Um die Entwicklung von Vertriebshändlern und Agenten zu fördern, wird PDKJ eine Reihe von Vorzugsrichtlinien und Unterstützungsmaßnahmen anbieten
Lernen Sie die Technologie und das Funktionsprinzip von Punktschweißgeräten kennen, einschließlich Schweißstrom, Widerstandswärme, Elektrodendruck, Schweißzeit, Schweißklumpenbildung und Kühlung. Dieser Leitfaden erläutert die Funktionsweise des Punktschweißens, die wichtigsten Arten von Punktschweißgeräten, Faktoren, die die Schweißqualität beeinflussen, und wie man die richtige Ausrüstung für verschiedene Materialien, Dicken, Produktionsmengen und Automatisierungsanforderungen auswählt. Außerdem werden Wechselstrom-Punktschweißgeräte, Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißgeräte und Kondensatorentladungs-Punktschweißgeräte verglichen und erläutert, warum die tatsächliche Prüfung von Werkstückproben vor der Geräteauswahl wichtig ist. PDKJ ist ein professioneller Schweißmaschinenhersteller, der Widerstandspunktschweißgeräte, Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißgeräte, Kondensatorentladungs-Punktschweißgeräte und maßgeschneiderte automatisierte Schweißlösungen anbietet. Um Hersteller bei der Auswahl der richtigen Punktschweißlösung zu unterstützen, stehen eine kostenlose Bewertung des Schweißprozesses und Mustertests zur Verfügung.
PDKJ bietet ein luftgekühltes Handlaserschweißgerät mit flexiblem Betrieb, effizienter Kühlung und stabiler Schweißleistung. Zeitlich begrenzte Aktion: Kaufen Sie 2, erhalten Sie 1 gratis.
Energiespeicher-Punktschweißgerät vs. Mittelfrequenz-Punktschweißgerät: Lernen Sie die Unterschiede in den Funktionsprinzipien, Schweißeigenschaften und Anwendungsszenarien kennen. In diesem Leitfaden wird erklärt, wann man sich für ein Energiespeicher-Punktschweißgerät für kleine Metallkomponenten, dünne Materialien, elektronische Teile und Präzisionsschweißanwendungen entscheiden sollte und wann ein Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißgerät besser für die Massenproduktion, Mehrpunktschweißen, Blechfertigung, Automobilkomponenten, neue Energieprodukte und automatisierte Schweißlinien geeignet ist. Der Artikel erläutert außerdem, wie Material, Dicke, Anzahl der Schweißpunkte, Produktionsvolumen, Schweißzyklus, Schweißnahtfestigkeit, Anforderungen an das Erscheinungsbild und Automatisierungsgrad die Auswahl der Ausrüstung beeinflussen. PDKJ bietet Energiespeicher-Punktschweißgeräte, Mittelfrequenz-Wechselrichter-Punktschweißgeräte, automatisierte Widerstandsschweißsysteme und maßgeschneiderte Schweißlösungen mit kostenloser Schweißprozessbewertung und Mustertests, um Herstellern bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung zu helfen
Bei der Leistung einer Laserschweißmaschine geht es nicht einfach um „Je höher, desto besser“. In diesem Leitfaden wird erläutert, wie Sie die richtige Laserschweißleistung basierend auf Material, Dicke, Schweißnahtstruktur, Schweißgeschwindigkeit, Produktionszyklus und Produktqualitätsanforderungen auswählen. Erfahren Sie mehr über die drei versteckten Nachteile, wenn Sie sich blind für eine übergroße Laserschweißmaschine entscheiden, darunter höhere Ausrüstungsinvestitionen ohne proportionale Produktivitätssteigerungen, erhöhte Herausforderungen bei der Prozessanpassung und potenziell ineffiziente Gerätenutzung. Der Artikel erklärt auch, warum eine unzureichende Laserleistung eigene Probleme verursachen kann, und bietet praktische Hinweise zur Auswahl von Laserschweißgeräten mit 1.000 W, 1.500 W, 2.000 W, 3.000 W oder höherer Leistung. PDKJ bietet handgeführte, luftgekühlte, wassergekühlte, automatisierte und robotergestützte Laserschweißlösungen sowie kostenlose Schweißprozessbewertungen und Mustertests, um Herstellern bei der Auswahl der Laserleistung basierend auf tatsächlichen Werkstücken und Produktionsanforderungen zu helfen.
