Emo Hannover 2025, la principal feria de metalurgia del mundo, abrirá sus puertas del 22 al 26 de septiembre en el Centro de Exposiciones de Hannover, Alemania. Te invitamos sinceramente a visitar PDKJ en el stand 13-F21. Experimente nuestras máquinas de soldadura en acción, disfrute de consultas técnicas individuales con el equipo de PDKJ y reciba soluciones a medida para cualquier desafío de soldadura que enfrente. Aproveche el piso de exhibición para conocer a los compañeros de la industria y expandir su red de socios.

¡La 25ª Feria Industrial Internacional de China (2025ciif Shanghai Industrial Fair) comenzará grandiosamente del 23 al 27 de septiembre en el Centro Nacional de Convenciones y Exposiciones! ¡PDKJ invita cordialmente a las empresas de fabricación y al personal relacionado a visitar el stand F066 en el Hall 3 para visitas en el sitio, discusiones detalladas y cooperación!

Para alentar el desarrollo de distribuidores y agentes, PDKJ ofrecerá una gama de políticas y medidas de apoyo preferenciales

En los campos de fabricación mecánica, procesamiento de moho y maquinaria de ingeniería, el acero alto en carbono a menudo se usa para hacer componentes clave como herramientas de corte, engranajes y ejes debido a su alta resistencia y dureza. Sin embargo, la soldadura de acero alto en carbono siempre ha sido un desafío de la industria, ya que es extremadamente propenso a agrietarse después de la soldadura, lo que no solo afecta la vida útil de la pieza de trabajo, sino que también puede causar accidentes de seguridad. Este artículo analizará las razones centrales para agrietarse en soldadura de acero de alto carbono, recomendar equipos de soldadura adecuados y proporcionar sugerencias de selección de equipos para ayudar a los profesionales a romper los cuellos de botella técnicos en soldadura de acero de alto carbono.

El cobre se usa ampliamente en los campos de electricidad, electrónica y tuberías debido a su excelente conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión fuerte. Sin embargo, muchos practicantes encuentran dificultades al soldar materiales de cobre. ¿Por qué la soldadura de cobre es tan desafiante? ¿Pueden manejarlo las máquinas de soldadura ordinarias? ¿Es necesario usar procesos especiales? Hoy, lo explicaré en lenguaje sencillo para ayudar a todos a elegir el equipo y los procesos adecuados para resolver el problema de soldadura de cobre.

Recientemente, Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd., aprovechando su profunda experiencia técnica en el campo de la máquina de soldadura, entregó con éxito el 'soldador de proyección de brazo extendido de frecuencia mediana PDKJ a un cliente inteligente de IoT en Hangzhou. Esta máquina ayuda al cliente a lograr una doble mejora en la calidad de producción y la eficiencia en el proceso de soldadura de los paneles de puerta galvanizado para gabinetes de control eléctrico.

La aleación de aluminio es liviana y fuerte, lo que la hace ampliamente utilizada en piezas automotrices, de electrodomésticos y aviación. Sin embargo, muchas personas luchan cuando soldan aleación de aluminio: ¿Qué equipo deben elegir y cómo pueden evitar problemas de oxidación? Hoy, lo explicaré directamente para ayudarlo a seleccionar el equipo correcto y evitar problemas de oxidación en la soldadura de aleación de aluminio.

La inestabilidad de los puntos de soldadura producidos por las máquinas de soldadura por puntos del inversor de media frecuencia puede ser causada por una variedad de factores. Aquí hay algunas razones posibles: 1. Configuración de parámetros de soldadura incorrecta: si los parámetros de soldadura (como la corriente, el tiempo, la presión, etc.) no se establecen correctamente, puede conducir a

En el panorama de la fabricación, los equipos de soldadura sirven como una herramienta de conexión crucial, y su rendimiento afecta directamente la calidad del producto y la eficiencia de producción. Cuando las empresas comienzan a comprar equipos de soldadura, el precio es a menudo el primer factor que me viene a la mente. Sin embargo, detrás de este número, hay muchos parámetros importantes que determinan la aplicabilidad y el valor a largo plazo del equipo. Ignorar estos parámetros puede conducir a costos de baja eficiencia, calidad inestable y creciente en el uso posterior, incluso si se compran equipos de bajo precio.

Recientemente, PDKJ entregó con éxito una máquina de soldadura de proyección de tapa final de filtro 'a los clientes en la industria de fabricación automotriz de Malasia. Con su excelente rendimiento de automatización y alta eficiencia, el equipo ayudó a los clientes a lograr soldadura puntual automatizada de las tapas finales del filtro, mejorando significativamente la calidad de la soldadura y la eficiencia de producción.

Optimización de la potencia del láser y la combinación de frecuencia de pulso para la soldadura con láser de brazo de balancín de acero inoxidable de 2 mm Cuando realizando una soldadura de láser con láser de brazo de balancín en acero inoxidable de 2 mm de espesor, el objetivo del núcleo de optimizar la coincidencia entre la potencia láser y la frecuencia de pulso es lograr suficiente penetración de penetración suficiente

Recientemente, PDKJ se basó en su profundo conocimiento de fabricación automotriz para diseñar una máquina de soldado de costura hecha a medida para un fabricante de automóviles en Xi'an. Desde la sesión inicial hasta el diseño hasta el envío final, todo el proceso tomó solo 50 días, eliminando con éxito los puntos gemelos de velocidad y calidad en la soldadura de haz de acero de alta resistencia.

