Baxış sayı: 0 Müəllif: Sayt redaktoru Nəşr vaxtı: 2025-10-15 Mənşə: Sayt
Lazer qaynağı birləşmədə materialları əritmək və əritmək üçün konsentratlaşdırılmış istilikdən istifadə edir:
Proses : Lazer şüası kiçik bir sahəyə sıx, fokuslanmış enerji verir və güclü bir bağa bərkidən ərimiş hovuz yaradır.
Açar deliyi effekti : Kifayət qədər güc səviyyələrində şüa materialı buxarlandıraraq 'açar dəliyi' - daha dərindən nüfuz etməyə imkan verən və qaynaq hovuzunu sabitləşdirən buxar boşluğu yaradır.
Dəqiqlik Üstünlüyü : Minimum istilik yayılması təhrifi azaldır və material xüsusiyyətlərini qoruyur
Kritik parametrlər : Dalğa uzunluğu, güc və fokus nüfuz dərinliyi və qaynaq xüsusiyyətlərini müəyyən edir
| Lazer Tipi | Xüsusiyyətləri | Tətbiqləri |
|---|---|---|
C ₂ Lazerlər |
10.6μm dalğa uzunluğu, yüksək güc, güzgü əsaslı çatdırılma | Qalın metalların qaynaqlanması və kəsilməsi |
| Fiber lazerlər | ~1μm dalğa uzunluğu, yığcam, səmərəli | İncə, dəqiq qaynaq işləri |
| Nd:YAG lazerləri | Bərk dövlət, yaxın infraqırmızı | Kiçik hissələr və incə materiallar |
| Diod lazerləri | Kompakt, enerjiyə qənaət edən | Aşağı güclü qaynaq və səth müalicəsi |
Seçim materialın xüsusiyyətlərindən, qalınlığından və tələb olunan dəqiqlikdən asılıdır

Lazer Mənbəsi: Lazer şüasını yaradır (CO2 lazer, fiber lazer və ya bərk hallı lazer)
Şüa Çatdırılma Sistemi: Güzgülərdən, linzalardan və ya optik liflərdən ibarət şüa bələdçisi
Mövqeləşdirmə Sistemi: Hissələrin dəqiq yerləşdirilməsi üçün qurğu və ya robot qol
İdarəetmə Bölməsi: Gücü, diqqəti və hərəkət parametrlərini tənzimləyir
Qoruyucu qaz: qaynaq hovuzunun oksidləşməsinin və çirklənməsinin qarşısını alır
İnteqrasiya edilmiş sistem prosesə dəqiq nəzarət vasitəsilə sabit, etibarlı və yüksək keyfiyyətli bağlantılar təmin edir.
Mexanizm : Açar deşik əmələ gəlmədən istilik keçirmə yolu ilə səth əriməsi
Xüsusiyyətlər : Dayaz nüfuz, aşağı təhrif, hamar qaynaqlar
Tətbiqlər : İncə materiallar, zərif komponentlər
Mexanizm : Yüksək güclü buxarlanma dərinə nüfuz edən açar dəliyi yaradır
Xüsusiyyətlər : Dərin qaynaqlar, güclü birləşmələr, dəqiq parametr nəzarəti tələb olunur
Tətbiqlər : Qalın materiallar, yüksək möhkəmlik tələbləri
Kombinasiya : Lazer qaynağı + qövs qaynağı (MIG/TIG)
Üstünlükləri :
Təkmilləşdirilmiş boşluqları aradan qaldırmaq qabiliyyəti
Artan qaynaq sürəti
Çətin konfiqurasiyalar üçün təkmilləşdirilmiş birgə keyfiyyət
Tətbiqlər : Avtomobil, ağır sənaye
Komponentlər : Cərrahi alətlər, implantlar, diaqnostik avadanlıq
Materiallar : Paslanmayan polad, titan, kobalt-xrom ərintiləri
Faydaları :
Xəstənin təhlükəsizliyi üçün vacib olan çirklənməsiz oynaqlar
Miniatür komponentlər üçün mikro qaynaq qabiliyyəti
Yüksək etibarlı cihazlar üçün avtomatlaşdırılmış ardıcıllıq
Mikron səviyyəli qaynaq eninə nəzarət
Mürəkkəb naxışlar və çətin əldə edilən ərazilər
Minimum material tullantıları ilə ardıcıl partiya keyfiyyəti
Ənənəvi üsullarla müqayisədə sürətli emal
Yüksək həcmli avtomatlaşdırılmış istehsal üçün uyğundur
Azaldılmış əmək xərcləri və insan səhvi
Kiçik istilikdən təsirlənən zona (HAZ)
Aşağı təhrif hissənin həndəsəsini qoruyur
Qaynaqdan sonrakı emal tələblərinin azaldılması
İpucu : Xüsusi materiallarınız üçün optimal, təhrifsiz birləşmələrə nail olmaq üçün sürət və istilik nəzarət parametrlərini balanslaşdırın
Əhəmiyyətli avadanlıq və infrastruktur xərcləri
Operatorlar üçün xüsusi təlim tələbləri
Baxım və təmir xərcləri
Nəzərə almaq : Yüksək həcmli və ya dəqiqlik baxımından kritik tətbiqlər üçün daha uyğundur
Yansıtıcı materiallar : Mis və alüminium şüa enerjisini əks etdirə bilər
Yüksək İstilik Keçiriciliyi : Sürətli istilik yayılması qaynaq dayanıqlığını çətinləşdirir
Plastik/Kompozitlər : Termal deqradasiya riskləri
Səthin Həssaslığı : Hərtərəfli təmizləmə və hazırlıq tələb edir
İpucu : Lazer qaynaqının tətbiqiniz üçün sərmayəni əsaslandırıb-haqlamadığını müəyyən etmək üçün material uyğunluğunu və istehsal həcmini qiymətləndirin.
İki şüa lazer qaynağı; 2002 Welding Journal-dan tədqiqat məqaləsi arxivləşdirilib 10-04-2021 tarixində Geriyə Maşın
İki şüa lazer qaynaqında qaynaq tikişinin morfologiyası və istilik modelləşdirilməsi; 2002 Welding Journal-dan tədqiqat məqaləsi arxivləşdirilib 10-04-2021 tarixində Geriyə Maşın