Einführung in das Laserschweißen in der Luft- und Raumfahrt Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist ein hochspezialisierter und anspruchsvoller Bereich, der Komponenten erfordert, die nicht nur stark und langlebig, sondern auch leicht und präzise sind. Das Laserschweißen hat sich in diesem Sektor zu einer transformativen Technologie entwickelt und bietet einzigartige Vorteile
Innovationen in der Laserschweißtechnologie haben die Fähigkeiten und Anwendungen von Laserschweißmaschinen in der Elektronikindustrie erheblich erweitert. Zu diesen Innovationen gehören die Entwicklung hochpräziser Laserschweißmaschinen, die Integration automatischer Funktionen und die Einführung
In der schnelllebigen Welt der Fertigung ist Kosteneffizienz ein ständiges Streben. Eine Technologie, die sich in dieser Hinsicht als bahnbrechend erwiesen hat, ist die Laserschweißmaschine. Das Laserschweißen ist für seine Präzision und Geschwindigkeit bekannt und bietet zahlreiche Vorteile, die den Herstellungsaufwand erheblich reduzieren können
Die Laserschweißtechnologie hat in den letzten Jahren erhebliche Fortschritte gemacht und ihre Anwendungen haben sich in verschiedenen Branchen ausgeweitet. Mit Blick auf das Jahr 2025 prägen mehrere Trends und Innovationen die Zukunft des Laserschweißens und machen es effizienter, präziser und vielseitiger als je zuvor. b
Wenn Sie nach einer zuverlässigen Schweißlösung für Ihr Unternehmen suchen, fragen Sie sich vielleicht, was besser ist: Laserschweißen oder herkömmliches Schweißen. Beide Methoden haben ihre Vor- und Nachteile und die richtige Wahl hängt von den spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens ab. In diesem Blogbeitrag werden Laserschweißen und herkömmliches Schweißen verglichen
Laserschweißmaschinen sind in der Präzisionsfertigung zu einer bevorzugten Wahl geworden, da sie qualitativ hochwertige Schweißnähte mit minimalem Wärmeeintrag liefern können, was zu weniger Verformung und besseren mechanischen Eigenschaften der geschweißten Materialien führt. Diese Maschinen verwenden fokussierte Laserstrahlen zum Schmelzen und Verschmelzen
:Einführung in die Laserschweißtechnologie Die Rolle des Laserschweißens in der MöbelherstellungAnwendungen und Vorteile des Laserschweißens in der MöbelindustrieFazit Einführung in die Laserschweißtechnologie Die Laserschweißtechnologie hat sich zu einer revolutionären Kraft in der Fertigungsbranche entwickelt
Die Laserschweißtechnologie hat in den letzten Jahren erhebliche Fortschritte gemacht und ihre Anwendungen im neuen Energiesektor gewinnen immer mehr an Bedeutung. Angesichts der wachsenden Nachfrage nach sauberen Energiequellen spielt das Laserschweißen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Komponenten für Solarmodule und Windkraftanlagen
1 Einleitung2 Schiffbau und Schweißen3 Automatische Schweißtechnik4 Anwendungsfall5 Fazit Einleitung Schweißen ist ein kritischer Prozess im Schiffbau, da es zum Zusammenfügen von Metallkomponenten verwendet wird, um den Rumpf und andere Strukturelemente des Schiffes zu bilden. Die Qualität der Schweißnähte liegt bei ca
Das Laserschweißen ist eine hochpräzise und effiziente Methode zum Verbinden dünner Materialien und bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißtechniken. In diesem Artikel werden die Lösungen untersucht, die das Laserschweißen für dünne Materialien bietet, wobei der Schwerpunkt auf den Vorteilen von Präzision und Effizienz liegt. Wir werden diskutieren
Laserschweißmaschinen haben sich zu einer transformativen Kraft in der Luft- und Raumfahrtfertigung entwickelt und bieten beispiellose Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit. Diese fortschrittlichen Systeme nutzen hochenergetische Laserstrahlen, um starke, dauerhafte Schweißnähte in einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen und Verbundwerkstoffen, herzustellen.
