Para fomentar el desarrollo de distribuidores y agentes, PDKJ ofrecerá una gama de políticas preferenciales y medidas de apoyo. Leer más

Este artículo proporciona una guía completa de mantenimiento de verano para enfriadores de máquinas de soldadura láser, destacando el papel fundamental del control de temperatura y el rendimiento del sistema de enfriamiento para garantizar una calidad de soldadura estable y confiabilidad del equipo. Analiza cuatro riesgos comunes de los enfriadores de verano, incluida la condensación, el sobrecalentamiento, la mala calidad del agua y las fluctuaciones de voltaje, al tiempo que ofrece ajustes de temperatura recomendados y procedimientos prácticos de mantenimiento. Siguiendo prácticas adecuadas de mantenimiento de enfriadores, los fabricantes pueden reducir las fallas de los equipos, prevenir defectos de soldadura, extender la vida útil de las máquinas y mantener una producción eficiente durante condiciones operativas de alta temperatura. Esta guía es especialmente valiosa para las industrias que utilizan sistemas de soldadura láser en la fabricación de metales, la fabricación de automóviles, la producción de nuevas energías y la automatización industrial. Leer más

¿Tiene soldaduras por puntos desiguales? Descubra 3 consejos prácticos para mejorar la calidad de la soldadura por puntos, incluido el mantenimiento de los electrodos, la optimización de los parámetros y la preparación de la pieza de trabajo. Descubra cómo las máquinas de soldadura por puntos PDKJ MFDC ofrecen soldaduras más fuertes y consistentes y una mayor eficiencia de producción. Leer más

Este artículo muestra un proyecto exitoso de automatización de soldadura para un nuevo fabricante de la industria energética que se especializa en gabinetes de baterías y gabinetes de control de alto voltaje. Para respaldar la expansión de la fábrica del cliente y los requisitos de producción a gran escala, PDKJ entregó una solución de soldadura completa que combina máquinas de soldadura láser portátiles enfriadas por aire y estaciones de trabajo de soldadura láser robóticas. Diseñada para cajas de baterías y gabinetes eléctricos de acero al carbono de 2 mm, la solución reduce significativamente la deformación, el quemado y los defectos de la soldadura, al tiempo que mejora la consistencia de la soldadura, la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Al integrar la soldadura láser manual flexible con la tecnología de soldadura robótica automatizada, el cliente logró menores costos de producción, mayor rendimiento, mejor control de calidad y capacidades estables de producción en masa para almacenamiento de energía y nuevas aplicaciones energéticas. Leer más

Este artículo presenta una estación de trabajo de soldadura láser robótica coordinada de 8 ejes personalizada desarrollada para soldar barras protectoras de motocicletas de acero inoxidable en la industria de repuestos para automóviles. La solución integra un brazo robótico Yaskawa, un sistema de soldadura láser, tecnología de control automatizado y accesorios personalizados para lograr una producción estable, de alta eficiencia y automatizada por lotes. La estación de trabajo está especialmente optimizada para soldar acero inoxidable de 1,2 mm de espesor, lo que reduce eficazmente la deformación, la oxidación y el posprocesamiento, al tiempo que mejora la consistencia de la soldadura y la calidad del producto. El artículo también destaca las ventajas de la soldadura láser robótica en el control de trayectorias complejas, la automatización flexible, la estabilidad de la producción y las actualizaciones de fabricación inteligentes para los fabricantes de componentes de automóviles y motocicletas. Leer más