazer dəqiqədə onlarla santimetrlə 3 mm karbon polad qaynaq edə bilər və bu, həm birləşmənin gücünü, həm də yüngül çəki dərəcələrini artıran yüksək dərinlik-enlik nisbətinə nail olur.

Qalın boşqab tətbiqləri (≥5 mm)  

Orta və ağır lövhələr üçün (20 mm-ə qədər və daha çox) lazer qaynaqları effektiv olaraq qalır, lakin onlar daha yüksək güc və daha incə proses nəzarəti tələb edirlər. Təzyiqli gəmi istehsalı tez-tez 6-20 mm paslanmayan poladdan istifadə edir. 6 kVt (və ya daha yüksək) lazer, optimallaşdırılmış parametrlərlə (müvafiq köməkçi qaz (Ar, N₂), şüaların dəqiq fokuslanması və diqqətlə təyin edilmiş hərəkət sürəti ilə birlikdə əhəmiyyətli qalınlıqda bir keçidli qaynaqları təmin edir. Nümunəvi tədqiqatlar 6 kVt qaynaqlı paslanmayan poladdan sabit 8 mm tək keçidli qaynaqları göstərir. Qalınlıq 20 mm-dən çox olduqda, qaynaq keyfiyyətinə və məhsuldarlığa zəmanət vermək üçün çox keçidli üsullar və ya hibrid proseslər (lazer + qövs) hər iki üsulun güclü tərəflərini birləşdirir.

Əsas təsir edən amillər  

Qaynaq edilə bilən qalınlıq aşağıdakılarla tənzimlənir:  

• Lazer gücü—daha yüksək güc daha çox nüfuz etməyə imkan verir.  

• Qaynaq rejiminin seçimi—istilik keçirmə, açar deşiyi və ya lehimləmə—qalınlığa və materiala uyğunlaşdırılmışdır.  

• Materialın xassələri—ərimə nöqtəsi, istilik keçiriciliyi və s.  

• Assist-qaz növü və axını, şüa keyfiyyəti, fokus dəqiqliyi, səyahət sürəti və fokuslanma məsafəsi.

Lazer qaynaqçı markaları arasında PDKJ seçilir. Onun qabaqcıl lazer mənbəyi istənilən qalınlıq tələbinə uyğun sabit, incə tənzimlənən güc verir. İstər nazik təbəqələrin dəqiq qaynaqlanması, istərsə də qalın lövhələrin yüksək effektiv birləşdirilməsi, PDKJ ardıcıl enerji çıxışını və etibarlı qaynaq keyfiyyətini təmin edir.

PDKJ-nin imkanlarını şəxsən təcrübədən keçirmək üçün EMO Hannover 2025, 22-26 sentyabr, Zal 13, F21 stendində bizə müraciət edin. Canlı nümayişlərə baxın, texniki mütəxəssislərimizlə danışın və qaynaq tətbiqləriniz üçün yeni imkanlar kəşf edin.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713