Laserschweißmaschinen sind hochentwickelte Werkzeuge, die in verschiedenen industriellen Anwendungen Präzision und Effizienz bieten. Regelmäßige Wartung und Instandhaltung sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass diese Maschinen optimal funktionieren und konstant hochwertige Schweißnähte liefern. Dieser Artikel bietet eine umfassende Anleitung o
:1. Einführung2. Die Marktlandschaft3. Hauptmerkmale und Technologie4. Anwendungen und Branchen5. Fazit: In den letzten Jahren hat die Laserschweißtechnologie rasante Fortschritte gemacht, die zur Entwicklung von Hochleistungs-Laserschweißmaschinen führten, die überragende Leistung und Effizienz bieten. Der
Laserschweißmaschinen sind zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Fertigung geworden und bieten Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit, mit denen herkömmliche Schweißmethoden oft nicht mithalten können. Da sich die Industrie ständig weiterentwickelt, hat die Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Schweißnähten in kürzerer Zeit zu einer zunehmenden Abhängigkeit von Lasertechnik geführt
In den letzten Jahren wurden im Schienenverkehr erhebliche technologische Fortschritte erzielt, die zu einer verbesserten Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit führten. Ein solcher technologischer Durchbruch ist die Anwendung von Laserschweißtechniken, die die Art und Weise, wie Eisenbahnkomponenten hergestellt werden, revolutioniert haben
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Einer der Hauptvorteile der Maschine ist ihre Fähigkeit, bei geeigneten Materialien und Schweißbedingungen einseitiges Schweißen mit einer nahezu abdruckfreien Rückseitenoberfläche zu erreichen. Dies macht es zu einer idealen Lösung für Produkte, bei denen das Aussehen genauso wichtig ist wie die strukturelle Integrität, und hilft Herstellern, Schleif-, Polier- und andere Nachschweißprozesse zu reduzieren.
Es eignet sich besonders für Anwendungen mit Edelstahlprodukten, Blechbaugruppen, Präzisionshardware, Batterieanschlusskomponenten, Automobilteilen und anderen Produkten, die saubere Schweißnähte und eine hervorragende visuelle Qualität erfordern.
Die nahtlose Laserpunktschweißmaschine im Plattformstil von PDKJ wurde für Hersteller entwickelt, die sowohl eine außergewöhnliche Schweißfestigkeit als auch ein hervorragendes Erscheinungsbild des Produkts benötigen. Ausgestattet mit einer stabilen Plattformstruktur und einem flexiblen Laserschweißkopf mit Schwenkarm ermöglicht das System präzises Laserpunktschweißen für eine Vielzahl von Metallkomponenten und minimiert gleichzeitig den Wärmeeintrag und die Oberflächenverformung.
Viele Hersteller haben immer noch mit häufigen Produktionsproblemen zu kämpfen, z
Konzipiert für reale Fertigungsanforderungen
Anstatt einfach nur die Schweißgeschwindigkeit zu erhöhen, konzentriert sich PDKJ darauf, Herstellern dabei zu helfen, die Gesamtproduktionsqualität zu verbessern.
Diese Maschine wurde entwickelt, um präzises Laserpunktschweißen zu ermöglichen und gleichzeitig unnötige Nacharbeiten zu reduzieren, Wärmeverzug zu minimieren und die Produktionskonsistenz zu verbessern.
Unabhängig davon, ob Ihre Produkte ein hervorragendes Erscheinungsbild, Maßhaltigkeit oder zuverlässige Strukturfestigkeit erfordern, bietet das System eine praktische Lösung für die moderne Fertigung.
Bei geeigneten Materialien und Prozessparametern können Verstärkungsstrukturen und Innenkomponenten von einer Seite geschweißt werden, während die Rückseite nahezu markierungsfrei bleibt, was Herstellern hilft, sauberere, attraktivere Endprodukte herzustellen.
Der konzentrierte Laserstrahl minimiert Oxidation, Spritzer und Verfärbungen, was zu saubereren Schweißnähten führt und den Bedarf an Schleifen oder Polieren verringert.
