एक समर्पित लेजर सफाई मशीन को वेल्डिंग बंदूक और सिस्टम के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। (सिस्टम और बंदूक एक साथ हैं)। यदि यह सिर्फ उपयोग के लिए है, तो एक बंदूक और सिस्टम में मानक तीन पर्याप्त होगा। और लेजर सार्वभौमिक हैं।

3 साल बाद लेजर के लिए क्षय के लिए यह सामान्य है, लेकिन हमारे वास्तविक रुइक लेजर में 3 साल बाद आउटपुट पावर में लगभग 2% की क्षय दर है, जो केवल कमजोर है और उत्पाद की वेल्डिंग मोटाई पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। हालांकि, पायरेटेड लेज़रों में महत्वपूर्ण क्षीणन होना चाहिए, और गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है।

सबसे पहले, हमारी लेजर मशीन एक सुरक्षा ग्राउंडिंग तार से सुसज्जित है। जब उपयोग किया जाता है, तो इसे कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है, और फिर मशीन लेजर का उत्सर्जन कर सकती है और वेल्डिंग कर सकती है। यदि यह ग्राउंड वायर से जुड़ा नहीं है, तो डिवाइस संचालित नहीं हो पाएगा, इसलिए यह बहुत सुरक्षित है; इसके अलावा, लेजर विकिरण आर्गन आर्क वेल्डिंग के रूप में मजबूत नहीं है, और मानव स्वास्थ्य को नुकसान भी बहुत छोटा है।

एक लेजर वेल्डिंग तार खिलाने या आत्म पिघलने के तरीकों का उपयोग करके किया जा सकता है। यदि वेल्डिंग के लिए सेल्फ पिघलने का उपयोग किया जाता है, तो संपर्क अंतराल की आवश्यकता अपेक्षाकृत अधिक है। यदि वेल्डिंग के लिए तार खिलाने का उपयोग किया जाता है, तो अंतर को भरा जा सकता है।

एक जरूरत है कि क्या लाल बत्ती ऑफसेट है। यदि लाल बत्ती ऑफसेट प्लस या माइनस 3 से अधिक हो जाती है और मूल्य को समायोजित करने से इसमें सुधार नहीं हो सकता है, तो आपको वेल्डिंग गन स्विंग मोटर को समायोजित करने की आवश्यकता है।

एक लेंस की जाँच करें, जैसे कि सुरक्षात्मक लेंस, फोकस लेंस, रिफ्लेक्टर लेंस, कोलिमेटिंग लेंस और क्यूबीएच फाइबर जांच लेंस।

। वायर फीडर स्क्रीन के पावर सप्लाई वोल्टेज (24V) की जाँच करें और स्क्रीन को बदलें

लेजर मशीन की आउटपुट लाइन फाइबर ऑप्टिक आउटपुट लाइन (वेल्डिंग गन को जोड़ने वाली लाइन में) को संदर्भित करती है। मानक आउटपुट लाइन की लंबाई 10 मीटर है, और अनुकूलन अधिकतम लंबाई को 30 मीटर तक बढ़ा सकता है।

एक लोहे के वेल्डिंग तार का उपयोग जस्ती शीट और कार्बन स्टील वेल्डिंग सामग्री के लिए किया जाता है, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार का उपयोग स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग सामग्री के लिए किया जाता है, तांबे वेल्डिंग सामग्री का उपयोग कॉपर वेल्डिंग सामग्री के लिए किया जाता है, और एल्यूमीनियम वेल्डिंग वायर का उपयोग एल्यूमीनियम वेल्डिंग सामग्री के लिए किया जाता है।

ए स्पॉट वेल्डिंग मशीन का चयन करते समय, आपको अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए जैसे कि वेल्डिंग सामग्री के प्रकार और मोटाई के साथ -साथ वेल्डिंग आवृत्ति भी। विशिष्ट चयन सलाह के लिए, कृपया हमारे पेशेवर बिक्री कर्मचारियों से संपर्क करें जो आपको पेशेवर और सटीक समाधान प्रदान करेंगे।

एक हाँ, हम ग्राहकों की व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा करने पर बहुत जोर देते हैं। हमारी तकनीकी टीम आपकी विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं और सामग्री विशेषताओं के आधार पर आपके लिए अनन्य वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों और समाधानों को अनुकूलित कर सकती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डिंग गुणवत्ता आपकी अपेक्षाओं को पूरा करती है।

ए स्पॉट वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ निकास गैसें उत्पन्न कर सकती है, मुख्य रूप से धुएं और हानिकारक गैसें। पर्यावरण और ऑपरेटरों पर प्रभाव को कम करने के लिए, आप निम्नलिखित उपाय कर सकते हैं: सबसे पहले, यह सुनिश्चित करें कि कार्यस्थल में निकास गैसों को समय पर समाप्त करने के लिए अच्छी वेंटिलेशन की स्थिति है। दूसरे, आप निकास गैस उपचार उपकरण, जैसे एयर प्यूरीफायर, को फ़िल्टर करने और निकास गैसों को शुद्ध करने के लिए स्थापित कर सकते हैं।

