Um die Entwicklung von Vertriebshändlern und Agenten zu fördern, wird PDKJ eine Reihe von Vorzugsrichtlinien und Unterstützungsmaßnahmen anbieten Mehr lesen

Dieser Artikel bietet einen umfassenden Leitfaden zur Wartung von Laserschweißmaschinen im Sommer und hebt die entscheidende Rolle der Temperaturregelung und der Leistung des Kühlsystems bei der Gewährleistung einer stabilen Schweißqualität und Gerätezuverlässigkeit hervor. Es werden vier häufige Risiken von Sommerkühlern besprochen, darunter Kondensation, Überhitzung, schlechte Wasserqualität und Spannungsschwankungen, und es werden empfohlene Temperatureinstellungen und praktische Wartungsverfahren angeboten. Durch die Einhaltung ordnungsgemäßer Wartungspraktiken für Kühlanlagen können Hersteller Geräteausfälle reduzieren, Schweißfehler verhindern, die Lebensdauer der Maschinen verlängern und eine effiziente Produktion unter Hochtemperatur-Betriebsbedingungen aufrechterhalten. Dieser Leitfaden ist besonders wertvoll für Branchen, die Laserschweißsysteme in der Metallverarbeitung, der Automobilherstellung, der Erzeugung neuer Energien und der industriellen Automatisierung einsetzen. Mehr lesen

Haben Sie ungleichmäßige Schweißpunkte? Entdecken Sie 3 praktische Tipps zur Verbesserung der Punktschweißqualität, einschließlich Elektrodenwartung, Parameteroptimierung und Werkstückvorbereitung. Erfahren Sie, wie PDKJ MFDC-Punktschweißmaschinen stärkere, gleichmäßigere Schweißnähte und eine höhere Produktionseffizienz liefern. Mehr lesen

In diesem Artikel wird ein erfolgreiches Schweißautomatisierungsprojekt für einen neuen Hersteller in der Energiebranche vorgestellt, der sich auf Batteriegehäuse und Hochspannungsschaltschränke spezialisiert hat. Um die Fabrikerweiterung und die Produktionsanforderungen des Kunden in großem Maßstab zu unterstützen, lieferte PDKJ eine komplette Schweißlösung, die luftgekühlte Handlaserschweißmaschinen und Roboter-Laserschweißarbeitsplätze kombiniert. Die Lösung wurde für Batteriekästen und Elektrogehäuse aus 2-mm-Kohlenstoffstahl entwickelt und reduziert Schweißverformungen, Durchbrennungen und Defekte erheblich, während gleichzeitig die Schweißkonsistenz, die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden. Durch die Integration flexiblen manuellen Laserschweißens mit automatisierter Roboterschweißtechnologie erreichte der Kunde niedrigere Produktionskosten, einen höheren Durchsatz, eine verbesserte Qualitätskontrolle und stabile Massenproduktionsmöglichkeiten für Energiespeicher und neue Energieanwendungen. Mehr lesen

In diesem Artikel wird eine kundenspezifische 8-Achsen-Laserschweißstation mit koordiniertem Roboter vorgestellt, die für das Schweißen von Motorrad-Sturzbügeln aus rostfreiem Stahl in der Automobilteileindustrie entwickelt wurde. Die Lösung integriert einen Yaskawa-Roboterarm, ein Laserschweißsystem, automatisierte Steuerungstechnologie und maßgeschneiderte Vorrichtungen, um eine stabile, hocheffiziente und stapelweise automatisierte Produktion zu erreichen. Die Arbeitsstation ist speziell für das Schweißen von 1,2 mm dünnem Edelstahl optimiert, wodurch Verformung, Oxidation und Nachbearbeitung wirksam reduziert werden und gleichzeitig die Schweißkonsistenz und die Produktqualität verbessert werden. Der Artikel hebt außerdem die Vorteile des Roboter-Laserschweißens in Bezug auf komplexe Bahnsteuerung, flexible Automatisierung, Produktionsstabilität und intelligente Fertigungsverbesserungen für Hersteller von Automobil- und Motorradkomponenten hervor. Mehr lesen