Die Hochleistungsplattform gewährleistet eine genaue Positionierung des Werkstücks und sorgt für hervorragende Wiederholgenauigkeit und Schweißkonsistenz während der Produktion.
Der verstellbare Schwenkarm ermöglicht dem Bediener das einfache Erreichen verschiedener Schweißpositionen und ist somit ideal für Produkte unterschiedlicher Größe und Form.
Der fokussierte Laserpunkt erzeugt eine sehr kleine Wärmeeinflusszone, wodurch thermische Verformungen reduziert werden und die ursprüngliche Form von Präzisionsmetallkomponenten erhalten bleibt.
Eine intuitive Bedienoberfläche, programmierbare Schweißparameter und eine stabile Laserleistung vereinfachen die Bedienung und verbessern die Produktivität.
Modell
LSW-1500
LSW-2000
LSW-3000
Eingangsleistung/Nennleistung
220V / 1500W
220V / 2000W
220V / 3000W
Haftfestigkeit mit Grundmaterial
Gut
Gut
Gut
Schweißbrennermodell
Doppelpendel-Taschenlampe
Doppelpendel-Taschenlampe
Doppelpendel-Taschenlampe
Laserwellenlänge
1064 nm
1064 nm
1080 nm
Stromverbrauch des Hauptmotors
2000W
2500W
3500W
Zielen und Positionieren
Infrarot
Infrarot
Infrarot
Schweißfähigkeit / Aluminium
0,2-2mm
0,2-3mm
0,2–4 mm
Schweißfähigkeit / Kohlenstoffstahl
0,2-3mm
0,2–4 mm
0,2–5 mm
Schweißfähigkeit / Edelstahl
0,2-3mm
0,2–4 mm
0,2–5 mm
Schweißfähigkeit / verzinkter Stahl
0,2-2mm
0,2-3mm
0,2–4 mm
Gewicht
256+60kg
256+60kg
256+88kg
Schwenkarm-Schweißbereich / Tischabmessungen
Standardabmessungen: 1000 × 600 mm (anpassbar auf 1200 × 800 mm oder andere).
Größen)
Standardabmessungen: 1000 × 600 mm (anpassbar auf 1200 × 800 mm oder andere).
Größen)
Standardabmessungen: 1000 × 600 mm (anpassbar auf 1200 × 800 mm oder andere).
Größen)
Gesamtgröße
Standardabmessungen: 1000 × 600 × 800 mm (anpassbar auf 1200 × 800 × 800).
mm oder andere Größen)
Standardabmessungen: 1000 × 600 × 800 mm (anpassbar auf 1200 × 800 × 800).
mm oder andere Größen)
Standardabmessungen: 1000 × 600 × 800 mm (anpassbar auf 1200 × 800 × 800).
mm oder andere Größen)
Integriertes Bedienfeldmodul
Laserschweißbrenner
Markierungsfreie Laserschweißmaschine vom Plattformtyp
Verstellbare Schwinge
Maßgeschneiderte Plattform
Ein Hersteller von Blechausrüstungen musste Maschinenschutzvorrichtungen aus Edelstahl schweißen und dabei eine glatte und attraktive Oberflächenbeschaffenheit beibehalten. Herkömmliches Schweißen erzeugte sichtbare Schweißspuren und erforderte umfangreiches Schleifen und Polieren, was die Arbeitskosten und die Produktionszeit erhöhte.
Die PDKJ Platform Style Seamless Laser Spot Welding Machine lieferte hochpräzises Laserpunktschweißen mit minimalem Wärmeeintrag und erzeugte saubere Schweißnähte, während das Erscheinungsbild der Edelstahloberfläche erhalten blieb.
▪ Glattes, hochwertiges Schweißnahtbild
▪ Reduzierte Polier- und Endbearbeitungszeit
▪ Minimale Wärmeverformung
▪ Verbesserte Produktionseffizienz
▪ Gleichbleibende Schweißqualität über Chargen hinweg
Maschinenschutzvorrichtungen aus Edelstahl, Abdeckungen für Industrieanlagen, Schutzgehäuse und Blechbaugruppen.
