A Спецыяльная машына для лазернай ачысткі патрабуе замены зварачнага пісталета і сістэмы. (Сістэма і гармата разам). Калі гэта толькі для выкарыстання, стандартнага пісталета і сістэмы тры ў адным будзе дастаткова. А лазеры ўніверсальныя.

A Цалкам нармальна, што лазер згасае праз 3 гады, але наш сапраўдны лазер Ruike мае хуткасць згасання выходнай магутнасці каля 2% праз 3 гады, што вельмі слаба і практычна не ўплывае на таўшчыню зваркі вырабу. Аднак пірацкія лазеры павінны мець значнае згасанне, і якасць не можа быць гарантавана.

Па -першае, наша лазерная машына абсталявана дротам бяспечнага зазямлення. Пры выкарыстанні яго трэба падключыць, і тады апарат можа выпраменьваць лазер і выконваць зварку. Калі ён не падключаны да провада зазямлення, прылада не зможа працаваць, таму гэта вельмі бяспечна; Да таго ж лазернае выпраменьванне не такое моцнае, як аргонодуговая зварка, ды і шкоду для здароўя чалавека таксама вельмі невялікі.

Лазерная зварка можа быць выканана метадам падачы дроту або самаплаўлення. Калі для зваркі выкарыстоўваецца самаплаўленне, патрабаванне да кантактнага зазору адносна высокае. Калі для зваркі выкарыстоўваецца падача дроту, зазор можна запоўніць.

Неабходна праверыць, ці не зрушана чырвонае святло. Калі зрушэнне чырвонага святла перавышае плюс-мінус 3 і рэгуляванне значэння не можа палепшыць яго, неабходна адрэгуляваць рухавік павароту зварачнага пісталета.

A Праверце лінзы, такія як ахоўныя лінзы, факусіруючыя лінзы, адбівальнікі, калімацыйныя лінзы і лінзы валаконнага зонда QBH.

A Праверце напружанне сілкавання (24 В) экрана механізму падачы дроту і заменіце экран.

A Выхадная лінія лазернай машыны адносіцца да валаконна-аптычнай выхадной лініі (у лініі, якая злучае зварачны пісталет). Стандартная даўжыня выходнай лініі складае 10 метраў, а налада можа павялічыць максімальную даўжыню да 30 метраў.

Жалезны зварачны дрот выкарыстоўваецца для зваркі ацынкаваных лістоў і вугляродзістай сталі, зварачны дрот з нержавеючай сталі выкарыстоўваецца для зваркі нержавеючай сталі, медны зварачны дрот выкарыстоўваецца для зваркі медзі, а алюмініевы зварачны дрот выкарыстоўваецца для зваркі алюмінію.

A Пры выбары апарата для кропкавай зваркі вы павінны ўлічваць свае канкрэтныя патрэбы, такія як тып і таўшчыня зварачных матэрыялаў, а таксама частату зваркі. Каб атрымаць канкрэтную кансультацыю па выбары, звярніцеся да нашых прафесійных супрацоўнікаў па продажах, якія забяспечаць вам прафесійныя і дакладныя рашэнні.

A Так, мы робім вялікую ўвагу задавальненню індывідуальных патрэб кліентаў. Наша тэхнічная каманда можа наладзіць для вас эксклюзіўныя параметры працэсу зваркі і рашэнні на аснове вашых канкрэтных патрабаванняў да працэсу і характарыстык матэрыялу, каб гарантаваць, што якасць зваркі адпавядае вашым чаканням.

А Апарат для кропкавай зваркі можа ўтвараць выхлапныя газы ў працэсе зваркі, у асноўным дым і шкодныя газы. Каб паменшыць уздзеянне на навакольнае асяроддзе і аператараў, вы можаце прыняць наступныя меры: Па-першае, пераканайцеся, што на працоўным месцы ёсць добрыя ўмовы вентыляцыі для своечасовага адводу выхлапных газаў. Па-другое, вы можаце ўсталяваць абсталяванне для ачысткі выхлапных газаў, напрыклад, ачышчальнікі паветра, каб фільтраваць і ачышчаць выхлапныя газы.

Па -першае, нашы інжынеры дапамогуць вам дыягнаставаць праблему з дапамогай онлайн-інструкцый. Калі якія-небудзь дэталі будуць пашкоджаныя на працягу гарантыйнага перыяду, мы бясплатна адправім іх вам для замены. Калі вы не можаце вырашыць праблему шляхам замены новых дэталяў, мы накіруем інжынераў на ваш завод для дапамогі ў рамонце машыны.
Для замежных карыстальнікаў мы аддаем перавагу вырашэнню вашых праблем праз аддаленыя тэлефонныя і відэазванкі. За апошняе дзесяцігоддзе практычна ўсе праблемы былі паспяхова вырашаны з дапамогай дыстанцыйных тэлефонных і відэазванкоў. Калі патрабуецца замена дэталяў, гэта будзе зроблена шляхам экспрэс-дастаўкі з дыстанцыйным кіраўніцтвам для ўстаноўкі.
Калі праблема па-ранейшаму не можа быць вырашана, мы правядзём перамовы і адправім інжынераў пасляпродажнага абслугоўвання да вас для рамонту.

