Sollte ich eine Punktschweißmaschine oder eine Laserschweißmaschine zum Schweißen der Batterielaschen von New Energy Vehicles wählen? Welches kann die Sicherheit besser gewährleisten?

Das Laschenschweißen von New-Energy-Fahrzeugbatterien ist ein Kernprozess. Als Schlüsselkomponente für die elektrische Leitung hat die Schweißqualität von Laschen direkten Einfluss auf die Sicherheit und Lebensdauer der Batterie. Viele produzierende Unternehmen stehen vor dem Dilemma, sich zwischen Punktschweißmaschinen und Laserschweißmaschinen entscheiden zu müssen. Tatsächlich gibt es einen erheblichen Unterschied in der Sicherheit und Anpassungsfähigkeit der beiden, und die Wahl sollte auf den Eigenschaften der Tabs basieren.

Schauen wir uns zunächst die Leistung von Punktschweißmaschinen beim Laschenschweißen an. Herkömmliche Punktschweißmaschinen erzeugen Wärme, indem sie Druck ausüben und Strom durch Elektroden leiten, um sie zu schmelzen und zu schweißen. Sie eignen sich für Kupfer- und Aluminiumfahnen mit einer Dicke von 0,1–0,5 Millimetern. Allerdings sind mit ihnen zwei wesentliche Sicherheitsrisiken verbunden. Erstens kann der direkte Kontakt zwischen der Elektrode und der Lasche leicht zu elektrischen Funken führen. Wenn sich Staub oder Elektrolytrückstände auf der Laschenoberfläche befinden, besteht Brandgefahr. Zweitens ist die Wärmeeinflusszone beim Schweißen relativ groß, was leicht zu Verformungen und Versprödung der Lasche führen kann. Dies kann auf Dauer dazu führen, dass die Lasche bricht und es zu Kurzschlüssen in der Batterie kommt. Obwohl die Risiken durch die Optimierung von Parametern reduziert werden können, stößt die Sicherheit von Punktschweißmaschinen beim Schweißen von Laschen von Batterien mit hoher Energiedichte immer noch auf Grenzen.

Schauen wir uns nun die Sicherheitsvorteile von Laserschweißmaschinen an. Laserschweißmaschinen nutzen Laserstrahlen mit hoher Energiedichte, um ein berührungsloses Schweißen zu erreichen. Da kein Elektrodenkontakt mit der Lasche erforderlich ist, ist die Gefahr elektrischer Funken grundsätzlich ausgeschlossen. Der Laserpunktdurchmesser kann innerhalb von 0,1–0,3 Millimetern präzise gesteuert werden und die Wärmeeinflusszone beträgt nur 1/5 der einer Punktschweißmaschine. Dies reduziert effektiv die Verformung und Versprödung der Laschen, sorgt für stabile mechanische Eigenschaften der Schweißverbindung und verringert das Risiko eines Bruchs in späteren Phasen. Gleichzeitig ist die Schweißnaht beim Laserschweißen sehr dicht, wodurch Probleme wie schlechtes Schweißen und falsches Schweißen, die zu einem übermäßigen Kontaktwiderstand führen, vermieden werden können. Dadurch wird das Risiko einer Aufblähung des Akkus und eines Brandes durch lokale Überhitzung verringert. Es eignet sich besonders zum Laschenschweißen von Standardbatterien wie ternären Lithiumbatterien und Lithiumeisenphosphatbatterien.

Darüber hinaus beeinflussen die Präzisionsanforderungen beim Laschenschweißen auch die Wahl der Ausrüstung. Tabs müssen in der Regel präzise mit der Batteriezelle und der Stromschiene verbunden werden. Laserschweißmaschinen, die mit einem Vision-Positionierungssystem ausgestattet sind, können eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 Millimetern erreichen, wodurch die genaue Lage der Schweißnaht gewährleistet und eine ungleichmäßige Stromverteilung durch Fehlausrichtung vermieden wird. Im Gegensatz dazu weisen Punktschweißmaschinen, die durch Elektrodenverschleiß und Positionierungsmethoden eingeschränkt sind, relativ größere Präzisionsabweichungen auf, die bei langfristiger Massenproduktion leicht zu Sicherheitsrisiken führen können.

Laserschweißmaschinen stellen jedoch höhere Anforderungen an die Sauberkeit der Laschenoberfläche. Wenn eine Öl- oder Oxidschicht vorhanden ist, muss diese im Voraus behandelt werden, da sie sonst die Schweißqualität beeinträchtigt. Doch im Hinblick auf den Kernanspruch der Sicherheit überwiegen seine Vorteile bei weitem dieses betriebliche Detail.

Die Sicherheit beim Schweißen von Batterielaschen für neue Energiefahrzeuge ist von entscheidender Bedeutung, und die Wahl der Ausrüstung sollte nicht auf die leichte Schulter genommen werden. Die PDKJ-Laserschweißmaschine hat die Laserenergieabgabe für das Laschenschweißen optimiert, mit einer kleinen Wärmeeinflusszone und präziser Positionierung. Es kann Sicherheitsrisiken von der Quelle her reduzieren und ist mit Laschen unterschiedlicher Materialien und Stärken kompatibel. Es ist eine zuverlässige Wahl, um die Sicherheit beim Batterieschweißen zu gewährleisten.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713