Kann ein Laserschweißgerät Materialien wie verzinkte Bleche, Edelstahl und Aluminiumlegierungen ohne zusätzliche Behandlung schweißen?

Schweißbarkeit verzinkter Bleche: 

Laserschweißmaschinen können verzinkte Bleche schweißen. Die konzentrierte Energie und die kleine Wärmeeinflusszone beim Laserschweißen können die Verdunstung und Beschädigung der Zinkschicht während des Schweißprozesses bis zu einem gewissen Grad reduzieren und so die Schweißqualität sicherstellen. Zusätzliche Behandlungen:

1. Oberflächenreinigung: Stellen Sie vor dem Schweißen sicher, dass die Blechoberfläche sauber und frei von Öl, Staub und anderen Verunreinigungen ist. Um die Schweißqualität und das Nahtbild zu verbessern, kann eine Rostentfernung erforderlich sein.
2. Entfernen der Zinkschicht: Ziehen Sie beim Eckschweißen in Betracht, die Zinkbeschichtung um den Schweißbereich herum mechanisch zu schleifen und die verzinkte Schicht vor dem Schweißen zu entfernen, um Spritzer und Porosität zu reduzieren.
3. Gestaltung von Entlüftungslöchern: Wenn Sie gestapelte Überlappungsverbindungen verwenden, konstruieren Sie Entlüftungslöcher zwischen verzinkten Stahlblechen, damit der Zinkdampf reibungslos entweichen kann und die Verbindungsqualität verbessert wird.
   
   

Schweißbarkeit von Edelstahl: 

Laserschweißmaschinen eignen sich sehr gut zum Schweißen von Edelstahl. Durch Laserschweißen können hochwertige Edelstahlverbindungen erzielt werden, die die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl beibehalten. Zusätzliche Behandlungen:

1. Oberflächenreinigung: Die Edelstahloberfläche muss vor dem Schweißen gereinigt werden, um Öl, Oxidablagerungen, Rost und andere Verunreinigungen zu entfernen, um zu verhindern, dass diese Verunreinigungen in das Schweißbad gelangen und Porosität und Einschlussfehler verursachen.
2. Auswahl des Füllmaterials: Im Allgemeinen werden Füllmaterialien ausgewählt, die dem Grundmaterial ähneln. Liegen keine besonderen Anforderungen vor, kann das Selbstschmelzschweißen ohne Zugabe von Zusatzwerkstoffen durchgeführt werden.

Schweißbarkeit von Aluminiumlegierungen: 

Laserschweißen wird häufig beim Schweißen von Aluminiumlegierungen eingesetzt. Obwohl Aluminiumlegierungen eine geringere Laserabsorptionsrate aufweisen und während des Schweißprozesses zu Porosität und thermischer Rissbildung neigen, können durch angemessene Prozessmaßnahmen und Anpassungen der Geräteparameter gute Schweißergebnisse erzielt werden. Zusätzliche Behandlungen:

1. Oberflächenvorbehandlung: Aufgrund der Bildung eines dichten Oxidfilms auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen und ihrer geringen Laserabsorptionsrate können Vorbehandlungsmaßnahmen wie Sandpapierschleifen, chemisches Ätzen oder Oberflächenplattieren eingesetzt werden, um die Laserabsorptionsrate des Materials zu erhöhen.
2. Anpassen von Schweißparametern und -prozessen: Durch Anpassen der Laserleistungswellenformen, Ändern des Einfallswinkels des Laserstrahls, Anlegen eines Magnetfelds während des Schweißvorgangs usw. kann die beim Schweißen entstehende Porosität verringert werden. Beim Einsatz von YAG-Lasern kann die Pulswellenform angepasst werden, um den Wärmeeintrag zu kontrollieren und Kristallisationsrisse zu reduzieren.
3. Zugabe von Legierungselementen: Beim Schweißen von Aluminiumlegierungen kann die Zugabe einiger Legierungselemente mit niedrigem Siedepunkt zur Bildung kleiner Poren und zur Festigkeit der Schweißnaht beitragen.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713