Recientemente, Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd. entregó con éxito una máquina de corte y soldadura automática hecha a medida para tubos de radiador 'a un cliente de equipos de maquinaria en Guangdong. La finalización a tiempo de este proyecto ha inyectado un nuevo impulso en la línea de producción del cliente y una vez más demuestra la fuerza formidable de PDKJ en la automatización de soldadura.

Las diferentes industrias tienen preferencias muy diferentes para los equipos de soldadura debido a sus necesidades de producción únicas y características del producto. La industria de fabricación de automóviles se centra en soldaduras eficientes, precisas y de alta resistencia, con soldadura por láser y máquinas de soldadura por láser robóticas que se convierten en la clave para mejorar la competitividad; La industria electrónica y eléctrica persigue resultados de soldadura precisos, mínimos y bajos afectados por el calor, y las máquinas de soldadura con láser se destacan con su excelente precisión y estabilidad; La industria aeroespacial tiene requisitos estrictos para soldadura de alto rendimiento, alta confiabilidad y estructura compleja, lo que ha hecho que las máquinas de soldadura por láser y las máquinas de soldadura de haz de electrones brillen brillantemente; Bajo la consideración integral del alto sellado, la alta precisión y la producción a gran escala, las máquinas de soldadura por láser son la opción preferida en la nueva industria energética.

En escenarios de soldadura por manchas a gran escala, las máquinas de soldadura por puntos ocupan una alta eficiencia con sus eficientes capacidades de soldadura en el punto y ventajas de bajo costo; Las máquinas de soldadura con láser han demostrado una excelente eficiencia de soldadura en los campos de precisión y soldadura de placa delgada con sus características de alta precisión y velocidad; Las máquinas de soldadura con láser robot, con su automatización inteligente y capacidades de movimiento flexible, se han convertido en un líder en la mejora de la eficiencia de soldadura en piezas de trabajo complejas y producción automatizada a gran escala. Las empresas deben elegir equipos de soldadura razonablemente en función de sus propias necesidades de producción, características del producto y fuerza financiera y tecnológica, para maximizar la eficiencia de la soldadura y los beneficios económicos.

En el abrasador verano de agosto, el calor es fuerte. En la mañana del 18 de agosto de 2025, la fiesta de cumpleaños de los empleados de agosto cuidadosamente preparada del Departamento de PDKJ se abrió calurosamente en la sala de conferencias de la compañía. Todos los empleados de la fábrica se reunieron para enviar sus más sinceros deseos a las tres estrellas de cumpleaños, permitiendo que la misión corporativa de 'perseguir la felicidad material y espiritual para todos los empleados' se arraigue en los detalles.

En el vasto mundo de la fabricación, la tecnología de soldadura es como un vínculo sólido, conectando hábilmente varios materiales metálicos para construir la infraestructura de innumerables productos. Las máquinas de soldadura por vía, las máquinas de soldadura por láser y las máquinas de soldadura con láser robótica son las 'fuerzas principales' en el campo de soldadura, cada una con sus propias habilidades únicas. Sin embargo, cómo seleccionar con precisión el equipo más adecuado basado en necesidades de producción específicas se ha convertido en una decisión clave que enfrenta muchas empresas. Esto no solo se refiere a la eficiencia actual de producción y la calidad del producto, sino que también tiene profundas implicaciones para el control de costos a largo plazo y el desarrollo de la empresa.

Desde la perspectiva de los procesos de automatización, las máquinas de soldadura con láser robot pueden considerarse un modelo altamente inteligente. En el proceso inicial de posicionamiento y sujeción de la pieza de trabajo, utiliza brazos robóticos de alta precisión y sistemas avanzados de reconocimiento visual para comprender y fijar con precisión la pieza de trabajo, asegurando una posición de soldadura precisa. Tomando la fabricación de piezas automotrices como ejemplo, los brazos robóticos pueden identificar rápidamente los componentes objetivo en pilas complejas de la pieza de trabajo y colocarlos con precisión en los bancos de trabajo de soldadura sin intervención manual. La precisión del posicionamiento puede alcanzar ± 0.05 milímetros, superando con creces la precisión de la operación manual.

Las salpicaduras son un problema común pero crítico en la soldadura por láser. Definida como la expulsión de las gotas de metal fundido de la piscina de soldadura, las salpicaduras no solo de la apariencia de la superficie de Marte, sino que también pueden adherirse a los componentes ópticos, aumentando los costos de mantenimiento e incluso causando daños permanentes. Para eliminar o minimizar las salpicaduras, se requiere un enfoque sistemático que cubra los parámetros, el proceso, la preparación del material y el gas de protección.

En la fabricación moderna, las máquinas de soldadura con láser, gracias a sus ventajas únicas, ahora se usan en una amplia gama de industrias. Uno de los indicadores de rendimiento más críticos es el lapso del grosor del material que pueden soldar. Los soldadores láser pueden unir materiales desde láminas ultra delgadas hasta relativamente t