Können ein Laserschweißmaschinenscheibenmaterial wie verzinkte Blätter, Edelstahl und Aluminiumlegierung ohne zusätzliche Behandlung?

Schweißbarkeit von verzinkten Blättern: 

Laserschweißmaschinen können verzinkte Blätter schweißen. Die konzentrierte Energie und die kleine Wärmezone des Laserschweißens können die Verdunstung und Beschädigung der Zinkschicht während des Schweißprozesses in gewissem Maße verringern und die Schweißqualität sicherstellen. Zusätzliche Behandlungen:

1. Oberflächenreinigung: Stellen Sie vor dem Schweißen sauber und frei von Öl, Staub und anderen Verunreinigungen. Die Entfernung von Rost kann erforderlich sein, um die Schweißqualität und das Nahtschein zu verbessern.
2. Entfernung der Zinkschicht: Ziehen Sie zum Schweißen des Eckschichts die Zinkbeschichtung um den Schweißbereich mechanisch an und entfernen Sie die verzinkte Schicht vor dem Schweißen, um Spritz und Porosität zu verringern.
3. Entwurf von Entlüftungslöchern: Bei der Verwendung gestapelter Lapenverbindungen entwerfen Sie Entlüftungslöcher zwischen verzinkten Stahlblättern, damit der Zinkdampf reibungslos entweichen kann und die Gelenkqualität verbessert.
   
   

Schweißbarkeit aus rostfreier Stahl: 

Laserschweißmaschinen eignen sich sehr zum Schweißen aus Edelstahl. Laserschweißen können hochwertige Edelstahlverbindungen erreichen, die die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl aufrechterhalten. Zusätzliche Behandlungen:

1. Oberflächenreinigung: Die Edelstahloberfläche muss vor dem Schweißen gereinigt werden, um Öl, Oxidskala, Rost und andere Verunreinigungen zu entfernen, um zu verhindern, dass diese Verunreinigungen in den Schweißpool eindringen und Porositäts- und Einschlussdefekte verursachen.
2. Auswahl des Füllmaterials: Im Allgemeinen werden Füllmaterialien ähnlich dem Grundmaterial ausgewählt. Wenn es keine besonderen Anforderungen gibt, kann das selbstvermutende Schweißen ohne Hinzufügen von Füllstoffmaterialien durchgeführt werden.

Schweißbarkeit von Aluminiumlegierung: 

Laserschweißen wird häufig beim Aluminiumlegierungschweißen verwendet. Obwohl Aluminiumlegierungen eine niedrigere Absorptionsrate für Laser aufweisen und während des Schweißprozesses anfällig für Porosität und thermische Risse sind, können gute Schweißergebnisse durch angemessene Prozessmessungen und Ausrüstungsparameteranpassungen erzielt werden. Zusätzliche Behandlungen:

1. Oberflächenvorbehandlung: Aufgrund der Bildung eines dichten Oxidfilms auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen und ihrer niedrigen Absorptionsrate für Laser können Vorbehandlungsmaßnahmen wie Sandpapierschleifen, chemisches Ätzen oder Oberflächenbeschichtung verwendet werden, um die Absorptionsrate des Materials für Laser zu erhöhen.
2. Einstellen von Schweißparametern und -prozessen: Einstellen von Laserleistungwellenformen, Ändern des Laserstrahlinzidenz, die Anwendung eines Magnetfelds während des Schweißprozesses usw. kann die Porosität verringern, die während des Schweißens erzeugt wird. Bei Verwendung von YAG -Lasern kann die Impulswellenform eingestellt werden, um den Wärmeeingang zu steuern und Kristallisationsrisse zu reduzieren.
3. Zugabe von Legierungselementen: Beim Schweißen von Aluminiumlegierungen können einige Elemente mit niedrigem Point-Legierungselementen die Bildung kleiner Poren und die Festigkeit der Schweißnaht helfen.

Wenn Sie Schweißmaschinenanforderungen haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713