Ein Hersteller von Batteriekomponenten benötigte zuverlässiges Schweißen von Batterieanschlusslaschen mit hoher elektrischer Leitfähigkeit und gleichbleibender Schweißfestigkeit. Herkömmliche Schweißmethoden verursachten eine instabile Schweißqualität und übermäßige Hitzeeinwirkung auf benachbarte Komponenten.
Durch die präzise Steuerung der Pulslaserenergie erreichte das PDKJ-System präzises Punktschweißen und minimierte gleichzeitig die Wärmeübertragung auf umgebende Materialien.
▪ Stabile Schweißqualität
▪ Hervorragende elektrische Leitfähigkeit
▪ Reduzierte thermische Belastung
▪ Höhere Produktionskonsistenz
▪ Geringere Ablehnungsquote
Batterieanschlusslaschen, Batteriesammelschienen, Nickelstreifen, Kupferanschlüsse und Komponenten für neue Energiebatterien.
Ein Hersteller von Stahltüren verlangte, dass Verstärkungsrippen sicher an der Innenseite des Türblatts angeschweißt werden und gleichzeitig die Außenfläche glatt und optisch makellos bleibt. Herkömmliches Widerstandsschweißen hinterließ oft sichtbare Spuren auf der gegenüberliegenden Seite, was zu zusätzlichen Reparaturarbeiten und einer geringeren Produktqualität führte.
Mit der Platform Style Seamless Laser Spot Welding Machine wurden Verstärkungsrippen mit präzise gesteuerter Laserenergie geschweißt. Durch den Prozess wurden starke Verbindungen geschaffen, während die Rückseite nahezu frei von Markierungen blieb, was den Bedarf an Nachbearbeitung erheblich reduzierte.
▪ Nahezu markierungsfreie Rückseite
▪ Starke und zuverlässige Schweißfestigkeit
▪ Hervorragende Sichtseitenoptik
▪ Reduziertes Schleifen und Polieren
▪ Niedrigere Produktionskosten
▪ Verbesserte Fertigungseffizienz
Stahltüren, Brandschutztüren, Sicherheitstüren, Schranktüren, Schalttafeln und dekorative Blechprodukte.
Ein Türenhersteller musste 1,2 mm dicke verzinkte Stahlpaneele schweißen, ohne die Zinkbeschichtung zu beschädigen oder thermische Verformungen zu verursachen. Konventionelles Schweißen führte häufig zu Durchbrand, übermäßigen Spritzern und einer inkonsistenten Schweißqualität.
Der konzentrierte Laserpunkt erzeugte eine kleine Wärmeeinflusszone, die ein präzises Schweißen ermöglichte und gleichzeitig die verzinkte Oberfläche schützte und Verformungen reduzierte.
▪ Sauberes Schweißen mit minimaler Spritzerbildung
▪ Reduzierte Plattenverformung
▪ Besserer Schutz der verzinkten Beschichtung
▪ Gleichbleibende Schweißleistung
▪ Erhöhte Produktionseffizienz
Türverkleidungen aus verzinktem Stahl, Türen von Elektroschränken, Metallgehäuse, Industrieschränke und Blechprodukte.
Ein Automobilzulieferer benötigte hochpräzises Schweißen von Ladeanschlussabdeckungen für Elektrofahrzeuge, wobei Aussehen, Maßgenauigkeit und Schweißkonsistenz für die Endmontage von entscheidender Bedeutung waren.
Die PDKJ Platform Style Seamless Laser Spot Welding Machine sorgte für eine genaue Positionierung und eine stabile Laserleistung und sorgte so für hochwertige Schweißnähte mit minimalem Wärmeverzug.
▪ Hervorragende Optikqualität
▪ Hohe Maßhaltigkeit
▪ Stabile Massenproduktion
▪ Reduzierter Produktausschuss
▪ Verbesserte Fertigungseffizienz
Abdeckungen für Ladeanschlüsse für Elektrofahrzeuge, Automobil-Außenkomponenten, Präzisionsmetallhalterungen, Karosseriezubehör und Teile für neue Energiefahrzeuge.
