Máquina de soldadura láser robotizada

▷ Industria de aplicaciones: Fabricación de hardware y chapa metálica
▷ Pieza de trabajo de soldadura: Placas frías de chapa galvanizada

Recientemente, el sistema de soldadura láser robótica PDKJ completó con éxito la entrega y puesta en servicio y se instaló en las instalaciones de producción de una empresa de fabricación de hardware en Shenzhen. El sistema se ha puesto oficialmente en producción en masa automatizada de placas frías.

Respaldado por procesos de soldadura láser maduros y estables y una solución de automatización robótica, el sistema aborda de manera efectiva los desafíos de soldadura del cliente en la producción en masa al tiempo que ayuda a mejorar la calidad y la eficiencia de la producción.

I. Antecedentes del proyecto

Perfil del cliente

El cliente tiene una amplia experiencia en la industria de fabricación de herrajes y está especializado en el procesamiento de componentes de chapa. La empresa también fabrica productos de placa fría para aplicaciones posteriores, donde se imponen requisitos estrictos a la calidad de la soldadura y al rendimiento del producto terminado.

Antecedentes del proyecto

A medida que los pedidos de los clientes seguían aumentando, la empresa necesitaba mejorar la eficiencia de la producción y al mismo tiempo mantener una calidad constante del producto. Después de comparar y evaluar múltiples soluciones, el cliente seleccionó una solución de soldadura láser robótica PDKJ personalizada para actualizar su línea de producción de soldadura.

II. Desafíos de producción del cliente y requisitos clave

El cliente se enfrentaba principalmente a tres requisitos de producción:

1. Es necesario mejorar la eficiencia de la soldadura

Los productos se fabricaban en lotes y la soldadura manual implicaba un alto nivel de trabajo repetitivo. El cliente quería mejorar la eficiencia general de la soldadura.

2. Requisitos de alta calidad de soldadura

Para la soldadura láser de chapa galvanizada, era necesario controlar cuidadosamente los defectos de soldadura, como la porosidad.

3. Requisitos de estanqueidad del producto

Las placas frías requieren cordones de soldadura completos y fiables. Después de la soldadura, los productos deben cumplir los correspondientes requisitos de estanqueidad.

Por lo tanto, los requisitos principales del cliente estaban claros:

Mejore la eficiencia de la soldadura, reduzca la porosidad de la soldadura, garantice una calidad de soldadura constante y cumpla con los requisitos de hermeticidad del producto.

III. Características clave de la solución PDKJ

Según los productos, las características de los materiales y los requisitos de producción del cliente, PDKJ configuró una solución de soldadura láser robótica de seis ejes y 1500 W..

El sistema se utiliza principalmente para soldar placas frías de chapa galvanizada de 2,0 mm , y el robot realiza operaciones de soldadura repetitivas según rutas de soldadura programadas.

En comparación con depender exclusivamente de la soldadura repetitiva manual, la soldadura robótica reduce las operaciones manuales repetitivas y proporciona rutas de soldadura y ciclos de producción más consistentes, lo que la hace particularmente adecuada para productos que requieren una producción de gran volumen.

1. Proceso de soldadura optimizado para reducir la porosidad

PDKJ optimizó los parámetros de soldadura láser específicamente para chapa galvanizada y controló con precisión la entrada de calor para gestionar eficazmente la vaporización del revestimiento galvanizado.

Esto ayuda a producir costuras de soldadura densas y suaves al tiempo que reduce defectos como la porosidad y la fusión incompleta, lo que ayuda a que los productos terminados cumplan con los requisitos de inspección de hermeticidad.

2. Soldadura robótica automatizada para una calidad constante

El brazo robótico de seis ejes de KUKA proporciona un movimiento preciso y programable con alta repetibilidad.

Todo el proceso de soldadura está automatizado, lo que reduce los errores asociados con la operación manual. Durante la producción en masa, las costuras de soldadura permanecen consistentes, lo que ayuda a mejorar el rendimiento del producto y la calidad general de la soldadura.

3. Producción en masa eficiente para superar las limitaciones de capacidad

El sistema admite un funcionamiento continuo estable, lo que reduce la necesidad de intervención manual frecuente.

El proceso de soldadura automatizado mejora significativamente la eficiencia de la soldadura y se adapta bien a los requisitos de producción continua y de gran volumen del cliente.

4. Servicio de implementación integral para una producción más rápida

PDKJ brinda soporte integral para proyectos, que incluye:

• Prueba inicial de muestra de soldadura

• Diseño de solución personalizada

• Entrega de equipos

• Instalación y puesta en marcha in situ

• Calibración del proceso de soldadura

• Formación de operadores

Este servicio integrado ayuda a acortar el período de preparación del cliente y permite que el equipo entre en producción y genere valor más rápidamente.

IV. Resultados de entrega: la producción estable crea valor

La estación de trabajo de soldadura láser robotizada suministrada ya está instalada en el taller de producción del cliente. Se han completado todos los trabajos de puesta en marcha y adaptación del proceso y el sistema se ha integrado oficialmente en la línea de producción para la producción en masa regular.

El equipo funciona de manera estable y la estación de trabajo de soldadura robótica se adapta con precisión a los accesorios de producción del cliente.

Los operadores del taller han completado su capacitación y ahora están operando el sistema como parte de sus actividades de producción regulares. La calidad de la soldadura continúa cumpliendo con los estándares requeridos, abordando de manera efectiva los desafíos de soldadura de placa fría del cliente.

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Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.

Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com

Teléfono: +86- 13631765713