एक पहला, हमारे इंजीनियर ऑनलाइन मार्गदर्शन के माध्यम से इस मुद्दे का निदान करने में आपकी सहायता करेंगे। यदि वारंटी अवधि के दौरान कोई भी भाग क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो हम आपको नि: शुल्क प्रतिस्थापन के लिए भागों को शिप करेंगे। यदि आप नए भागों को बदलकर समस्या को हल करने में असमर्थ हैं, तो हम मशीन की मरम्मत में सहायता के लिए इंजीनियरों को आपके कारखाने में भेजेंगे।
विदेशी उपयोगकर्ताओं के लिए, हम दूरस्थ फोन और वीडियो कॉल के माध्यम से आपके लिए समस्याओं को हल करने को प्राथमिकता देते हैं। पिछले एक दशक में, लगभग सभी मुद्दों को दूरस्थ फोन और वीडियो कॉल के माध्यम से सफलतापूर्वक हल किया गया है। यदि भाग प्रतिस्थापन आवश्यक है, तो यह इंस्टॉलेशन के लिए दूरस्थ मार्गदर्शन के साथ, एक्सप्रेस डिलीवरी के माध्यम से किया जाएगा।
यदि समस्या को अभी भी हल नहीं किया जा सकता है, तो हम मरम्मत के लिए आपके स्थान पर बिक्री के बाद के इंजीनियरों पर बातचीत करेंगे और भेजेंगे।

एक हाँ, स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के कुछ उन्नत मॉडल ऊर्जा-बचत मोड या नींद फ़ंक्शन से सुसज्जित हैं। जब उपकरण निष्क्रिय होते हैं या लंबे समय तक उपयोग में नहीं होते हैं, तो ऊर्जा-बचत मोड ऊर्जा की बचत को प्राप्त करने के लिए उपकरणों की बिजली की खपत को स्वचालित रूप से कम कर सकता है। स्लीप फ़ंक्शन स्वचालित रूप से निष्क्रिय समय की अवधि के बाद कम-शक्ति की स्थिति में प्रवेश कर सकता है, जिससे ऊर्जा की खपत कम हो सकती है। ये कार्य ऊर्जा अपशिष्ट और परिचालन लागत को कम करने में मदद करते हैं।

एक हाँ, हमारी स्पॉट वेल्डिंग मशीन बाहरी उपकरणों का समर्थन करती है। आप उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार स्वचालित खिला उपकरणों और पता लगाने वाले उपकरणों जैसे सहायक उपकरणों को कनेक्ट कर सकते हैं। हम उपकरण एकीकरण और डिबगिंग की सुविधा के लिए लचीले इंटरफेस और संचार प्रोटोकॉल प्रदान करते हैं।

एक सेवा जीवन कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें उपकरण की गुणवत्ता, उपयोग की आवृत्ति, रखरखाव और रखरखाव शामिल हैं। स्पॉट वेल्डिंग मशीन का हमारे स्पॉट वेल्डिंग मशीन की डिज़ाइन की गई सेवा जीवन 20 साल है, यहां तक ​​कि उच्च-तीव्रता वाले काम की परिस्थितियों में भी। हमारे कई स्पॉट वेल्डिंग मशीनें दस साल से अधिक समय से सामान्य ऑपरेशन में हैं। सामान्य उपयोग और नियमित रखरखाव के साथ, स्पॉट वेल्डिंग मशीन के सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है। यह नियमित रूप से साफ करने, चिकनाई करने और उपकरणों का निरीक्षण करने और अत्यधिक उपयोग या अनुचित संचालन से बचने के लिए अनुशंसित है।

एक हाँ, स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के हमारे उन्नत मॉडल वास्तविक समय की गिनती समारोह का समर्थन करते हैं, जिससे उपयोगकर्ताओं को काम की लंबाई की बेहतर गणना करने की अनुमति मिलती है और क्या वर्कपीस वेल्ड्स से चूक गए हैं।

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हां, निरंतर उच्च-तीव्रता वाले वेल्डिंग के दौरान, स्पॉट वेल्डिंग मशीन एक निश्चित मात्रा में गर्मी उत्पन्न करती है। उपकरण स्थिरता सुनिश्चित करने और अपने सेवा जीवन को लम्बा खींचने के लिए, यह आमतौर पर एक शीतलन प्रणाली से सुसज्जित है। शीतलन प्रणाली ठंडा पानी या प्रशंसक कूलिंग जैसे तरीकों के माध्यम से उपकरण के तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।

एक मुख्य कारक जो स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के मूल्य अंतर को निर्धारित करते हैं, उनमें ब्रांड, विनिर्माण गुणवत्ता, तकनीकी विशेषताएं (जैसे स्वचालन की डिग्री, नियंत्रण परिशुद्धता, आदि), बिक्री के बाद सेवा प्रणाली, साथ ही बाजार की आपूर्ति और मांग की स्थिति शामिल हैं।

एक वेल्डिंग गन कंट्रोल बॉक्स की जाँच करें और पावर सिग्नल पॉजिटिव और नेगेटिव 15V के डीसी वोल्टेज रेंज को मापने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें, यह देखने के लिए कि क्या वोल्टेज है। जांचें कि क्या 24V स्विच पावर सप्लाई सिग्नल लाइट हमेशा चालू रहती है। बिजली की आपूर्ति के बाद, अगर यह अभी भी चालू है, तो यह सामान्य है। यदि यह चालू नहीं है, तो इसे सीधे बदलें। यह समझें कि क्या इनपुट में वोल्टेज (1500W-220V/2000W-380V) एक मल्टीमीटर के एसी वोल्टेज रेंज का उपयोग करके है, और मापें कि क्या आउटपुट में डीसी वोल्टेज रेंज का उपयोग करके 24V वोल्टेज है, यदि नहीं, तो सीधे स्विच पावर सप्लाई को बदलें। 24V इंटरमीडिएट रिले की जाँच करें और इनपुट 24V के डीसी वोल्टेज रेंज को मापने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें, और मापें कि क्या बजर गियर का उपयोग करके सामान्य रूप से खुला और सामान्य रूप से बंद सिग्नल है, और यदि कोई संकेत नहीं है तो इसे सीधे बदलें।