· Sauberes und attraktives Schweißbild
· Nahezu abdruckfreie Rückseite nach einseitigem Schweißen
· Minimale Wärmeverformung bei dünnen Metallteilen
· Gleichbleibende Schweißqualität in der Massenproduktion
· Reduziertes Schleifen und Polieren
· Höhere Produktionseffizienz
· Zuverlässiges Schweißen von Präzisionsmetallbauteilen
Gründungsjahr
Jahre der Innovation
Globale Reichweite
Jahreskapazität (Turm)
PDKJ wurde 2006 gegründet und ist ein professioneller Anbieter von Schweißautomatisierungslösungen. Das Unternehmen ist ISO9001-zertifiziert und hält über 90 autorisierte und angemeldete nationale Patente, von denen viele nationale und internationale technologische Lücken in den Kernschweißtechnologien schließen. Seit seiner Gründung ist PDKJ seiner Mission „Make Metal Welding Easy for the World“ treu geblieben und bietet fast 9.000 Benutzern weltweit professionelle Produkte und Dienstleistungen an. Unsere Punktschweißmaschinen und Laserschweißmaschinen der Marke „PDKJ“ werden in über 85 Ländern und Regionen weltweit verkauft und genießen großes Vertrauen bei den Kunden.
1. Welche Materialien kann diese Laserpunktschweißmaschine schweißen?
Die nahtlose Laserpunktschweißmaschine im Plattformstil von PDKJ eignet sich für eine Vielzahl von Metallmaterialien, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinkter Stahl, Nickel, Kupfer, Messing und ausgewählte Aluminiumlegierungen. Unsere Ingenieure können Ihnen die optimalen Schweißparameter basierend auf Ihrem Material und Ihrer Dicke empfehlen.
2. Was ist die maximale Materialstärke, die geschweißt werden kann?
Die empfohlene Schweißdicke hängt von der Materialart, der Laserleistung, dem Verbindungsdesign und der erforderlichen Schweißnahtfestigkeit ab. Nach Prüfung Ihrer Anwendung können wir Ihnen die am besten geeignete Konfiguration empfehlen.
3. Kann es große Werkstücke schweißen?
Ja. Das Plattformdesign und der flexible Schwenkarm machen es ideal für große Schränke, Blechteile und Industrieanlagen.
4. Ist eine Bedienerschulung erforderlich?
Die Maschine verfügt über eine intuitive Steuerung und ist einfach zu bedienen. PDKJ bietet Bedienungsanleitungen, technische Dokumentation und Online-Support, um Kunden dabei zu helfen, sich schnell mit der Ausrüstung vertraut zu machen.
5. Kann die Maschine Aluminium schweißen?
Ja. Bei entsprechenden Prozessparametern können Aluminiumlegierungen effizient geschweißt werden.
6. Für welche Branchen ist diese Maschine geeignet?
Es wird häufig in der Blechbearbeitung, in Elektrogeräten, Küchengeräten, Aufzügen, Möbeln, medizinischen Geräten und in der industriellen Fertigung eingesetzt.
7. Kann der Arbeitstisch individuell angepasst werden?
Ja. Tischabmessungen und -konfigurationen können entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden.
8. Können Schweißparameter gespeichert werden?
Ja. Häufig verwendete Schweißparameter können gespeichert und abgerufen werden, was die Rüstzeit verkürzt und eine gleichbleibende Produktionsqualität gewährleistet.
9. Ist diese Maschine für dünne Bleche geeignet?
Ja. Der konzentrierte Laserstrahl erzeugt eine sehr kleine Wärmeeinflusszone, wodurch sich die Maschine zum Schweißen dünner Bleche eignet und gleichzeitig die thermische Verformung minimiert.
10. Bieten Sie technischen Support im Ausland an?
Ja. PDKJ bietet technischen Fernsupport, Betriebsschulungen, Installationsanleitungen und Kundendienst für globale Kunden.
Ganz gleich, ob Sie Edelstahlprodukte, Präzisionshardware, Batteriekomponenten, Blechbaugruppen oder Automobilteile herstellen, die PDKJ Platform Style Seamless Laser Spot Welding Machine kann dazu beitragen, die Produktqualität zu verbessern und gleichzeitig die Herstellungskosten zu senken.
Sprechen Sie noch heute mit unseren Schweißexperten und entdecken Sie die richtige Laserpunktschweißlösung für Ihr Unternehmen.
Mob: +86-136-3176-5713
E-Mail: pdkj@gd-pw.com