Pro podporu rozvoje distributorů a zástupců nabídne PDKJ řadu preferenčních politik a podpůrných opatření Přečtěte si více

Tento článek poskytuje komplexního průvodce letní údržbou chladičů laserových svařovacích strojů, který zdůrazňuje kritickou roli regulace teploty a výkonu chladicího systému při zajišťování stabilní kvality svařování a spolehlivosti zařízení. Pojednává o čtyřech běžných letních rizicích chladiče, včetně kondenzace, přehřívání, špatné kvality vody a kolísání napětí, přičemž nabízí doporučená nastavení teploty a praktické postupy údržby. Dodržováním správných postupů údržby chladičů mohou výrobci omezit poruchy zařízení, předcházet defektům svařování, prodloužit životnost stroje a udržovat efektivní výrobu během provozních podmínek při vysokých teplotách. Tato příručka je zvláště cenná pro průmyslová odvětví využívající systémy laserového svařování při kovovýrobě, automobilové výrobě, výrobě nové energie a průmyslové automatizaci. Přečtěte si více

Pociťujete nerovnoměrné bodové svary? Objevte 3 praktické tipy pro zlepšení kvality bodového svařování, včetně údržby elektrod, optimalizace parametrů a přípravy obrobku. Zjistěte, jak bodové svařovací stroje PDKJ MFDC poskytují pevnější, konzistentnější svary a vyšší efektivitu výroby. Přečtěte si více

Tento článek představuje úspěšný projekt automatizace svařování pro nového výrobce energetického průmyslu, který se specializuje na bateriové skříně a vysokonapěťové rozvaděče. Na podporu rozšíření továrny zákazníka a požadavků na výrobu ve velkém měřítku dodala společnost PDKJ kompletní svařovací řešení kombinující vzduchem chlazené ruční laserové svařovací stroje a robotická laserová svářecí pracoviště. Řešení navržené pro 2mm bateriové boxy a elektrické skříně z uhlíkové oceli výrazně snižuje deformaci svařování, propalování a defekty a zároveň zlepšuje konzistenci svaru, efektivitu výroby a kvalitu produktu. Integrací flexibilního ručního laserového svařování s automatizovanou technologií robotického svařování zákazník dosáhl nižších výrobních nákladů, vyšší propustnosti, lepší kontroly kvality a stabilních možností hromadné výroby pro skladování energie a nové energetické aplikace. Přečtěte si více

Tento článek představuje přizpůsobené 8osé koordinované robotické laserové svařovací pracoviště vyvinuté pro svařování nerezových motocyklových nárazových tyčí v automobilovém průmyslu. Řešení integruje robotické rameno Yaskawa, systém laserového svařování, automatizovanou řídicí technologii a přizpůsobené přípravky pro dosažení stabilní, vysoce účinné a dávkové automatizované výroby. Pracovní stanice je speciálně optimalizována pro svařování nerezové oceli o tloušťce 1,2 mm, účinně snižuje deformaci, oxidaci a následné zpracování a zároveň zlepšuje konzistenci svaru a kvalitu produktu. Článek také zdůrazňuje výhody robotického laserového svařování v komplexním řízení trajektorie, flexibilní automatizaci, stabilitě výroby a inteligentních výrobních upgradech pro výrobce komponentů pro automobily a motocykly. Přečtěte si více