Vaatamised: 0 Autor: saidi toimetaja Avaldamisaeg: 2025-10-15 Päritolu: Sait
Laserkeevitus kasutab kontsentreeritud soojust materjalide sulatamiseks ja sulatamiseks liitekohas:
Protsess : laserkiir edastab intensiivse, keskendunud energia väikesele alale, luues sulabasseini, mis tahkub tugevaks sidemeks
Võtmeaugu efekt : piisava võimsuse korral aurustab tala materjali, moodustades 'lukuaugu' – auruõõnsuse, mis võimaldab sügavamat tungimist ja stabiliseerib keevisvanni.
Täpsuse eelis : minimaalne soojuse levik vähendab moonutusi ja säilitab materjali omadused
Kriitilised parameetrid : lainepikkus, võimsus ja fookus määravad läbitungimissügavuse ja keevisõmbluse omadused
| Laseri | tüübiomaduste | rakendustes |
|---|---|---|
C ₂ Laserid |
Lainepikkus 10,6 μm, suur võimsus, peeglipõhine tarnimine | Paksu metalli keevitamine ja lõikamine |
| Kiudlaserid | ~1μm lainepikkusega, kompaktne, tõhus | Peened ja täpsed keevitustööd |
| Nd:YAG laserid | Tahkis, peaaegu infrapuna | Väikesed osad ja õrnad materjalid |
| Dioodlaserid | Kompaktne, energiasäästlik | Väikese võimsusega keevitamine ja pinnatöötlus |
Valik sõltub materjali omadustest, paksusest ja nõutavast täpsusest

Laseri allikas: genereerib laserkiire (CO2 laser, kiudlaser või tahkislaser)
Beam Delivery System: valgusvihu juht, mis koosneb peeglitest, läätsedest või optilistest kiududest
Positsioneerimissüsteem: kinnitusseade või robotkäsi detailide täpseks positsioneerimiseks
Juhtseade: reguleerib võimsust, fookust ja liikumisparameetreid
Kaitsegaas: Hoiab ära keevisvanni oksüdeerumise ja saastumise
Integreeritud süsteem tagab stabiilsed, usaldusväärsed ja kvaliteetsed ühendused tänu protsessi täpsele juhtimisele.
Mehhanism : Pinna sulamine soojusjuhtivuse teel ilma võtmeaukude moodustumiseta
Omadused : Madal läbitung, väike moonutus, siledad keevisõmblused
Kasutusalad : õhukesed materjalid, õrnad komponendid
Mehhanism : Suure võimsusega aurustamine loob sügavale tungiva võtmeaugu
Omadused : Sügavad keevisõmblused, tugevad ühendused, vajalik parameetrite täpne kontroll
Kasutusalad : paksud materjalid, kõrge tugevuse nõuded
Kombinatsioon : Laserkeevitus + kaarkeevitus (MIG/TIG)
Eelised :
Täiustatud lünkade ületamise võime
Suurenenud keevituskiirus
Parem liite kvaliteet keerukate konfiguratsioonide jaoks
Kasutusalad : autotööstus, rasketööstus
Komponendid : Kirurgilised instrumendid, implantaadid, diagnostikaseadmed
Materjalid : roostevaba teras, titaan, koobalt-kroomisulamid
Eelised :
Patsiendi ohutuse seisukohalt olulised saastevabad liigesed
Miniatuursete komponentide mikrokeevitusvõimalus
Automaatne järjepidevus kõrge töökindlusega seadmete jaoks
Mikronitasemel keevisõmbluse laiuse juhtimine
Keerulised mustrid ja raskesti ligipääsetavad alad
Ühtlane partii kvaliteet minimaalse materjalijäätmetega
Kiire töötlemine võrreldes tavapäraste meetoditega
Sobib suuremahuliseks automatiseeritud tootmiseks
Vähendatud tööjõukulud ja inimlikud vead
Väike kuumusest mõjutatud tsoon (HAZ)
Madal moonutus säilitab detaili geomeetria
Vähendatud keevitusjärgse töötlemise nõuded
Näpunäide : tasakaalustage kiiruse ja kuumuse reguleerimise parameetrid, et saavutada oma konkreetsete materjalide jaoks optimaalsed, moonutusteta ühendused
Märkimisväärsed kulud seadmetele ja infrastruktuurile
Spetsiaalsed koolitusnõuded operaatoritele
Hooldus- ja remondikulud
Kaalutlus : sobib rohkem suure mahuga või täppiskriitiliste rakenduste jaoks
Peegeldavad materjalid : Vask ja alumiinium võivad peegeldada kiirte energiat
Kõrge soojusjuhtivus : kiire soojuse hajumine seab väljakutse keevisõmbluse stabiilsusele
Plastid/komposiidid : Termilise lagunemise oht
Pinna tundlikkus : nõuab põhjalikku puhastamist ja ettevalmistamist
Näpunäide : hinnake materjalide ühilduvust ja tootmismahtu, et teha kindlaks, kas laserkeevitus õigustab teie rakenduse jaoks tehtud investeeringut
kahekiireline laserkeevitus; uurimisartikkel ajakirjast 2002 Welding Journal Arhiveeritud 2021-04-10 kell Waybacki masin
Keevisõmbluse morfoloogia ja termiline modelleerimine kahekiirlaseriga keevitamisel; uurimisartikkel ajakirjast 2002 Welding Journal Arhiveeritud 2021-04-10 kell Waybacki masin