Так , некаторыя прасунутыя мадэлі апаратаў кропкавай зваркі абсталяваны энергазберагальным рэжымам або функцыяй сну. Калі абсталяванне не выкарыстоўваецца або не выкарыстоўваецца на працягу доўгага часу, энергазберагальны рэжым можа аўтаматычна паменшыць энергаспажыванне абсталявання для дасягнення эканоміі энергіі. Функцыя сну можа аўтаматычна пераходзіць у стан нізкага энергаспажывання пасля перыяду прастою, што яшчэ больш зніжае спажыванне энергіі. Гэтыя функцыі дапамагаюць скараціць марнаванне энергіі і эксплуатацыйныя выдаткі.

A Так, наш апарат для кропкавай зваркі падтрымлівае знешнія прылады. Вы можаце падключыць дапаможнае абсталяванне, такое як прылады аўтаматычнай падачы і прылады выяўлення ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі для павышэння эфектыўнасці і якасці вытворчасці. Мы прапануем гнуткія інтэрфейсы і пратаколы сувязі для палягчэння інтэграцыі абсталявання і адладкі.

A Тэрмін службы апарата кропкавай зваркі залежыць ад некалькіх фактараў, уключаючы якасць абсталявання, частату выкарыстання, тэхнічнае абслугоўванне і абслугоўванне. Разлічаны тэрмін службы нашага апарата кропкавай зваркі складае 20 гадоў, нават ва ўмовах высокай інтэнсіўнасці працы. Многія з нашых апаратаў кропкавай зваркі працуюць у звычайным рэжыме больш за дзесяць гадоў. Пры нармальным выкарыстанні і рэгулярным абслугоўванні тэрмін службы апарата кропкавай зваркі можна падоўжыць. Рэкамендуецца рэгулярна чысціць, змазваць і правяраць абсталяванне, а таксама пазбягаць празмернага выкарыстання або няправільнай эксплуатацыі.

A Так, нашы ўдасканаленыя мадэлі апаратаў для кропкавай зваркі падтрымліваюць функцыю падліку ў рэальным часе, што дазваляе карыстальнікам лепш разлічваць працягласць працы і наяўнасць нарыхтовак без зварных швоў.

А

Так, пры бесперапыннай зварцы высокай інтэнсіўнасці апарат кропкавай зваркі вылучае пэўную колькасць цяпла. Для забеспячэння стабільнасці абсталявання і падаўжэння тэрміну яго службы, як правіла, яно абсталявана сістэмай астуджэння. Сістэма астуджэння можа эфектыўна зніжаць тэмпературу абсталявання з дапамогай такіх метадаў, як цыркуляцыя астуджальнай вады або астуджэнне вентылятарам.

A Асноўныя фактары, якія вызначаюць розніцу ў кошце апаратаў для кропкавай зваркі, уключаюць брэнд, якасць вытворчасці, тэхнічныя характарыстыкі (напрыклад, ступень аўтаматызацыі, дакладнасць кіравання і г.д.), сістэму пасляпродажнага абслугоўвання, а таксама ўмовы попыту і прапановы на рынку.

A Праверце блок кіравання зварачнай гарматай і выкарыстоўвайце мультиметр для вымярэння дыяпазону напружання пастаяннага току станоўчага і адмоўнага сігналу харчавання 15 В, каб убачыць, ці ёсць напружанне. Праверце, ці заўсёды гарыць сігнальны індыкатар сілкавання выключальніка 24 В. Калі пасля падачы сілкавання ён усё яшчэ ўключаны, гэта нармальна. Калі ён не ўключаны, заменіце яго непасрэдна. Вымерайце, ці ёсць на ўваходзе напружанне (1500 Вт-220 В/2000 Вт-380 В), выкарыстоўваючы дыяпазон напружання пераменнага току мультиметра, і вымерайце, ці ёсць напружанне 24 В на выхадзе, выкарыстоўваючы дыяпазон напружання пастаяннага току, калі няма, непасрэдна заменіце крыніцу сілкавання. Праверце прамежкавае рэле 24 В і выкарыстоўвайце мультиметр для вымярэння дыяпазону напружання пастаяннага току на ўваходзе 24 В, а таксама вымерайце, ці ёсць нармальна адкрыты і нармальна замкнёны сігнал з дапамогай зумера, і заменіце яго непасрэдна, калі сігналу няма.